本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種化肥攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

土壤中的常量營養(yǎng)元素氮、磷、鉀通常不能滿足作物生長的需求，需要施用含氮、磷、鉀的化肥來補(bǔ)足，而微量營養(yǎng)元素中除氯在土壤中不缺外，另外幾種營養(yǎng)元素則需施用微量元素肥料?；适怯没瘜W(xué)方法制成的含有一種或幾種農(nóng)作物生長需要的營養(yǎng)元素的肥料，化學(xué)肥料的簡稱，只含有一種可標(biāo)明含量的營養(yǎng)元素的化肥稱為單元肥料，如氮肥、磷肥、鉀肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料，含有氮、磷、鉀三種營養(yǎng)元素中的兩種或三種且可標(biāo)明其含量的化肥，稱為復(fù)合肥料或混合肥料。而在化肥生產(chǎn)過程中需要將多種單元化肥相混合，或者在混合化肥中添加單元化肥，而由于化肥長期儲存會出現(xiàn)凝結(jié)，因此化肥中會出現(xiàn)硬塊，混合時難以均勻，影響化肥質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種化肥攪拌機(jī)，本化肥攪拌機(jī)能夠自動對化肥進(jìn)行碾磨、攪拌，攪拌質(zhì)量好，自動化程度高。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種化肥攪拌機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于，所述機(jī)殼的上端固連有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的下端具有長條狀的下料口，所述機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有四根滾軸，四根滾軸的軸向均與下料口的長度方向一致，且四根滾軸在同一水平面上，其中兩根滾軸位于下料口下方的一側(cè)，另外兩根滾軸位于下料口下方的另一側(cè)，位于下料口同一側(cè)的兩根滾軸上套設(shè)有碾壓帶，所述機(jī)殼上還設(shè)有能夠使兩碾壓帶相對的一端相互抵靠的張緊件，且兩碾壓帶相抵靠的一端均位于下料口的下方，所述機(jī)殼上還設(shè)有能夠驅(qū)動滾軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一，所述機(jī)殼在碾壓帶的下方設(shè)有圓形的過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板水平設(shè)置，且在過濾網(wǎng)板上開設(shè)有若干過濾孔，所述過濾網(wǎng)板外邊沿的一側(cè)鉸接在機(jī)殼上，另一側(cè)與一能夠驅(qū)動過濾網(wǎng)板往復(fù)擺動的動力件相連接，所述機(jī)殼內(nèi)還鉸接有碾磨盤，所述碾磨盤位于過濾網(wǎng)板的上方，且碾磨盤的下側(cè)面抵壓在過濾網(wǎng)板上側(cè)面上，所述碾磨盤的圓心位置開設(shè)有過料孔，該過料孔位于下料口的正下方，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有能夠驅(qū)動碾磨盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件二，所述機(jī)殼內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有主軸，該主軸位于過濾網(wǎng)板的下方，且主軸與機(jī)殼同軸心設(shè)置，所述主軸外周壁上周向固連有若干長條狀的葉片，且葉片的長度方向與主軸軸向一致，所述葉片的橫截面均呈弧形，所述機(jī)殼的內(nèi)周壁上轉(zhuǎn)動連接有若干攪拌葉輪，該若干攪拌葉輪周向均布，且攪拌葉輪的軸向與機(jī)殼徑向一致，所述機(jī)殼上設(shè)有能夠驅(qū)動若干攪拌葉輪同時轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件三，所述機(jī)殼下端還具有漏斗狀的出料部，該出料部位于攪拌葉輪的下方，所述出料部的下端具有圓形出料口，所述主軸的下端連接有圓形擋板，該擋板與出料口之間形成出料間隙。

