本發(fā)明涉及一種噴霧氧化造粒的工藝及其裝置。

背景技術：

在工業(yè)生產過程中會產生大量成分復雜的高有機物的廢水，這些廢水在排放之前需要對廢水做進化處理，目前國內沒有相關技術，傳統(tǒng)的焚燒主要是針對固體廢物的處理，沒有針對高沸點高COD液體的處理工藝，這種處理方式容易造成二噁英等有毒氣體的產生，二噁英類有機物是毒性最強的物質，容易在生物體內聚集，引起痤瘡、頭疼、失聰、憂慮、失眠等癥狀,長期攝入可能導致畸變、癌癥等，二噁英揮發(fā)性很低，生活垃圾等廢棄物焚燒過程中產生并排放到環(huán)境中的二噁英類，在環(huán)境中的化學穩(wěn)定性很好，很難分解，其半衰期一般在5～10年，在環(huán)境運動中對大氣、土壤、河流等會造成嚴重污染，因此傳統(tǒng)工藝在處理完成后所排放出的氣體仍然有大量有毒氣體，并不能實現真正的環(huán)保，而且熱能浪費比較大，節(jié)能方面也做的不好。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種一種實現無污染處理、達到零排放、并且實現熱能回收利用的噴霧氧化造粒的工藝及其裝置。

實現本發(fā)明目的的技術方案如下：

一種噴霧氧化造粒的工藝，包括以下步驟，

步驟一，燃燒爐燃燒產生的高溫氣體依次經過氧化爐、旋風分離器、預熱濃縮裝置以及煙氣冷卻裝置，對氧化爐以及預熱濃縮裝置供熱，然后從煙囪排出，從燃燒爐進入氧化爐中的高溫氣體為280℃-320℃；

步驟二，待處理的有機原液通過預熱濃縮裝置預熱濃縮后進入氧化爐，在氧化爐中呈霧狀噴出，返料機將固體顆粒送入氧化爐中并隨氧化爐中的高溫氣體向上移動，霧狀的有機原液在氧化爐中高溫條件下附著在固體顆粒上進行加熱、氧化、干燥，形成氣固混合物，氣固混合物進入旋風分離器并通過旋風分離器進行氣固分離，進入旋風分離器的氣固混合物的溫度小于250℃，固體進入返料機，返料機將一部分固體送入氧化爐內，另一部分送入冷卻爐內，氣體進入預熱濃縮裝置對預熱濃縮裝置供熱；

步驟三，冷卻爐對物料進行冷卻，然后將物料送入自動包裝機。

采用了上述步驟后，物料在氧化爐中干燥、氧化處理，氧化爐中溫度控制在280-320℃，進入旋風分離器的氣固混合物溫度小于250℃，避免了氣固混合物在離開氧化爐后在250-550℃環(huán)境下產生二噁英的現象，在處理有機廢液的同時避免了二次污染物的產生，返料機將部分固體顆粒送入氧化爐中后，固體顆粒隨著高溫氣體向上漂浮，呈霧狀噴出的有機廢液附著在固體顆粒上進行氧化、干燥，提高了加熱面積，實現了均勻加熱，能夠很好地提高氧化爐內的熱量的利用率，加熱均勻，也可以防止結壁現象的發(fā)生，避免有機原液附著在氧化爐的爐壁上，同時氧化爐產生的高溫氣體對預熱濃縮裝置進行供熱，提高了熱能的回收利用率，做到了節(jié)能減排的效果，同時降低了排出的氣體的溫度，進一步降低了高溫氣體中產生二噁英的可能性，最后煙氣冷卻裝置對尾氣進行最后一步的處理，實現了無污染、零排放。

