本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石物料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

礦產(chǎn)資源是當(dāng)代人類生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，即使是在信息技術(shù)高速發(fā)達(dá)的今天，礦產(chǎn)資源仍然在人類日常生活中發(fā)揮著不可替代的作用。碎礦與磨礦作業(yè)是礦產(chǎn)資源加工工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，也是投資巨大，能好極高的作業(yè)。就金屬礦山而言，碎磨作業(yè)的設(shè)備投資占全廠總額的65-75％，電能消耗約為50-60％，鋼材消耗高達(dá)50％。因此，如何改進(jìn)碎磨作業(yè)設(shè)備性能、研發(fā)高校節(jié)能設(shè)備、獲得更大的破碎比、達(dá)到更細(xì)的破碎產(chǎn)品粒度、降低鋼耗，成為各領(lǐng)域工作者共同追求的目標(biāo)。

根據(jù)粉碎部件種類的不同，礦石粉碎機(jī)一般分為機(jī)械破碎和氣流粉碎兩種原理對原料粉碎，而粉碎部件的選擇，不僅受到原料形狀和質(zhì)地的影響，還受到后續(xù)生產(chǎn)所需原理尺寸的制約，現(xiàn)有的粉碎機(jī)把比較大的礦石壓碎，導(dǎo)致較大的顆粒堵塞粉碎軸，造成輸送裝置的損害，而且造成產(chǎn)品的粒徑不均勻，影響礦石最終粉碎質(zhì)量。

為了解決粒度較大的礦石容易造成粉碎軸的堵塞問題，中國專利CN205731364U公開了一種礦石煤炭多級粉碎裝置，包括箱體，在箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，在箱體內(nèi)左側(cè)壁安裝有固定臺，在固定臺右側(cè)設(shè)置有研磨面，箱體右側(cè)外壁設(shè)有液壓缸，液壓缸上連接有液壓桿，在所述的液壓桿上安裝有半圓形底盤，在所述半圓形的表面設(shè)有研磨面，所述箱體內(nèi)位于半圓形壓盤底部設(shè)有粉碎輥，在所述粉碎輥上安裝有粉碎盤。該裝置雖然實(shí)現(xiàn)了多級粉碎，但是粉碎效果依然存在很大的改進(jìn)空間，尤其是粉碎效率依然有限。

因此，需要一種具有更好粉碎效果和粉碎效率的礦石粉碎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種礦石物料粉碎裝置，包括：

粉碎箱體，設(shè)置在所述粉碎箱體頂部的進(jìn)料口；

安裝在所述粉碎箱體內(nèi)左側(cè)壁的固定臺，在所述固定臺的右側(cè)面設(shè)置有第一研磨面，在所述第一研磨面上設(shè)置有多個破碎錐形體；

在所述粉碎箱體右側(cè)與所述固定臺相對應(yīng)的位置上安裝有壓盤，在所述壓盤的左側(cè)設(shè)置有第二研磨面；

在所述第一研磨面和第二研磨面的下方設(shè)置有粉碎單元，所述粉碎單元包括一對與所述固定臺平行的第一粉碎輥組、與所述第一粉碎輥組垂直且設(shè)置在所述第一粉碎輥組下面的第二粉碎輥、在所述第二粉碎輥的兩端安裝有防護(hù)板。

優(yōu)選的，在所述第二研磨面上有多個破碎錐形體。

優(yōu)選的，在所述粉碎輥下方設(shè)置有橫向攪拌軸。

優(yōu)選的，在所述橫向攪拌軸上安裝有螺旋攪拌葉片。

優(yōu)選的，在所述橫向攪拌軸上設(shè)置有攪拌輥。

優(yōu)選的，還包括驅(qū)動所述壓盤做橫向往復(fù)運(yùn)動的液壓裝置。

優(yōu)選的，所述液壓裝置包括與所述壓盤連接的液壓桿。

優(yōu)選的，在所述粉碎箱體的底部設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，還包括控制單元。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口呈漏斗形。

