本發(fā)明屬于垃圾焚燒含硫煙氣處理技術，具體涉及一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。

技術背景

生活垃圾問題已經(jīng)成為最急需解決的環(huán)境問題，尤其在地處偏遠地區(qū)，生活垃圾沒有很好的解決方案，大部分是就地焚燒。垃圾的直接露天焚燒，會造成嚴重的大氣及生態(tài)環(huán)境污染。

垃圾直接燃燒會產(chǎn)生大量的含硫、二噁英等有毒有害氣體。這樣嚴重影響了周圍人群的生活環(huán)境安全，會直接危害到周邊人群的身心健康。

垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣，含有大量的SO₂及煙塵。含硫化合物焚燒時氧化，且大部分為SO₂。因此垃圾焚燒的煙氣，不僅需要除塵設備，還需要脫硫裝置。現(xiàn)有的脫硫方法，主要應用的是濕法脫硫技術，而該技術在應用的過程中，需要增加一套除塵裝置，因此增加了整套設備的占地面積。傳統(tǒng)的脫硫技術，需要增加噴淋級數(shù)，才能對煙氣中SO₂具有較好的去除率，因此，脫硫設備的高度也會很高，增加制造難度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對垃圾燃燒后產(chǎn)生煙氣脫硫裝置，因噴淋級數(shù)多，脫硫裝置整體高度過高及處理效率低的問題，提供了一種有效減少脫硫塔的噴淋級數(shù)，從而達到降低脫硫塔高度的目的，并且可有效提高除塵效果的垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)。

本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)：一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括脫硫除塵一體化裝置，脫硫除塵一體化裝置包括脫硫塔，所述脫硫塔頂部為出氣口，底部為排污口，所述脫硫塔設有相互連通的噴淋區(qū)和堿液膜區(qū)，所述脫硫塔的進氣口設置在噴淋區(qū)下方，所述進氣口進入的煙氣依次通過噴淋區(qū)和堿液膜區(qū)從出氣口排出,煙氣通過噴淋區(qū)和堿液膜區(qū)達到脫硫、除塵的目的，所述噴淋區(qū)與堿液膜區(qū)之間通過多組噴射堿液的噴嘴形成堿液霧隔離，所述堿液膜區(qū)與出氣口之間設有疏水透氣膜隔離，所述疏水透氣膜在背對煙氣移動方向的一側上設有堿液層，通過噴淋區(qū)和堿液膜區(qū)的煙氣中的酸性物質和粉塵能夠被有效去除，排放出來的煙氣溫度在100-200℃，有效的避開了二噁英二次形成的溫度區(qū)間。所述脫硫除塵一體化裝置的出氣口與吸附裝置的進氣口相連、進氣口通過煙道與焚燒爐的排氣口連通、排污口與污水池連通，脫硫除塵一體化裝置所產(chǎn)生的污水直接排放至污水池中，吸附裝置的煙氣出口與除臭裝置的煙氣進口相連，除臭裝置的煙氣出口通過風機和排氣管設置在砂濾池過濾層下方連通。含有二噁英等有毒有害氣體的煙氣，經(jīng)過吸附裝置進行吸附，除臭裝置通過微波紫外燈除臭燈管的微波紫外的裂解作用可以進一步分解煙氣中的惡臭氣球，并通過臭氧的強氧化性使惡臭氣體氧化分解，凈化后的煙氣在風機的作用下進入砂濾池，最終煙氣經(jīng)砂濾池表面的堿液隔層進一步過濾后排向大氣，經(jīng)進一步過濾的煙氣可有效去除煙氣中的異味及粉塵顆粒物，使煙氣更潔凈。