優(yōu)選的，為了控制進入氧化爐的高溫氣體的溫度，步驟一中燃燒爐燃燒產生的高溫氣體通過二次燃燒室控制溫度，然后再進入氧化爐中。

優(yōu)選的，為了防止溫度過高導致氧化爐中產生二噁英，從氧化爐排出的氣固混合物的溫度為130-180℃。

優(yōu)選的，為了對預熱濃縮裝置供熱，步驟二中，從旋風分離器中排出并進入預熱濃縮裝置的氣體的溫度為90-130℃。

優(yōu)選的，為了防止高溫環(huán)境下產生二噁英的現象，從二次燃燒室進入氧化爐中的高溫氣體為300℃，從氧化爐排出的氣固混合物的溫度為150℃，從旋風分離器中排出并進入預熱濃縮裝置的氣體的溫度為120℃。

一種用于實施上述噴霧氧化造粒的工藝的噴霧氧化造粒的裝置，包括燃燒爐、二次燃燒室、原液罐、與原液罐連接的預熱濃縮裝置、裂解裝置、冷卻爐、自動包裝機、尾氣吸收冷卻裝置以及與尾氣吸收冷卻裝置連接的煙囪，所述燃燒爐與二次燃燒室連接，所述裂解裝置包括氧化爐、旋風分離器以及返料機，所述氧化爐設有與預熱濃縮裝置連接的噴淋管，所述噴淋管上設有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴設置在氧化爐中，所述氧化爐上端設有出口，下端設有進氣口，所述進氣口與二次燃燒室連接，所述出口與旋風分離器連接，所述旋風分離器設有氣體出口以及固體出口，所述氣體出口與預熱濃縮裝置連接，所述固體出口與返料機連接，所述返料機設有取樣口、返料口以及出料口，所述返料口與氧化爐連接，所述出料口與冷卻爐連接，所述冷卻爐與自動包裝機連接，所述預熱濃縮裝置設有尾氣排出管，所述尾氣排出管與尾氣吸收冷卻裝置連接。

采用上述結構后，燃燒爐燃燒產生高溫氣體，并在二次燃燒室中控制高溫氣體溫度，然后高溫氣體依次通過氧化爐、旋風分離器、預熱濃縮裝置、尾氣吸收冷卻裝置，最后從煙囪排出，待處理的有機原液通過預熱濃縮裝置完成預熱濃縮之后打入噴淋管中，有機原液由霧化噴嘴噴呈霧狀噴出，有機原液在氧化爐中附著在漂浮的固體顆粒上進行高溫氧化干燥形成氣固混合物，然后氣固混合物進入旋風分離器，高溫氣體進入預熱濃縮裝置中供熱，固體進入返料機后通過取樣口取樣檢查，若固體顆粒直徑大于或等于要求值，則進入冷卻爐冷卻，然后由自動包裝機包裝儲存，若固體顆粒小于要求值則進入氧化爐中，本發(fā)明能夠實現無污染處理、達到零排放，并且實現熱能回收利用。

優(yōu)選的，為了提高氧化爐中有機原液霧化效果，還包括空氣壓縮機以及儲氣罐，所述空氣壓縮機與儲氣罐連接，所述儲氣罐與噴淋管連接。

優(yōu)選的，為了實現有機原液的預熱與濃縮，所述預熱濃縮裝置包括預熱塔以及設置在預熱塔下方的儲液箱，所述儲液箱包括第一腔室與第二腔室，所述原液罐與第一腔室連接，所述預熱塔與第二腔室連接，所述第二腔室與噴淋管連接，所述預熱塔設有原液噴淋管，所述原液噴淋管設有原液噴嘴，所述第一腔室與原液噴淋管連接，所述預熱塔設有預熱進氣口以及尾氣排出管，所述預熱進氣口與旋風分離器連接，所述尾氣排出管與尾氣吸收冷卻裝置連接。