機(jī)殼整體呈筒狀，架設(shè)在地面上，其上端連接碾壓帶的位置呈矩形，其下端呈錐形，進(jìn)料漏斗位于最上方，工作時將多種化肥倒入進(jìn)料漏斗內(nèi)，化肥能夠從下料口落入機(jī)殼內(nèi)，而兩碾壓帶的相互抵靠位置位于下料口的下方，因此化肥能夠落入兩碾壓帶上或者兩碾壓帶之間，即使落在碾壓帶上帶面上的化肥也能夠被傳送進(jìn)入兩碾壓帶之間，兩碾壓帶能夠?qū)τ不瘔K狀的化肥進(jìn)行碾壓，碾壓碎化后的化肥能夠繼續(xù)下落至碾磨盤上，由于兩碾壓帶是通過張緊件作用抵靠在一起，因此遇到較硬的硬塊時，兩碾壓帶能夠反向竄動，使得較硬的硬塊直接掉下，避免損傷碾壓帶或者造成碾壓帶卡滯，落在碾磨盤上的化肥能夠從碾磨盤的過料孔落到過濾網(wǎng)板上，同時在驅(qū)動件二帶動下，碾磨盤處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，即過料孔內(nèi)的化肥能夠向四周擴(kuò)散并在碾磨盤與過濾網(wǎng)板之間進(jìn)行碾磨，與此同時，動力件驅(qū)動過濾網(wǎng)板在水平方向上往復(fù)擺動，即相對碾磨盤滑動，提高化肥向四周的擴(kuò)散速度和碾磨效果，被碾磨細(xì)化后的化肥能夠被過濾網(wǎng)板過濾，并從過濾孔落至機(jī)殼的下部，機(jī)殼在下部轉(zhuǎn)動連接有主軸，該主軸轉(zhuǎn)動能夠使主軸上的葉片周向推動化肥，同時葉片的橫截面呈弧形，因此化肥在攪拌的同時被弧形葉片的推動向外側(cè)移動，而在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有攪拌葉輪，被葉片推來的化肥能夠被攪拌葉輪攪拌，即化肥既能夠被葉片進(jìn)行大范圍的攪拌，同時被攪拌葉輪進(jìn)行小范圍的攪拌，兩者相結(jié)合，攪拌質(zhì)量好，在攪拌過程中，化肥在重力作用下下沉，主軸的下端連接有擋板，該擋板能夠避免化肥直接有中部掉出出料口，而是需要從擋板外邊沿的出料間隙落出，因此由出料間隙出去的化肥能夠被攪拌葉輪所攪拌，整個過程無需手動操作，自動化程度高。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，所述張緊件包括張緊彈簧，所述機(jī)殼外側(cè)壁上固連有兩導(dǎo)向桿，該兩導(dǎo)向桿分別位于碾壓帶的兩側(cè)，每根所述導(dǎo)向桿上均滑動套設(shè)有四個滑動座，所述機(jī)殼側(cè)壁上開設(shè)有兩條形槽，所述滾軸的兩端分別伸出條形槽并轉(zhuǎn)動連接在滑動座上，所述張緊彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿上，且張緊彈簧的一端抵壓在位于導(dǎo)向桿端部的滑動座上，另一端抵壓在機(jī)殼上，位于導(dǎo)向桿兩端的滑動座上均水平固連有調(diào)節(jié)桿一，所述調(diào)節(jié)桿一上沿長度方向開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，位于導(dǎo)向桿中部的兩個滑動座上均水平固連有調(diào)節(jié)桿二，所述調(diào)節(jié)桿二上開設(shè)有螺孔，位于導(dǎo)向桿同一端的調(diào)節(jié)桿一與調(diào)節(jié)桿二相平行并貼合，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)插接有連接螺栓，該連接螺栓的端部螺接在螺孔內(nèi)。滾軸轉(zhuǎn)動連接在滑動座上，而滑動座能夠沿著導(dǎo)向桿滑動，在張緊彈簧作用下，兩個碾壓帶的端部能夠相互抵靠，而下料口落下的化肥能夠被該兩個抵靠的端部碾碎，同時如果個別硬塊較硬時，碾壓帶能夠克服張緊彈簧而向兩側(cè)移動，使得硬塊能夠直接落下，避免損傷碾壓帶或者出現(xiàn)卡滯，同一碾壓帶的兩個滑動座通過調(diào)節(jié)桿一和調(diào)節(jié)桿二相固連，使得碾壓帶能夠被張緊，而松開連接螺栓時方便碾壓帶拆卸。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，所述驅(qū)動件一包括固連在機(jī)殼外側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)一，所述驅(qū)動電機(jī)一的輸出軸上固連有主動帶輪一，所述滾軸的一端伸出滑動座，且在伸出端固連有從動帶輪一，所述主動帶輪一與從動帶輪一通過皮帶相連接，所述機(jī)殼外側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有張緊軸，所述張緊軸的自由端垂直固連有張緊桿，所述張緊桿的自由端鉸接有張緊輪，所述張緊軸上套設(shè)有張緊扭簧，該張緊扭簧的一端固連在機(jī)殼上，另一端抵壓在張緊桿上，在張緊扭簧的作用下，張緊輪抵壓在皮帶上。即一個碾壓帶通過一個驅(qū)動電機(jī)一帶動，同時由于碾壓帶會沿導(dǎo)向桿長度方向竄動，因此張緊輪在張緊扭簧作用下抵壓在皮帶上，使得皮帶始終處于張緊狀態(tài)，避免出現(xiàn)打滑。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，還包括兩長條狀的刮板，兩所述刮板分別位于兩碾壓帶的下方，且刮板的長度方向與碾壓帶的寬度方向一致，每個所述刮板均垂直固連在一連接桿，所述連接桿的自由端均通過銷軸鉸接在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上，所述銷軸上均套設(shè)有抵壓扭簧，該抵壓扭簧的一端固連在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上，另一端抵壓在連接桿上，在抵壓扭簧的作用下，刮板抵壓在碾壓帶的下側(cè)面上。

