本發(fā)明屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核殼球狀MoO₃/MoS₂及其制備方法。

背景技術(shù)：

納米二硫化鉬(MoS₂)因具有高比表面積以及良好的光、電、潤(rùn)滑、催化性能，使其在電子探針、石油催化、儲(chǔ)氫材料、摩擦潤(rùn)滑以及太陽(yáng)能電池等方面具有廣泛的應(yīng)用前景。二硫化鉬是直接窄帶隙半導(dǎo)體，禁帶寬度為1.29-1.9eV，接近于太陽(yáng)能電池材料的最佳禁帶寬度(1.45eV)。因此，其在光催化領(lǐng)域，也有較廣泛的應(yīng)用。

因無(wú)機(jī)納米材料的性能與其制備方法、形貌、尺寸大小等有密切的關(guān)系，故科研人員不斷嘗試各種方法來(lái)制備不同形貌、尺寸大小的納米二硫化鉬，以期提高其相應(yīng)的性能。目前其制備方法已有很多種，比如化學(xué)氣相沉積法、高溫硫化法、電化學(xué)法、水熱與溶劑熱法、高溫?zé)峤夥?、物理法、微乳液法和天然礦物提純法等，通過(guò)上述各種方法，可以制得不同形貌和尺寸大小的納米二硫化鉬，如納米線、納米帶、納米管、納米棒、納米微球和單層片狀等。但是，其相應(yīng)的性能仍有待提高。

為了進(jìn)一步提高其性能，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 105148947 A公開了一種TiO₂/MoS₂復(fù)合材料的制備方法及光催化應(yīng)用。該方法包括：水解鈦源制備出形貌規(guī)則、尺寸均一的TiO₂微米級(jí)顆粒，再加入鉬源、硫源，通過(guò)水熱法制備出TiO₂/MoS₂核殼微球。該核殼微球在可見(jiàn)光條件下，對(duì)有機(jī)染料具有一定的光降解效果。

但是，上述技術(shù)制得的TiO₂/MoS₂核殼微球在光催化降解有機(jī)染料的過(guò)程中，仍存在光催化降解時(shí)間長(zhǎng)、光催化劑添加量多的缺陷，因此，如何提供一種光催化降解時(shí)間短、光催化劑添加量少的光催化劑是本領(lǐng)域亟需解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有光催化劑存在光催化降解時(shí)間長(zhǎng)、光催化劑添加量多的缺陷，進(jìn)而提供一種光催化降解時(shí)間短、光催化劑添加少、且光催化效果好的核殼球狀MoO₃/MoS₂及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明所提供的核殼球狀MoO₃/MoS₂的制備方法，包括如下步驟：