本發(fā)明公開了一種礦石物料粉碎裝置，包括：粉碎箱體，設(shè)置在所述粉碎箱體頂部的進(jìn)料口；安裝在所述粉碎箱體內(nèi)左側(cè)壁的固定臺，在所述固定臺的右側(cè)面設(shè)置有第一研磨面，在所述第一研磨面上設(shè)置有多個破碎錐形體；在所述粉碎箱體右側(cè)與所述固定臺相對應(yīng)的位置上安裝有壓盤，在所述壓盤的左側(cè)設(shè)置有第二研磨面；在所述第一研磨面和第二研磨面的下方設(shè)置有粉碎單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在所述固定臺表面的第一研磨面上設(shè)置有多個破碎錐形體，通過所述破碎錐形體及專門設(shè)置的粉碎單元可以對礦石物料達(dá)到更好的研磨效果，因此可以提高粉碎效率。

附圖說明

圖1本發(fā)明提供的礦石物料粉碎裝置的一種實(shí)施方式示意圖；

圖2為第一研磨面正面的粉碎錐形體的正面示意圖。

具體實(shí)施方式

請參見附圖1，為本發(fā)明提供的礦石粉碎裝置的一種實(shí)施方式的示意圖，具體包括粉碎箱體11，在粉碎箱體的頂部設(shè)置有成漏斗形狀的進(jìn)料口11a，通過所述進(jìn)料口向粉碎箱體內(nèi)送入需要待粉碎的礦石物料，在粉碎箱體內(nèi)左側(cè)壁的上方固定安裝有固定臺12，固定臺的右側(cè)面設(shè)置有第一研磨面，第一研磨面上設(shè)置有多個破碎錐形體12a，請同時參見圖2，破碎錐形體可以為圓錐，也可以為棱錐；在粉碎箱體右側(cè)內(nèi)側(cè)壁與固定臺相對應(yīng)的位置上安裝有壓盤13，所述壓盤的左側(cè)設(shè)置有有所述第一研磨面相對應(yīng)的第二研磨面；在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第二研磨面上也設(shè)置有破碎錐形體13a，破碎錐形體可以為圓錐體或者棱錐體。

壓盤的右端與液壓桿14a連接，在粉碎箱體的右面外側(cè)還設(shè)置有液壓裝置14b，液壓裝置的作用是帶動液壓桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，從而帶動壓盤將第二研磨面帶動著向第一研磨面運(yùn)動，從而將礦石物料破碎。由于第一研磨面和第二研磨面上均設(shè)置有破碎錐形體，因此可以將礦石物料進(jìn)行更好的破碎，達(dá)到更好的破碎效果。

在粉碎箱體內(nèi)與所述固定臺下面的對應(yīng)的位置上，進(jìn)一步安裝有粉碎單元，所述的粉碎單元包括包括一對與所述固定臺平行的第一粉碎輥組15a、與所述第一粉碎輥組垂直且設(shè)置在所述第一粉碎輥組下面的第二粉碎輥15b、在所述第二粉碎輥的兩端安裝有防護(hù)板15c。

另外，在粉碎箱體的底部左側(cè)外壁上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)17，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端設(shè)有貫穿于箱體的旋轉(zhuǎn)軸18，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌輥18a和螺旋攪拌葉片18b。在粉碎箱體的底部，還進(jìn)一步設(shè)置有出料口16。另外，所述的粉碎裝置還進(jìn)一步設(shè)置有控制器，用于對所述的液壓裝置進(jìn)行控制。

本發(fā)明公開了一種礦石物料粉碎裝置，包括：粉碎箱體，設(shè)置在所述粉碎箱體頂部的進(jìn)料口；安裝在所述粉碎箱體內(nèi)左側(cè)壁的固定臺，在所述固定臺的右側(cè)面設(shè)置有第一研磨面，在所述第一研磨面上設(shè)置有多個破碎錐形體；在所述粉碎箱體右側(cè)與所述固定臺相對應(yīng)的位置上安裝有壓盤，在所述壓盤的左側(cè)設(shè)置有第二研磨面；在所述第一研磨面和第二研磨面的下方設(shè)置有粉碎單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在所述固定臺表面的第一研磨面上設(shè)置有多個破碎錐形體，通過所述破碎錐形體及專門設(shè)置的粉碎單元可以對礦石物料達(dá)到更好的研磨效果，因此可以提高粉碎效率。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，這些優(yōu)選方式僅是本發(fā)明的一種示例性的說明，這種示例性的說明不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。