所述堿液膜區(qū)的頂部設有多層脫硫層，每層脫硫層包括多根水平排布的內(nèi)通堿液的供液管和設置在每根供液管下方呈“人”字型排布的疏水透氣膜，上層脫硫層的疏水透氣膜下端與下層脫硫層的供液管連接，最下層脫硫層的疏水透氣膜通過多根支撐管支撐，所述供液管面向疏水透氣膜側設有漏水孔，所述漏水孔流出的堿液在疏水透氣膜上形成堿液層。

所述供液管下方的沿供液管方向布設有弧形板，所述弧形板的內(nèi)凹面面向供液管的漏水孔形成儲液槽，所述疏水透氣膜設置在弧形板的兩側。

所述污水池通過導流管與沉淀池連通，在沉淀池中投入絮凝劑，使污水中硫化物發(fā)生沉淀，所述沉淀池與砂濾池通過溢水口連通，所述砂濾池通過流水口與堿液池連通。清液區(qū)與堿液池連通，清液區(qū)的堿液可作為堿液池的水量來源，在堿液池中投放Ca(OH)₂，形成供脫酸塔中噴淋使用。

所述導流管為U型水管。

所述砂濾池包括從上到下依次設有堿液隔層、細砂層、粗砂層和清液區(qū)，所述溢水口設置在細砂層上方。

所述噴淋區(qū)的噴嘴和堿液膜區(qū)的供液管通過總管路與堿液池連通，所述總管路上設有噴淋泵。

綜上所述，本發(fā)明專利具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的脫硫除塵一體化裝置堿液膜區(qū)內(nèi)呈“人”字型排布的疏水透氣膜，能起到均勻布水的目的，使水均勻的布置在疏水透氣膜上，形成水膜。起到脫硫、除塵的雙重目的。能夠減少使用除塵設備，減少整套設備的占地面積。

2、本發(fā)明的水膜不僅能起到過濾煙氣中粉塵的目的，而且能達到進一步脫硫的目的，可以減少噴淋級數(shù)。人字型結構緊湊，可降低脫硫設備的總體高度。

3、避免使用煙囪排放，節(jié)省設備的投資、生產(chǎn)加工、設備安裝等方面的成本。尤其在經(jīng)濟較不發(fā)達地區(qū)，如農(nóng)村很難找到大噸位吊車，無需煙囪的安裝顯得格外重要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明堿液膜區(qū)的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明砂濾池的結構示意圖。

附圖中：1-焚燒爐，2-脫硫除塵一體化裝置，3-吸附裝置，4-除臭裝置，5-污水池，6-沉淀池，7-砂濾池，8-堿液池，9-煙道，10-供液管，11-排水管，12排氣管，13-堿液膜區(qū)，14-噴淋區(qū)，15-風機，16-噴淋泵，17-噴嘴，18-疏水透氣膜，19-堿液隔層，20-導流管，21-粗砂層，22-細砂層，23-清液區(qū)，24-堿液層，25-供液管，26-弧形板，27-支撐管，28-排氣口，29-流水口。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進一步說明：

參見圖1、圖2、圖3：一種垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)，包括焚燒爐1，脫硫除塵一體化裝置2，吸附裝置3，除臭裝置4，污水池5，沉淀池6，砂濾池7，堿液池8。脫硫除塵一體化裝置2包括噴淋區(qū)14和堿液膜區(qū)13兩部分，所述焚燒爐1的煙氣經(jīng)煙道9進入脫硫除塵一體化裝置2，煙氣通過噴淋區(qū)14和堿液膜區(qū)13達到脫硫、除塵的目的。

脫硫除塵一體化裝置的噴淋區(qū)14內(nèi)設有噴嘴17，起到噴射堿液脫硫的目的。堿液膜區(qū)13設有疏水透氣膜18，堿液在疏水透氣膜18上可形成均勻的堿液水膜，達到煙氣脫硫、除塵、減少水汽的目的，脫硫除塵一體化裝置2的頂部與吸附裝置3的進氣口相連，吸附裝置3的煙氣出口與除臭裝置4的煙氣進口相連，煙氣進入砂濾池7，煙氣經(jīng)砂濾池上部堿液隔層19過濾后排放。