優(yōu)選的，為了對尾氣進行處理，所述尾氣吸收冷卻裝置包括冷卻塔、設置在冷卻塔下端并與冷卻塔連通的冷卻水箱以及冷卻水泵，所述冷卻塔設有伸入冷卻塔的冷卻噴淋管，所述冷卻噴淋管與冷卻水泵連接，所述冷卻水箱設有進水口與出水口，所述出水口與冷卻水泵連接。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1為燃燒爐，2為二次燃燒室，3為原液罐，4為冷卻爐，5為自動包裝機，6為煙囪，7為空氣壓縮機，8儲氣罐，9為氧化爐，10為旋風分離器，11為返料機，12為噴淋管，13為霧化噴嘴，14為出口，15為進氣口，16為預熱塔，17為第一腔室，18為第二腔室，19為原液噴淋管，20為預熱進氣口，21為尾氣排出管，22為氣體出口，23為固體出口，24為返料口，25為出料口，26為冷卻塔，27為冷卻水箱，28為冷卻水泵，29為冷卻噴淋管，30為進水口，31為出水口。

具體實施方式

實施例一：一種噴霧氧化造粒的工藝，包括以下步驟，

步驟一，燃燒爐燃燒產生的高溫氣體通過二次燃燒室控制溫度，然后依次經過氧化爐、旋風分離器、預熱濃縮裝置以及煙氣冷卻裝置，對氧化爐以及預熱濃縮裝置供熱，然后從煙囪排出，從燃燒爐進入氧化爐中的高溫氣體為280℃；

步驟二，待處理的有機原液通過預熱濃縮裝置預熱濃縮后進入氧化爐，預熱濃縮后的有機原液通過調節(jié)泵與壓縮空氣同時進入霧化噴嘴后呈霧狀噴出，霧狀的有機原液在氧化爐中高溫條件下附著在漂浮的固體顆粒上進行氧化和干燥，形成氣固混合物，然后氣固混合物進入旋風分離器，通過旋風分離器進行氣固分離，固體進入返料機，返料機將直徑小于要求值的固體顆粒送入氧化爐內，其他固體顆粒送入冷卻爐內，氣體進入預熱濃縮裝置對預熱濃縮裝置供熱，進入旋風分離器的氣固混合物溫度為130℃，從旋風分離器中排出并進入預熱濃縮裝置的氣體的溫度為90℃；

步驟三，冷卻爐對物料進行冷卻，然后將物料送入自動包裝機。

采用了上述步驟后，物料在氧化爐中干燥、氧化處理，氧化爐中溫度控制在280℃，進入旋風分離器的氣固混合物溫度控制在130℃，避免了氣固混合物在離開氧化爐后在250-550℃環(huán)境下產生二噁英的現象，在處理有機廢液的同時避免了二次污染物的產生，返料機將部分固體顆粒送入氧化爐中后，固體顆粒隨著高溫氣體向上漂浮，呈霧狀噴出的有機廢液附著在固體顆粒上進行氧化、干燥，提高了加熱面積，實現了均勻加熱，能夠很好地提高氧化爐內的熱量的利用率，加熱均勻，也可以防止結壁現象的發(fā)生，避免有機原液附著在氧化爐的爐壁上，同時氧化爐產生的高溫氣體對預熱濃縮裝置進行供熱，提高了熱能的回收利用率，做到了節(jié)能減排的效果，同時降低了排出的氣體的溫度，進一步降低了高溫氣體中產生二噁英的可能性，最后煙氣冷卻裝置對尾氣進行最后一步的處理，實現了無污染、零排放。

實施例二：一種噴霧氧化造粒的工藝，包括以下步驟，

步驟一，燃燒爐燃燒產生的高溫氣體通過二次燃燒室控制溫度，然后依次經過氧化爐、旋風分離器、預熱濃縮裝置以及煙氣冷卻裝置，對氧化爐以及預熱濃縮裝置供熱，然后從煙囪排出，從燃燒爐進入氧化爐中的高溫氣體為320℃；