碾壓帶碾壓傳動過程中會出現(xiàn)部分化肥粘附在碾壓帶上，而當(dāng)傳動至下側(cè)時，刮板能夠?qū)⒄掣皆谀雺簬系幕使纬?，避免化肥長期粘附固化而難以剝離。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，所述動力件包括動力電機(jī)，所述過濾網(wǎng)板的外邊沿具有兩連接部，該兩連接部對稱設(shè)置，且連接部上均開設(shè)有連接孔，所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上沿徑向固連有橫截面呈矩形的滑套，所述滑套內(nèi)滑動插接有長條狀的連接板，該連接板一端伸出滑套，且在伸出端上側(cè)面上垂直具有連接柱一，其中一個連接部轉(zhuǎn)動套設(shè)在連接柱一上，所述機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的上端固連有動力盤，所述動力盤的上側(cè)面上垂直具有連接柱二，該連接柱二與動力盤偏心設(shè)置，另一個上述的連接部轉(zhuǎn)動套設(shè)在連接柱二上，所述動力電機(jī)固連在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上，且在動力電機(jī)的輸出軸上固連有主動帶輪二，所述轉(zhuǎn)軸上固連有從動帶輪二，所述主動帶輪二與從動帶輪二通過皮帶相連接。動力電機(jī)驅(qū)動動力盤旋轉(zhuǎn)，由于連接柱二與動力盤偏心設(shè)置，即連接柱二與轉(zhuǎn)軸不在同一直線上，因此動力盤轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動過濾網(wǎng)板前后左右晃動，同時在過濾網(wǎng)板的另一側(cè)則帶著連接板沿長度方向滑動，使得過濾網(wǎng)板有一個較好的過濾效果。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，所述機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上鉸接有長條狀的擺動板，所述擺動板的自由端開設(shè)有安裝孔，所述碾磨盤的上側(cè)面上具有連接盤，該連接盤轉(zhuǎn)動連接在安裝孔內(nèi)，所述驅(qū)動件二包括驅(qū)動電機(jī)二，所述驅(qū)動電機(jī)二固連在擺動板上，且在驅(qū)動電機(jī)二的輸出軸上固連有主動帶輪三，所述連接盤的上側(cè)面上固連有從動帶輪三，所述主動帶輪三與從動帶輪三通過皮帶相連接，所述從動帶輪三的外徑大于連接盤的外徑。碾磨盤通過連接盤轉(zhuǎn)動連接在安裝孔內(nèi)，連接穩(wěn)定性好，碾磨盤通過自身的重力抵壓在過濾網(wǎng)板上，其轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒒蔬M(jìn)一步的碾磨細(xì)化，細(xì)化后的化肥由過濾孔落下，提高化肥質(zhì)量。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，所述過料孔貫穿連接盤和從動帶輪三，且過料孔的上端具有擴(kuò)口，所述機(jī)殼在過濾網(wǎng)板與碾磨盤之間還固連有集料斗，該集料斗的上端與下料口相對，下端與過料孔的擴(kuò)口相對，所述過料孔下端與碾磨盤下側(cè)面之間具有弧形導(dǎo)料面，所述碾磨盤的下側(cè)面上周向具有若干弧形的碾磨凸紋。集料斗用于承接碾壓帶上落下的化肥，使得化肥能夠集中落入過料孔的擴(kuò)口內(nèi)，碾磨盤旋轉(zhuǎn)并結(jié)合過料孔下端的導(dǎo)料面能夠使過料孔內(nèi)的化肥向四周擴(kuò)散，同時結(jié)合碾磨盤下側(cè)面上的碾磨凸紋，即能夠帶動化肥向四周移動，同時對化肥具有碾磨效果。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，所述機(jī)殼內(nèi)周壁上沿豎直方向固連有兩固定桿，兩所述固定桿分別位于主軸的上方和下方并且兩固定桿的長度方向均沿水平方向設(shè)置，所述固定桿上均固連有定位套，上述主軸的下端轉(zhuǎn)動穿過下方的定位套，主軸的上端轉(zhuǎn)動穿過上方的定位套，且在伸出端固連有從動帶輪四，所述機(jī)殼內(nèi)固連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固連有主動帶輪四，所述主動帶輪四與從動帶輪四通過皮帶相連接。即主軸通過兩個定位套豎直連接在機(jī)殼內(nèi)，使得主軸在旋轉(zhuǎn)電機(jī)作用下仍然能夠保證豎直旋轉(zhuǎn)，具有較好的穩(wěn)定性。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，所述驅(qū)動件三包括驅(qū)動電機(jī)三和驅(qū)動環(huán)，所述機(jī)殼外周壁上固連有若干弧形桿，若干弧形桿水平設(shè)置，且周向均布，所述弧形桿上側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，若干導(dǎo)向槽均位于同一個圓周上，所述驅(qū)動環(huán)滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述驅(qū)動環(huán)的上側(cè)面上固連有環(huán)形齒條，該齒條與機(jī)殼同軸心設(shè)置，所述機(jī)殼上周向固連有若干套筒，所述套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動插接有葉輪軸，該葉輪軸的內(nèi)端伸入機(jī)殼內(nèi)，上述攪拌葉輪固連在葉輪軸的內(nèi)端，所述葉輪軸的外端伸出機(jī)殼外，且在外端固連有從動齒輪，所述從動齒輪與齒條相嚙合，所述驅(qū)動電機(jī)三固連有機(jī)殼外側(cè)壁上，且在驅(qū)動電機(jī)三的輸出軸上固連有主動齒輪，所述主動齒輪與齒條相嚙合。葉輪軸轉(zhuǎn)動連接在套筒內(nèi)，使得攪拌葉輪受力后仍然能夠保持穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，而每個葉輪軸上的從動齒輪均嚙合在驅(qū)動環(huán)的齒條上，而齒條通過驅(qū)動電機(jī)三的主動齒輪帶動，因此只需要一個動力源即可驅(qū)動若干攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，且保持同步。