將鉬源、去離子水和陽(yáng)離子表面活性劑混合，制得鉬源溶液；將硫源和去離子水混合，制得硫源溶液；

將鉬源溶液和硫源溶液混合，得到混合液，并調(diào)節(jié)所述混合液的pH至堿性；

對(duì)調(diào)節(jié)pH后的所述混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

對(duì)所述反應(yīng)產(chǎn)物依次進(jìn)行洗滌和干燥，得到所述核殼球狀MoO₃/MoS₂。

優(yōu)選地，所述鉬源、所述硫源和十六烷基三甲基溴化銨的摩爾比為(1-2)：(1-3)：(0.1-0.4)；

所述鉬源溶液中鉬源的濃度為0.1-0.5mmol/ml；

所述硫源溶液中硫源的濃度為0.3-0.5mmol/ml。

優(yōu)選地，所述鉬源溶液和所述硫源溶液的體積比為1：(1-2)；

所述pH為8-12。

進(jìn)一步地，所述混合液是由所述硫源溶液按0.005-0.05ml/s滴加至所述鉬源溶液中。

優(yōu)選地，所述水熱反應(yīng)的溫度為170℃～200℃，時(shí)間為12h-24h。

優(yōu)選地，所述干燥的溫度為60-70℃，時(shí)間為6-8h。

進(jìn)一步地，所述洗滌為依次用去離子水和乙醇進(jìn)行洗滌；

所述水熱反應(yīng)是在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行的。

進(jìn)一步地，所述鉬源為三氧化鉬、鉬酸銨、鉬酸鈉和鉬酸鉀中的至少一種；

所述硫源為硫氰酸鉀、硫氰酸鈉、硫脲、硫代硫酸鈉、硫代硫酸鉀和硫粉中的至少一種；

所述陽(yáng)離子表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。

本發(fā)明還提供了由上述制備方法制得的核殼球狀MoO₃/MoS₂。

進(jìn)一步地，所述核殼球狀MoO₃/MoS₂的直徑為1～2μm；

所述核殼球狀MoO₃/MoS₂的外殼MoS₂的厚度為100-150nm，其表面凹凸不平，且分布著孔洞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明實(shí)施例所提供的核殼球狀MoO₃/MoS₂的制備方法，先將鉬源、去離子水和陽(yáng)離子表面活性劑混合，制得鉬源溶液；將硫源和去離子水混合，制得硫源溶液；接著將鉬源溶液和硫源溶液混合，得到混合液，并調(diào)節(jié)所述混合液的pH至堿性；再對(duì)調(diào)節(jié)pH后的混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；最后對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物依次進(jìn)行洗滌和干燥，得到核殼球狀MoO₃/MoS₂。上述制備方法中，陽(yáng)離子表面活性劑中陽(yáng)離子在去離子水中能形成許多囊泡，這些囊泡會(huì)包裹部分鉬源，另一部分鉬源在去離子水中形成MoO₄^2-離子通過(guò)靜電作用被吸收到囊泡的外表面層，從硫源中釋放的S^-會(huì)與之發(fā)生水熱反應(yīng)，再經(jīng)干燥處理后，最終得到以MoO₃為核、以MoS₂為殼的核殼球狀MoO₃/MoS₂，該核殼球狀MoO₃/MoS₂具有優(yōu)異的光催化效果，在添加少量的核殼球狀MoO₃/MoS₂，在較短的時(shí)間內(nèi)即可完全光催化降解有機(jī)染料。

(2)本發(fā)明實(shí)施例所提供的核殼球狀MoO₃/MoS₂的制備方法，通過(guò)控制混合液的pH在8-12，提供一個(gè)堿性環(huán)境，有利于核殼球狀MoO₃/MoS₂中核的形成，提供了成核率；再者，將硫源溶液按0.005-0.05ml/s滴加至鉬源溶液中，能讓硫源溶液中的S^-與鉬源溶液中的MoO₄^2-充分反應(yīng)，不易團(tuán)聚，進(jìn)而形成形貌均一的核殼結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地提高了成核率，最終通過(guò)上述操作提高了單位質(zhì)量光催化劑中核殼球狀MoO₃/MoS₂的占比，最終提高了光催化效果，降低了光催化時(shí)間以及光催化劑的添加量。

(3)本發(fā)明實(shí)施例所提供的核殼球狀MoO₃/MoS₂的制備方法，其中各參數(shù)之間的相互配合與作用，整體上的作用利于得到盡可能多的核殼球狀MoO₃/MoS₂；再者在成核的過(guò)程中，被包裹的核會(huì)分解釋放出氣體，致使殼上形成許多孔洞以及凹凸不平的表面，這些結(jié)構(gòu)的形成均有利于提高核殼球狀MoO₃/MoS₂的比表面積，最終提高其光催化效果。

(4)本發(fā)明實(shí)施例所提供的核殼球狀MoO₃/MoS₂的制備方法，具有生產(chǎn)成本低、易于批量生產(chǎn)、產(chǎn)物粒度均勻的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的SEM圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的XRD圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的TEM圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。本發(fā)明可以以許多不同的形式實(shí)施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本發(fā)明的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明將僅由權(quán)利要求來(lái)限定。

下述各實(shí)施例和對(duì)比例中光催化試驗(yàn)所用儀器為北京中教金源科技有限公司生產(chǎn)的CEL-LAX型模擬可見(jiàn)光反應(yīng)儀(光源為500W氙燈)。

下述各實(shí)施例和對(duì)比例中所述樣品的光催化試驗(yàn)過(guò)程如下：

1)配制60mg/L的亞甲基藍(lán)水溶液；配制60mg/L的羅丹明B水溶液；

2)取60ml上述各水溶液分別加入到石英管中；

3)再向上述各石英管中分別加入5mg的光催化劑，并混合均勻后，轉(zhuǎn)入模擬可見(jiàn)光反應(yīng)儀中，黑暗中靜置60min后，打開氙燈，在不斷磁力攪拌下進(jìn)行光催化反應(yīng)；

4)分別在0min、20min、30min、40min、50min、60min時(shí)，取4ml上述染料溶液放入5ml的離心管中離心，并取上清液，倒入比色皿中，紫外-可見(jiàn)光光譜儀測(cè)量其吸光度，得到光降解率。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種核殼球狀MoO₃/MoS₂及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：

(1)稱取0.4319g三氧化鉬(MoO₃)(3mmol)加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，得到三氧化鉬懸浮液，并向其中加入0.07287g(0.2mmol)十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，磁力攪拌使其完全溶于三氧化鉬懸浮液中，制得鉬源溶液；

稱取0.8017g硫氰酸鉀(KSCN)(8mmol)加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，制得硫源溶液；

(2)將所述硫源溶液按0.02ml/s滴加至所述鉬源溶液中，磁力攪拌使兩者混合均勻，并調(diào)節(jié)其pH至8，得到混合液；

(3)將所述混合液移至50ml的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，并控制水熱反應(yīng)的溫度為170℃、時(shí)間為24h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