步驟二，待處理的有機原液通過預熱濃縮裝置預熱濃縮后進入氧化爐，預熱濃縮后的有機原液通過調節(jié)泵與壓縮空氣同時進入霧化噴嘴后呈霧狀噴出，霧狀的有機原液在氧化爐中高溫條件下附著在漂浮的固體顆粒上進行氧化和干燥，形成氣固混合物，然后氣固混合物進入旋風分離器，通過旋風分離器進行氣固分離，固體進入返料機，返料機將直徑小于要求值的固體顆粒送入氧化爐內，其他固體顆粒送入冷卻爐內，氣體進入預熱濃縮裝置對預熱濃縮裝置供熱，進入旋風分離器的氣固混合物溫度為180℃，從旋風分離器中排出并進入預熱濃縮裝置的氣體的溫度為130℃；

步驟三，冷卻爐對物料進行冷卻，然后將物料送入自動包裝機。

采用了上述步驟后，物料在氧化爐中干燥、氧化處理，氧化爐中溫度控制在320℃，進入旋風分離器的氣固混合物溫度控制在180℃，避免了氣固混合物在離開氧化爐后在250-550℃環(huán)境下產生二噁英的現象，在處理有機廢液的同時避免了二次污染物的產生，返料機將部分固體顆粒送入氧化爐中后，固體顆粒隨著高溫氣體向上漂浮，呈霧狀噴出的有機廢液附著在固體顆粒上進行氧化、干燥，提高了加熱面積，實現了均勻加熱，能夠很好地提高氧化爐內的熱量的利用率，加熱均勻，也可以防止結壁現象的發(fā)生，避免有機原液附著在氧化爐的爐壁上，同時氧化爐產生的高溫氣體對預熱濃縮裝置進行供熱，提高了熱能的回收利用率，做到了節(jié)能減排的效果，同時降低了排出的氣體的溫度，進一步降低了高溫氣體中產生二噁英的可能性，最后煙氣冷卻裝置對尾氣進行最后一步的處理，實現了無污染、零排放。

實施例三：一種噴霧氧化造粒的工藝，包括以下步驟，

步驟一，燃燒爐燃燒產生的高溫氣體通過二次燃燒室控制溫度，然后依次經過氧化爐、旋風分離器、預熱濃縮裝置以及煙氣冷卻裝置，對氧化爐以及預熱濃縮裝置供熱，然后從煙囪排出，從燃燒爐進入氧化爐中的高溫氣體為300℃；

步驟二，待處理的有機原液通過預熱濃縮裝置預熱濃縮后進入氧化爐，預熱濃縮后的有機原液通過調節(jié)泵與壓縮空氣同時進入霧化噴嘴后呈霧狀噴出，霧狀的有機原液在氧化爐中高溫條件下附著在漂浮的固體顆粒上進行氧化和干燥，形成氣固混合物，然后氣固混合物進入旋風分離器，通過旋風分離器進行氣固分離，固體進入返料機，返料機將直徑小于要求值的固體顆粒送入氧化爐內，其他固體顆粒送入冷卻爐內，氣體進入預熱濃縮裝置對預熱濃縮裝置供熱，進入旋風分離器的氣固混合物溫度為150℃，從旋風分離器中排出并進入預熱濃縮裝置的氣體的溫度為120℃；

步驟三，冷卻爐對物料進行冷卻，然后將物料送入自動包裝機。

采用了上述步驟后，物料在氧化爐中干燥、氧化處理，氧化爐中溫度控制在300℃，進入旋風分離器的氣固混合物溫度控制在150℃，避免了氣固混合物在離開氧化爐后在250-550℃環(huán)境下產生二噁英的現象，在處理有機廢液的同時避免了二次污染物的產生，返料機將部分固體顆粒送入氧化爐中后，固體顆粒隨著高溫氣體向上漂浮，呈霧狀噴出的有機廢液附著在固體顆粒上進行氧化、干燥，提高了加熱面積，實現了均勻加熱，能夠很好地提高氧化爐內的熱量的利用率，加熱均勻，也可以防止結壁現象的發(fā)生，避免有機原液附著在氧化爐的爐壁上，同時氧化爐產生的高溫氣體對預熱濃縮裝置進行供熱，提高了熱能的回收利用率，做到了節(jié)能減排的效果，同時降低了排出的氣體的溫度，進一步降低了高溫氣體中產生二噁英的可能性，最后煙氣冷卻裝置對尾氣進行最后一步的處理，實現了無污染、零排放。