在上述的化肥攪拌機(jī)中，所述主軸的下端端面上沿軸向開設(shè)有避讓孔，所述主軸下端外周壁上沿周向開設(shè)有兩長條狀的貫穿槽，該兩貫穿槽的長度方向沿主軸軸向設(shè)置，所述擋板的圓心位置開設(shè)有中心孔，所述中心孔內(nèi)壁上沿徑向固連有滑桿，所述擋板滑動套設(shè)在主軸的下端，且滑桿滑動連接在貫穿槽內(nèi)，所述避讓孔的底面上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述滑桿的中部固連有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)螺母相螺節(jié)。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓能夠調(diào)節(jié)擋板的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)擋板外邊沿與機(jī)殼出料口之間的距離，即能夠調(diào)節(jié)出料間隙的寬度，從而根據(jù)攪拌均勻程度來調(diào)節(jié)出料速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本化肥攪拌機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于兩碾壓帶的相互抵靠位置位于下料口的下方，因此化肥能夠落入兩碾壓帶上或者兩碾壓帶之間，即使落在碾壓帶的帶面上的化肥也能夠被傳送進(jìn)入兩碾壓帶之間，兩碾壓帶能夠?qū)τ不瘔K狀的化肥進(jìn)行碾壓，提高化肥質(zhì)量。

2、由于碾磨盤處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，即過料孔內(nèi)的化肥能夠向四周擴(kuò)散并在碾磨盤與過濾網(wǎng)板之間進(jìn)行碾磨，與此同時，動力件驅(qū)動過濾網(wǎng)板在水平方向上往復(fù)擺動，即相對碾磨盤滑動，提高化肥向四周的擴(kuò)散速度和碾磨效果。