(4)將所述反應(yīng)產(chǎn)物從高壓反應(yīng)釜中取出，并自然冷卻至室溫，再依次用去離子水和乙醇洗滌、離心，再于置于真空干燥箱中，并于70℃下干燥6h，得到核殼球狀MoO₃/MoS₂；

對(duì)上述核殼球狀MoO₃/MoS₂進(jìn)行測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果如下：

圖1為核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的SEM圖，從圖1可得知：其形成了平均直徑為1.5μm的MoO₃核、平均厚度為150nm的MoS₂殼，其表面凹凸不平，且分布著孔洞。

圖2為核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的XRD圖，從圖2可得知：*為MoO₃的(020)特征峰，表明有MoO₃核，其他特征峰與純的MoS₂峰相匹配，表明有MoS₂生成，證明了MoO₃/MoS₂核殼結(jié)構(gòu)的形成。

圖3為核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的TEM圖，從圖3可得知：核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的中心為球狀，球的外表面附著有薄片狀結(jié)構(gòu)。

光催化試驗(yàn)表明：上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，將亞甲基藍(lán)水溶液完全降解；上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，其對(duì)60mg/L的羅丹明B水溶液的降解率達(dá)到99.8％

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種核殼球狀MoO₃/MoS₂及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：

(1)稱取2mmol的鉬酸銨加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，得到鉬酸銨水溶液，并向其中加入0.2mmol的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，磁力攪拌使其完全溶于鉬酸銨水溶液中，制得鉬源溶液；

稱取6mmol硫脲加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，制得硫源溶液；

(2)將所述硫源溶液按0.05ml/s滴加至所述鉬源溶液中，磁力攪拌使兩者混合均勻，并調(diào)節(jié)其pH至9，得到混合液；

(3)將所述混合液移至50ml的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，并控制水熱反應(yīng)的溫度為200℃、時(shí)間為12h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

(4)將所述反應(yīng)產(chǎn)物從高壓反應(yīng)釜中取出，并自然冷卻至室溫，再依次用去離子水和乙醇洗滌、離心，再于置于真空干燥箱中，并于60℃下干燥8h，得到核殼球狀MoO₃/MoS₂；

對(duì)上述核殼球狀MoO₃/MoS₂進(jìn)行測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果如下：

SEM測(cè)試表明：其形成了平均直徑為1μm的MoO₃核、平均厚度為100nm的MoS₂殼，其表面凹凸不平，且分布著孔洞。

XRD圖表明：其為MoO₃/MoS₂核殼結(jié)構(gòu)。

TEM圖表明：核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的中心為球狀，球的外表面附著有薄片狀結(jié)構(gòu)。

光催化試驗(yàn)表明：上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，將亞甲基藍(lán)水溶液完全降解；上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，其對(duì)60mg/L的羅丹明B水溶液的降解率達(dá)到99.6％。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種核殼球狀MoO₃/MoS₂及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：

(1)稱取4mmol的鉬酸銨加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，得到鉬酸銨水溶液，并向其中加入0.8mmol的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，磁力攪拌使其完全溶于鉬酸銨水溶液中，制得鉬源溶液；

稱取2mmol硫代硫酸鈉加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，制得硫源溶液；

(2)將所述硫源溶液按0.008ml/s滴加至所述鉬源溶液中，磁力攪拌使兩者混合均勻，并調(diào)節(jié)其pH至12，得到混合液；

(3)將所述混合液移至50ml的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，并控制水熱反應(yīng)的溫度為180℃、時(shí)間為20h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

(4)將所述反應(yīng)產(chǎn)物從高壓反應(yīng)釜中取出，并自然冷卻至室溫，再依次用去離子水和乙醇洗滌、離心，再于置于真空干燥箱中，并于65℃下干燥7h，得到核殼球狀MoO₃/MoS₂；

對(duì)上述核殼球狀MoO₃/MoS₂進(jìn)行測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果如下：

SEM測(cè)試表明：其形成了平均直徑為1.4μm的MoO₃核、平均厚度為130nm的MoS₂殼，其表面凹凸不平，且分布著孔洞。

XRD圖表明：其為MoO₃/MoS₂核殼結(jié)構(gòu)。

TEM圖表明：核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的中心為球狀，球的外表面附著有薄片狀結(jié)構(gòu)。

光催化試驗(yàn)表明：上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，將亞甲基藍(lán)水溶液完全降解；上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，其對(duì)60mg/L的羅丹明B水溶液的降解率達(dá)到99.7％。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種核殼球狀MoO₃/MoS₂及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：

(1)稱取3mmol的鉬酸銨加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，得到鉬酸銨水溶液，并向其中加入0.4mmol的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，磁力攪拌使其完全溶于鉬酸銨水溶液中，制得鉬源溶液；