由圖1可知本發(fā)明一種用于實施上述噴霧氧化造粒的工藝的噴霧氧化造粒的裝置包括燃燒爐1、二次燃燒室2、原液罐3、與原液罐3連接的預熱濃縮裝置、裂解裝置、冷卻爐4、自動包裝機5、尾氣吸收冷卻裝置、與尾氣吸收冷卻裝置連接的煙囪6、空氣壓縮機7以及儲氣罐8，所述燃燒爐1與二次燃燒室2連接，所述裂解裝置包括氧化爐9、旋風分離器10以及返料機11，所述氧化爐9設有噴淋管12，所述噴淋管12上設有霧化噴嘴13，所述霧化噴嘴13設置在氧化爐9中，所述氧化爐9上端設有出口14，下端設有進氣口15，所述進氣口15與二次燃燒室2連接，所述出口14與旋風分離器10連接，所述預熱濃縮裝置包括預熱塔16以及設置在預熱塔16下方的儲液箱，所述儲液箱包括第一腔室17與第二腔室18，所述原液罐3與第一腔室17連接，所述預熱塔16與第二腔室18連接，所述第二腔室18與噴淋管12連接，所述預熱塔16設有原液噴淋管19，所述原液噴淋管19設有原液噴嘴20，所述第一腔室17與原液噴淋管19連接，所述預熱塔16設有預熱進氣口20以及尾氣排出管21，所述預熱進氣口20與旋風分離器10連接，所述旋風分離器10設有氣體出口22以及固體出口23，所述氣體出口22與預熱塔16連接，所述固體出口23與返料機11連接，所述空氣壓縮機7與儲氣罐8連接，所述儲氣罐8與噴淋管12連接，所述返料機11設有取樣口、返料口24以及出料口25，所述返料口24與氧化爐9連接，所述出料口25與冷卻爐4連接，所述冷卻爐4與自動包裝機5連接，所述尾氣吸收冷卻裝置包括冷卻塔26、設置在冷卻塔26下端并與冷卻塔26連通的冷卻水箱27以及冷卻水泵28，所述冷卻塔26設有伸入冷卻塔26的冷卻噴淋管29，所述冷卻噴淋管29與冷卻水泵28連接，所述冷卻水箱27設有進水口30與出水口31，所述出水口31與冷卻水泵28連接，所述尾氣排出管21與冷卻塔26連接。

采用上述結構后，燃燒爐燃燒產生高溫氣體，并在二次燃燒室中控制高溫氣體溫度，然后高溫氣體依次通過氧化爐、旋風分離器、預熱濃縮裝置、尾氣吸收冷卻裝置，最后從煙囪排出，待處理的有機原液通過預熱濃縮裝置完成預熱濃縮之后打入噴淋管中，有機原液由霧化噴嘴噴呈霧狀噴出，有機原液在氧化爐中附著在漂浮的固體顆粒上進行高溫氧化干燥形成氣固混合物，然后氣固混合物進入旋風分離器，高溫氣體進入預熱濃縮裝置中供熱，固體進入返料機后通過取樣口取樣檢查，若固體顆粒直徑大于或等于要求值，則進入冷卻爐冷卻，然后由自動包裝機包裝儲存，若固體顆粒小于要求值則進入氧化爐中，本發(fā)明能夠實現無污染處理、達到零排放，并且實現熱能回收利用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。