3、由于葉片的橫截面呈弧形，因此化肥在攪拌的同時被弧形葉片的推動向外側(cè)移動，而在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有攪拌葉輪，被葉片推來的化肥能夠被攪拌葉輪攪拌，即化肥既能夠被葉片進(jìn)行大范圍的攪拌，同時被攪拌葉輪進(jìn)行小范圍的攪拌，兩者相結(jié)合，攪拌質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本化肥攪拌機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本化肥攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是圖2中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是圖2中C處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖6是圖2中D處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7是圖1中E處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖8是圖2中F處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1、機(jī)殼；11、進(jìn)料漏斗；111、下料口；12、出料部；13、出料口；14、出料間隙；15、導(dǎo)向桿；151、滑動座；152、張緊彈簧；153、調(diào)節(jié)桿一；154、調(diào)節(jié)槽；155、調(diào)節(jié)桿二；156、連接螺栓；16、條形槽；17、滑套；18、固定桿；181、定位套；19、弧形桿；191、導(dǎo)向槽；2、碾壓帶；21、滾軸；22、刮板；23、連接桿；24、抵壓扭簧；3、驅(qū)動件一；31、驅(qū)動電機(jī)一；32、主動帶輪一；33、從動帶輪一；34、張緊軸；35、張緊桿；36、張緊輪；37、張緊扭簧；4、過濾網(wǎng)板；41、過濾孔；42、連接部；43、動力電機(jī)；431、主動帶輪二；44、連接板；441、連接柱一；45、轉(zhuǎn)軸；451、從動帶輪二；46、動力盤；461、連接柱二；5、碾磨盤；51、過料孔；52、碾磨凸紋；53、擴(kuò)口；54、導(dǎo)料面；55、擺動板；551、安裝孔；56、連接盤；57、集料斗；6、驅(qū)動件二；61、驅(qū)動電機(jī)二；62、主動帶輪三；63、從動帶輪三；7、主軸；71、葉片；72、擋板；721、滑桿；722、調(diào)節(jié)螺母；73、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；74、主動帶輪四；75、從動帶輪四；76、避讓孔；77、貫穿槽；78、調(diào)節(jié)螺栓；8、攪拌葉輪；81、套筒；82、葉輪軸；9、驅(qū)動件三；91、驅(qū)動電機(jī)三；92、驅(qū)動環(huán)；93、齒條；94、主動齒輪；95、從動齒輪。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖8所示，一種化肥攪拌機(jī)，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的上端固連有進(jìn)料漏斗11，進(jìn)料漏斗11的下端具有長條狀的下料口111，機(jī)殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有四根滾軸21，四根滾軸21的軸向均與下料口111的長度方向一致，且四根滾軸21在同一水平面上，其中兩根滾軸21位于下料口111下方的一側(cè)，另外兩根滾軸21位于下料口111下方的另一側(cè)，位于下料口111同一側(cè)的兩根滾軸21上套設(shè)有碾壓帶2，機(jī)殼1上還設(shè)有能夠使兩碾壓帶2相對的一端相互抵靠的張緊件，且兩碾壓帶2相抵靠的一端均位于下料口111的下方，機(jī)殼1上還設(shè)有能夠驅(qū)動滾軸21轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一3，機(jī)殼1在碾壓帶2的下方設(shè)有圓形的過濾網(wǎng)板4，過濾網(wǎng)板4水平設(shè)置，且在過濾網(wǎng)板4上開設(shè)有若干過濾孔41，過濾網(wǎng)板4外邊沿的一側(cè)鉸接在機(jī)殼1上，另一側(cè)與一能夠驅(qū)動過濾網(wǎng)板4往復(fù)擺動的動力件相連接，機(jī)殼1內(nèi)還鉸接有碾磨盤5，碾磨盤5位于過濾網(wǎng)板4的上方，且碾磨盤5的下側(cè)面抵壓在過濾網(wǎng)板4上側(cè)面上，碾磨盤5的圓心位置開設(shè)有過料孔51，該過料孔51位于下料口111的正下方，機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有能夠驅(qū)動碾磨盤5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件二6，機(jī)殼1內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有主軸7，該主軸7位于過濾網(wǎng)板4的下方，且主軸7與機(jī)殼1同軸心設(shè)置，主軸7外周壁上周向固連有若干長條狀的葉片71，且葉片71的長度方向與主軸7軸向一致，葉片71的橫截面均呈弧形，機(jī)殼1的內(nèi)周壁上轉(zhuǎn)動連接有若干攪拌葉輪8，若干攪拌葉輪8周向均布，且攪拌葉輪8的軸向與機(jī)殼1徑向一致，機(jī)殼1上設(shè)有能夠驅(qū)動若干攪拌葉輪8同時轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件三9，機(jī)殼1下端還具有漏斗狀的出料部12，該出料部12位于攪拌葉輪8的下方，出料部12的下端具有圓形出料口13，主軸7的下端連接有圓形擋板72，該擋板72與出料口13之間形成出料間隙14。