所述的脫硫除塵一體化裝置2的底部排污口通過排水管11與污水池5相連，污水池5中的水經(jīng)初步沉淀后被導流管20導入沉淀池6，在沉淀池6中投入絮凝劑，使污水發(fā)生沉淀，所述的沉淀池6與砂濾池7相連，沉淀后的水流入所述的砂濾池7，所述的砂濾池7包括堿液隔層19、細砂層23、粗砂層22和清液區(qū)23。沉淀池6流入的水首先流在細砂層22上，經(jīng)過粗砂層21、細砂層22的過濾，流入清液區(qū)23，所述的砂濾池7與堿液池8相連，經(jīng)砂濾過濾后的堿液經(jīng)自然沉淀在清液區(qū)23后流入堿液池8。

所述的堿液池8與噴淋泵16相連，堿液池8中的上層堿液供給脫硫除塵一體化裝置2用于噴淋。

本發(fā)明采用如下工作方法：

1、垃圾由爐門進入焚燒爐1經(jīng)焚燒后的煙氣，進入脫硫除塵一體化裝置2。

2、脫硫除塵一體化裝置2，設有人字型單元結構，在人字型頂部設有進水管25，其下設置弧型板26。上一層的弧型板26兩側分別固定有疏水透氣膜18與下一層的進水管25相連，組成人字形結構。

3、煙氣首先經(jīng)過噴淋區(qū)14，該層所布置的噴嘴將堿液噴射出來，起到了脫硫及初步除塵的作用。

4、煙氣進入堿液膜區(qū)13，進一步，透過疏水透氣膜18，進一步，穿過疏水透氣膜18上均勻布置的堿液層24。

5、疏水透氣膜18上的堿液層24是這樣形成的，進水管25內(nèi)的無雜質的堿液，從漏水孔內(nèi)流出，堿液先填滿弧形板26的儲液槽，儲液槽滿后堿液溢出弧形板26，均勻的布置在疏水透氣膜18上形成堿液層24，堿液會順著人字形疏水透氣膜18的斜面，流入下一級別人字形疏水透氣膜18，直到流至最后一級支撐管27，形成水幕流入噴淋區(qū)14。最終排出堿液，進入污水池5。

6、經(jīng)過脫硫除塵一體化裝置2的煙氣，可達到高效脫硫、除塵的目的。進一步的，煙氣進入吸附裝置3，吸附去除煙氣中的二噁英等有害成分。

7、進一步的煙氣進入除臭塔4，去除煙氣中的異味。

8、進一步的煙氣經(jīng)排氣管12的排氣口28，進入砂濾池8。進入的煙氣經(jīng)砂濾池8中的過濾層過濾后，排向大氣。

9、脫硫除塵一體化裝置2排除的污水進入污水池5。

10、砂濾池8中的堿液經(jīng)流水口29流入堿液池8，堿液池8的水經(jīng)噴淋泵16進入脫硫除塵一體化裝置2內(nèi)。

實例例1：

日處理量5t，垃圾簡單分揀后通過人工送入焚燒爐內(nèi)，間歇進料.整套設備占地面積85平米，垃圾煙氣分解區(qū)溫度800℃，垃圾燃燒溫度1100℃。SO₂濃度320mg/m³，NO_x濃度300mg/m³，顆粒物濃度240mg/m³。廠界1m處監(jiān)測二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。

日處理量10t，垃圾簡單分揀后通過運輸機送入焚燒爐內(nèi)。整套設備占地面積125平米，垃圾煙氣分解區(qū)溫度950℃，垃圾燃燒溫度1300℃。SO₂濃度330mg/m³，NO_x濃度380mg/m³，顆粒物濃度260mg/m³。廠界1m處監(jiān)測二噁英濃度未檢出，SO₂、NO_x顆粒物未檢出。