本發(fā)明涉及一種螺旋槽式油過濾裝置。

背景技術(shù)：

油是用來潤滑的液體，是動物的脂肪和植物或礦物中提練出來的脂質(zhì)物，在油的生產(chǎn)過程中，都要經(jīng)過加壓下使油通過過濾設(shè)備,而將其中的雜質(zhì)除去的工序，因此需要有過濾器，現(xiàn)有的過濾器包括有裝油的罐體，罐體上部開設(shè)有進油口，罐體下部開設(shè)有出油口，在進油口與出油口之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，油通過自身重量通過濾網(wǎng)進行過濾，這種過濾器存在著：

1、由于油呈稠狀且有粘性容易造成過濾網(wǎng)堵塞，過濾效率低。

2、由于浸出器是一個整體而過濾網(wǎng)裝在浸出器內(nèi)，所以濾網(wǎng)不容易清理的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種螺旋槽式油過濾裝置，用于解決現(xiàn)有的過濾器存在著，由于油呈稠狀且有粘性容易造成過濾網(wǎng)堵塞，過濾效率低，和由于浸出器是一個整體而過濾網(wǎng)裝在浸出器內(nèi)，所以濾網(wǎng)不容易清理的缺點。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種螺旋槽式油過濾裝置，過濾桶和設(shè)置于過濾桶內(nèi)的螺旋過濾滑道，所述的過濾桶中間設(shè)置有支撐柱，所述的螺旋過濾滑道倚靠過濾桶內(nèi)壁和支撐柱外壁從上向下螺旋設(shè)置；最頂端的螺旋過濾滑道上部的過濾桶上設(shè)置有油入口；所述的螺旋過濾滑道從上向下依次設(shè)置有一級過濾板、二級過濾板、三級過濾板和導(dǎo)油板。

所述的過濾桶內(nèi)壁、支撐柱外壁和導(dǎo)油板形成導(dǎo)油腔；所述的一級過濾板上表面設(shè)置有多個滑道安裝座，所述的滑道安裝座上可拆卸連接有槽板；所述的槽板包括半圓槽和托板；所述的半圓槽的槽孔方向朝向螺旋過濾滑道的下降方向，所述的半圓槽的底部側(cè)壁同螺旋過濾滑道貼合延伸形成托板；所述的半圓槽通過滑道安裝座頂部的滑道安裝槽固定于滑道安裝座上。

作為優(yōu)選所述的支撐柱的外壁均布有多個噴灑裝置，所述的噴灑裝置的噴灑方向為螺旋過濾滑道的螺旋上升方向。

作為優(yōu)選所述的一級過濾板、二級過濾板和三級過濾板的過濾精度依次增加。

作為優(yōu)選所述的過濾桶內(nèi)壁和支撐柱外壁分別設(shè)置有對應(yīng)的二級安裝槽和三級安裝槽；所述的二級過濾板通過二級安裝槽可拆卸連接于一級過濾板底部，所述的三級過濾板通過三級安裝槽可拆卸連接于二級過濾板底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所述的螺旋槽式油過濾裝置，一級過濾板上表面設(shè)置有多個滑道安裝座，所述的滑道安裝座上可拆卸連接有槽板，所述的半圓槽的槽孔方向朝向螺旋過濾滑道的下降方向，所述的半圓槽的底部側(cè)壁同螺旋過濾滑道貼合延伸形成托板；具有較大存儲能力的可拆卸槽板，能夠存儲較多的油內(nèi)雜質(zhì)，替換方便。

本發(fā)明所述的螺旋槽式油過濾裝置，支撐柱的外壁均布有多個噴灑裝置，噴灑裝置的噴灑方向為螺旋過濾滑道的螺旋上升方向。能夠通過噴灑裝置對螺旋過濾滑道最頂層的一級過濾板噴灑清洗液，進行清理。

本發(fā)明所述的螺旋槽式油過濾裝置，過濾桶內(nèi)壁和支撐柱外壁分別設(shè)置有對應(yīng)的二級安裝槽和三級安裝槽；二級過濾板通過二級安裝槽可拆卸連接于一級過濾板底部，三級過濾板通過三級安裝槽可拆卸連接于二級過濾板底部，能夠方便的對二級安裝槽和三級安裝槽進行替換，保持過濾效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明螺旋過濾滑道的剖視圖。

圖3是本發(fā)明槽板和滑道安裝座的局部示意圖。

其中：1、過濾桶，2、油入口，

3、螺旋過濾滑道，31、一級過濾板，32、二級過濾板，33、三級過濾板，34、導(dǎo)油板，35、二級安裝槽，36、三級安裝槽，37、導(dǎo)油腔，

38、槽板，381、半圓槽，382、托板，

39、滑道安裝座，391、滑道安裝槽，

4、支撐柱，5、噴灑裝置。

具體實施方式

如圖1到圖3所示，一種螺旋槽式油過濾裝置，過濾桶1和設(shè)置于過濾桶1內(nèi)的螺旋過濾滑道3，所述的過濾桶1中間設(shè)置有支撐柱4，所述的螺旋過濾滑道3倚靠過濾桶1內(nèi)壁和支撐柱4外壁從上向下螺旋設(shè)置；最頂端的螺旋過濾滑道3上部的過濾桶1上設(shè)置有油入口2；所述的螺旋過濾滑道3從上向下依次設(shè)置有一級過濾板31、二級過濾板32、三級過濾板33和導(dǎo)油板34；所述的過濾桶1內(nèi)壁、支撐柱4外壁和導(dǎo)油板34形成導(dǎo)油腔37。

所述的一級過濾板31上表面設(shè)置有多個滑道安裝座39，所述的滑道安裝座39上可拆卸連接有槽板38；所述的槽板38包括半圓槽381和托板382；所述的半圓槽381的槽孔方向朝向螺旋過濾滑道3的下降方向，所述的半圓槽381的底部側(cè)壁同螺旋過濾滑道3貼合延伸形成托板382；所述的半圓槽381通過滑道安裝座39頂部的滑道安裝槽391固定于滑道安裝座39上。具有較大存儲能力的可拆卸槽板，能夠存儲較多的油內(nèi)雜質(zhì)，替換方便。

所述的支撐柱4的外壁均布有多個噴灑裝置5，所述的噴灑裝置5的噴灑方向為螺旋過濾滑道3的螺旋上升方向。能夠通過噴灑裝置對螺旋過濾滑道最頂層的一級過濾板噴灑清洗液，進行清理。

所述的一級過濾板31、二級過濾板32和三級過濾板33的過濾精度依次增加。所述的過濾桶1內(nèi)壁和支撐柱4外壁分別設(shè)置有對應(yīng)的二級安裝槽35和三級安裝槽36；所述的二級過濾板32通過二級安裝槽35可拆卸連接于一級過濾板31底部，所述的三級過濾板33通過三級安裝槽36可拆卸連接于二級過濾板32底部。能夠方便的對二級安裝槽和三級安裝槽進行替換，保持過濾效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。