機(jī)殼1整體呈筒狀，架設(shè)在地面上，其上端連接碾壓帶2的位置呈矩形，其下端呈錐形，進(jìn)料漏斗11位于最上方，工作時將多種化肥倒入進(jìn)料漏斗11內(nèi)，化肥能夠從下料口111落入機(jī)殼1內(nèi)，而兩碾壓帶2的相互抵靠位置位于下料口111的下方，因此化肥能夠落入兩碾壓帶2上或者兩碾壓帶2之間，即使落在碾壓帶2上帶面上的化肥也能夠被傳送進(jìn)入兩碾壓帶2之間，兩碾壓帶2能夠?qū)τ不瘔K狀的化肥進(jìn)行碾壓，碾壓碎化后的化肥能夠繼續(xù)下落至碾磨盤5上，由于兩碾壓帶2是通過張緊件作用抵靠在一起，因此遇到較硬的硬塊時，兩碾壓帶2能夠反向竄動，使得較硬的硬塊直接掉下，避免損傷碾壓帶2或者造成碾壓帶2卡滯，落在碾磨盤5上的化肥能夠從碾磨盤5的過料孔51落到過濾網(wǎng)板4上，同時在驅(qū)動件二6帶動下，碾磨盤5處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，即過料孔51內(nèi)的化肥能夠向四周擴(kuò)散并在碾磨盤5與過濾網(wǎng)板4之間進(jìn)行碾磨，與此同時，動力件驅(qū)動過濾網(wǎng)板4在水平方向上往復(fù)擺動，即相對碾磨盤5滑動，提高化肥向四周的擴(kuò)散速度和碾磨效果，被碾磨細(xì)化后的化肥能夠被過濾網(wǎng)板4過濾，并從過濾孔41落至機(jī)殼1的下部，機(jī)殼1在下部轉(zhuǎn)動連接有主軸7，該主軸7轉(zhuǎn)動能夠使主軸7上的葉片71周向推動化肥，同時葉片71的橫截面呈弧形，因此化肥在攪拌的同時被弧形葉片71的推動向外側(cè)移動，而在機(jī)殼1內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有攪拌葉輪8，被葉片71推來的化肥能夠被攪拌葉輪8攪拌，即化肥既能夠被葉片71進(jìn)行大范圍的攪拌，同時被攪拌葉輪8進(jìn)行小范圍的攪拌，兩者相結(jié)合，攪拌質(zhì)量好，在攪拌過程中，化肥在重力作用下下沉，主軸7的下端連接有擋板72，該擋板72能夠避免化肥直接有中部掉出出料口13，而是需要從擋板72外邊沿的出料間隙14落出，因此由出料間隙14出去的化肥能夠被攪拌葉輪8所攪拌，整個過程無需手動操作，自動化程度高。

具體來說，結(jié)合圖3、圖4所示，張緊件包括張緊彈簧152，機(jī)殼1外側(cè)壁上固連有兩導(dǎo)向桿15，該兩導(dǎo)向桿15分別位于碾壓帶2的兩側(cè)，每根導(dǎo)向桿15上均滑動套設(shè)有四個滑動座151，機(jī)殼1側(cè)壁上開設(shè)有兩條形槽16，滾軸21的兩端分別伸出條形槽16并轉(zhuǎn)動連接在滑動座151上，張緊彈簧152套設(shè)在導(dǎo)向桿15上，且張緊彈簧152的一端抵壓在位于導(dǎo)向桿15端部的滑動座151上，另一端抵壓在機(jī)殼1上，位于導(dǎo)向桿15兩端的滑動座151上均水平固連有調(diào)節(jié)桿一153，所述調(diào)節(jié)桿一153上沿長度方向開設(shè)有調(diào)節(jié)槽154，位于導(dǎo)向桿15中部的兩個滑動座151上均水平固連有調(diào)節(jié)桿二155，調(diào)節(jié)桿二155上開設(shè)有螺孔，位于導(dǎo)向桿15同一端的調(diào)節(jié)桿一153與調(diào)節(jié)桿二155相平行并貼合，調(diào)節(jié)槽154內(nèi)插接有連接螺栓156，該連接螺栓156的端部螺接在螺孔內(nèi)，滾軸21轉(zhuǎn)動連接在滑動座151上，而滑動座151能夠沿著導(dǎo)向桿15滑動，在張緊彈簧152作用下，兩個碾壓帶2的端部能夠相互抵靠，而下料口111落下的化肥能夠被該兩個抵靠的端部碾碎，同時如果個別硬塊較硬時，碾壓帶2能夠克服張緊彈簧152而向兩側(cè)移動，使得硬塊能夠直接落下，避免損傷碾壓帶2或者出現(xiàn)卡滯，同一碾壓帶2的兩個滑動座151通過調(diào)節(jié)桿一153和調(diào)節(jié)桿二155相固連，使得碾壓帶2能夠被張緊，而松開連接螺栓156時方便碾壓帶2拆卸。

驅(qū)動件一3包括固連在機(jī)殼1外側(cè)壁上的驅(qū)動電機(jī)一31，驅(qū)動電機(jī)一31的輸出軸上固連有主動帶輪一32，滾軸21的一端伸出滑動座151，且在伸出端固連有從動帶輪一33，主動帶輪一32與從動帶輪一33通過皮帶相連接，機(jī)殼1外側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有張緊軸34，張緊軸34的自由端垂直固連有張緊桿35，張緊桿35的自由端鉸接有張緊輪36，張緊軸34上套設(shè)有張緊扭簧37，該張緊扭簧37的一端固連在機(jī)殼1上，另一端抵壓在張緊桿35上，在張緊扭簧37的作用下，張緊輪36抵壓在皮帶上，即一個碾壓帶2通過一個驅(qū)動電機(jī)一31帶動，同時由于碾壓帶2會沿導(dǎo)向桿15長度方向竄動，因此張緊輪36在張緊扭簧37作用下抵壓在皮帶上，使得皮帶始終處于張緊狀態(tài)，避免出現(xiàn)打滑。

化肥攪拌機(jī)還包括兩長條狀的刮板22，兩所述刮板22分別位于兩碾壓帶2的下方，且刮板22的長度方向與碾壓帶2的寬度方向一致，每個所述刮板22均垂直固連在一連接桿23，所述連接桿23的自由端均通過銷軸鉸接在機(jī)殼1內(nèi)側(cè)壁上，所述銷軸上均套設(shè)有抵壓扭簧24，該抵壓扭簧24的一端固連在機(jī)殼1內(nèi)側(cè)壁上，另一端抵壓在連接桿23上，在抵壓扭簧24的作用下，刮板22抵壓在碾壓帶2的下側(cè)面上。碾壓帶2碾壓傳動過程中會出現(xiàn)部分化肥粘附在碾壓帶2上，而當(dāng)傳動至下側(cè)時，刮板22能夠?qū)⒄掣皆谀雺簬?上的化肥刮除，避免化肥長期粘附固化而難以剝離。

結(jié)合圖5、圖6所示，動力件包括動力電機(jī)43，過濾網(wǎng)板4的外邊沿具有兩連接部42，該兩連接部42對稱設(shè)置，且連接部42上均開設(shè)有連接孔，機(jī)殼1內(nèi)側(cè)壁上沿徑向固連有橫截面呈矩形的滑套17，滑套17內(nèi)滑動插接有長條狀的連接板44，該連接板44一端伸出滑套17，且在伸出端上側(cè)面上垂直具有連接柱一441，其中一個連接部42轉(zhuǎn)動套設(shè)在連接柱一441上，機(jī)殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸45，該轉(zhuǎn)軸45的上端固連有動力盤46，動力盤46的上側(cè)面上垂直具有連接柱二461，該連接柱二461與動力盤46偏心設(shè)置，另一個上述的連接部42轉(zhuǎn)動套設(shè)在連接柱二461上，動力電機(jī)43固連在機(jī)殼1內(nèi)側(cè)壁上，且在動力電機(jī)43的輸出軸上固連有主動帶輪二431，轉(zhuǎn)軸45上固連有從動帶輪二451，主動帶輪二431與從動帶輪二451通過皮帶相連接，動力電機(jī)43驅(qū)動動力盤46旋轉(zhuǎn)，由于連接柱二461與動力盤46偏心設(shè)置，即連接柱二461與轉(zhuǎn)軸45不在同一直線上，因此動力盤46轉(zhuǎn)動時能夠驅(qū)動過濾網(wǎng)板4前后左右晃動，同時在過濾網(wǎng)板4的另一側(cè)則帶著連接板44沿長度方向滑動，使得過濾網(wǎng)板4有一個較好的過濾效果。

機(jī)殼1內(nèi)側(cè)壁上鉸接有長條狀的擺動板55，擺動板55的自由端開設(shè)有安裝孔551，碾磨盤5的上側(cè)面上具有連接盤56，該連接盤56轉(zhuǎn)動連接在安裝孔551內(nèi)，驅(qū)動件二6包括驅(qū)動電機(jī)二61，驅(qū)動電機(jī)二61固連在擺動板55上，且在驅(qū)動電機(jī)二61的輸出軸上固連有主動帶輪三62，連接盤56的上側(cè)面上固連有從動帶輪三63，主動帶輪三62與從動帶輪三63通過皮帶相連接，從動帶輪三63的外徑大于連接盤56的外徑，碾磨盤5通過連接盤56轉(zhuǎn)動連接在安裝孔551內(nèi)，連接穩(wěn)定性好，碾磨盤5通過自身的重力抵壓在過濾網(wǎng)板4上，其轉(zhuǎn)動能夠?qū)⒒蔬M(jìn)一步的碾磨細(xì)化，細(xì)化后的化肥由過濾孔41落下，提高化肥質(zhì)量。

過料孔51貫穿連接盤56和從動帶輪三63，且過料孔51的上端具有擴(kuò)口53，機(jī)殼1在過濾網(wǎng)板4與碾磨盤5之間還固連有集料斗57，該集料斗57的上端與下料口111相對，下端與過料孔51的擴(kuò)口53相對，過料孔51下端與碾磨盤5下側(cè)面之間具有弧形導(dǎo)料面54，碾磨盤5的下側(cè)面上周向具有若干弧形的碾磨凸紋52，集料斗57用于承接碾壓帶2上落下的化肥，使得化肥能夠集中落入過料孔51的擴(kuò)口53內(nèi)，碾磨盤5旋轉(zhuǎn)并結(jié)合過料孔51下端的導(dǎo)料面54能夠使過料孔51內(nèi)的化肥向四周擴(kuò)散，同時結(jié)合碾磨盤5下側(cè)面上的碾磨凸紋52，即能夠帶動化肥向四周移動，同時對化肥具有碾磨效果。

結(jié)合圖7、圖8所示，機(jī)殼1內(nèi)周壁上沿豎直方向固連有兩固定桿18，兩所述固定桿18分別位于主軸7的上方和下方并且兩固定桿18的長度方向均沿水平方向設(shè)置，固定桿18上均固連有定位套181，主軸7的下端轉(zhuǎn)動穿過下方的定位套181，主軸7的上端轉(zhuǎn)動穿過上方的定位套181，且在伸出端固連有從動帶輪四75，機(jī)殼1內(nèi)固連有旋轉(zhuǎn)電機(jī)73，旋轉(zhuǎn)電機(jī)73的輸出軸上固連有主動帶輪四74，主動帶輪四74與從動帶輪四75通過皮帶相連接，即主軸7通過兩個定位套181豎直連接在機(jī)殼1內(nèi)，使得主軸7在旋轉(zhuǎn)電機(jī)73作用下仍然能夠保證豎直旋轉(zhuǎn)，具有較好的穩(wěn)定性。

驅(qū)動件三9包括驅(qū)動電機(jī)三91和驅(qū)動環(huán)92，機(jī)殼1外周壁上固連有若干弧形桿19，若干弧形桿19水平設(shè)置，且周向均布，弧形桿19上側(cè)面上沿長度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽191，若干導(dǎo)向槽191均位于同一個圓周上，驅(qū)動環(huán)92滑動連接在導(dǎo)向槽191內(nèi)，驅(qū)動環(huán)92的上側(cè)面上固連有環(huán)形齒條93，該齒條93與機(jī)殼1同軸心設(shè)置，機(jī)殼1上周向固連有若干套筒81，套筒81內(nèi)轉(zhuǎn)動插接有葉輪軸82，該葉輪軸82的內(nèi)端伸入機(jī)殼1內(nèi)，攪拌葉輪8固連在葉輪軸82的內(nèi)端，葉輪軸82的外端伸出機(jī)殼1外，且在外端固連有從動齒輪95，從動齒輪95與齒條93相嚙合，驅(qū)動電機(jī)三91固連有機(jī)殼1外側(cè)壁上，且在驅(qū)動電機(jī)三91的輸出軸上固連有主動齒輪94，主動齒輪94與齒條93相嚙合，葉輪軸82轉(zhuǎn)動連接在套筒81內(nèi)，使得攪拌葉輪8受力后仍然能夠保持穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，而每個葉輪軸82上的從動齒輪95均嚙合在驅(qū)動環(huán)92的齒條93上，而齒條93通過驅(qū)動電機(jī)三91的主動齒輪94帶動，因此只需要一個動力源即可驅(qū)動若干攪拌葉輪8旋轉(zhuǎn)，且保持同步。

主軸7的下端端面上沿軸向開設(shè)有避讓孔76，主軸7下端外周壁上沿周向開設(shè)有兩長條狀的貫穿槽77，該兩貫穿槽77的長度方向沿主軸7軸向設(shè)置，擋板72的圓心位置開設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)壁上沿徑向固連有滑桿721，擋板72滑動套設(shè)在主軸7的下端，且滑桿721滑動連接在貫穿槽77內(nèi)，避讓孔76的底面上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺栓78，滑桿721的中部固連有調(diào)節(jié)螺母722，調(diào)節(jié)螺栓78與調(diào)節(jié)螺母722相螺節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓78能夠調(diào)節(jié)擋板72的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)擋板72外邊沿與機(jī)殼1出料口13之間的距離，即能夠調(diào)節(jié)出料間隙14的寬度，從而根據(jù)攪拌均勻程度來調(diào)節(jié)出料速度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。