稱取5mmol硫粉加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，制得硫源溶液；

(2)將所述硫源溶液按0.005ml/s滴加至所述鉬源溶液中，磁力攪拌使兩者混合均勻，并調(diào)節(jié)其pH至11，得到混合液；

(3)將所述混合液移至50ml的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，并控制水熱反應(yīng)的溫度為190℃、時(shí)間為18h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

(4)將所述反應(yīng)產(chǎn)物從高壓反應(yīng)釜中取出，并自然冷卻至室溫，再依次用去離子水和乙醇洗滌、離心，再于置于真空干燥箱中，并于68℃下干燥6.5h，得到核殼球狀MoO₃/MoS₂；

對(duì)上述核殼球狀MoO₃/MoS₂進(jìn)行測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果如下：

SEM測(cè)試表明：其形成了平均直徑為1.3μm的MoO₃核、平均厚度為140nm的MoS₂殼，其表面凹凸不平，且分布著孔洞。

XRD圖表明：其為MoO₃/MoS₂核殼結(jié)構(gòu)。

TEM圖表明：核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的中心為球狀，球的外表面附著有薄片狀結(jié)構(gòu)。

光催化試驗(yàn)表明：上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，將亞甲基藍(lán)水溶液完全降解；上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，其對(duì)60mg/L的羅丹明B水溶液的降解率達(dá)到99.7％。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種核殼球狀MoO₃/MoS₂及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：

(1)稱取3mmol的鉬酸銨加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，得到鉬酸銨水溶液，并向其中加入0.3mmol的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，磁力攪拌使其完全溶于鉬酸銨水溶液中，制得鉬源溶液；

稱取5mmol硫代硫酸鉀加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，制得硫源溶液；

(2)將所述硫源溶液和所述鉬源溶液混合，磁力攪拌使兩者混合均勻，并調(diào)節(jié)其pH至9，得到混合液；

(3)將所述混合液移至50ml的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，并控制水熱反應(yīng)的溫度為180℃、時(shí)間為21h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

(4)將所述反應(yīng)產(chǎn)物從高壓反應(yīng)釜中取出，并自然冷卻至室溫，再依次用去離子水和乙醇洗滌、離心，再于置于真空干燥箱中，并于70℃下干燥7h，得到核殼球狀MoO₃/MoS₂；

對(duì)上述核殼球狀MoO₃/MoS₂進(jìn)行測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果如下：

SEM測(cè)試表明：其形成了平均直徑為1.5μm的MoO₃核、平均厚度為110nm的MoS₂殼。

XRD圖表明：其為MoO₃/MoS₂核殼結(jié)構(gòu)。

TEM圖表明：核殼結(jié)構(gòu)的MoO₃/MoS₂的中心為球狀，球的外表面附著有薄片狀結(jié)構(gòu)。

光催化試驗(yàn)表明：上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，對(duì)亞甲基藍(lán)水溶液的降解率達(dá)到99.9％；上述核殼球狀MoO₃/MoS₂在60min后，其對(duì)60mg/L的羅丹明B水溶液的降解率達(dá)到99.0％。

對(duì)比例1

本對(duì)比例提供了一種MoO₃/MoS₂及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：

(1)稱取0.4319g三氧化鉬(MoO₃)(3mmol)加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，得到三氧化鉬懸浮液，并向其中加入0.07287g(0.2mmol)十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，磁力攪拌使其完全溶于三氧化鉬懸浮液中，制得鉬源溶液；

稱取0.8017g硫氰酸鉀(KSCN)(8mmol)加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，制得硫源溶液；

(2)將所述硫源溶液按0.02ml/s滴加至所述鉬源溶液中，磁力攪拌使兩者混合均勻，得到混合液；

(3)將所述混合液移至50ml的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，并控制水熱反應(yīng)的溫度為170℃、時(shí)間為24h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

(4)將所述反應(yīng)產(chǎn)物從高壓反應(yīng)釜中取出，并自然冷卻至室溫，再依次用去離子水和乙醇洗滌、離心，再于置于真空干燥箱中，并于70℃下干燥6h，得到MoO₃/MoS₂；

對(duì)上述MoO₃/MoS₂進(jìn)行光催化試驗(yàn)測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果如下：上述MoO₃/MoS₂在60min后，對(duì)亞甲基藍(lán)水溶液的降解率為80％，對(duì)羅丹明B水溶液的降解率為65％。

對(duì)比例2

本對(duì)比例提供了一種MoO₃/MoS₂及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：

(1)稱取4mmol的鉬酸銨加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，得到鉬酸銨水溶液，并向其中加入0.8mmol的十二烷基苯磺酸鈉，磁力攪拌使其完全溶于鉬酸銨水溶液中，制得鉬源溶液；

稱取2mmol硫代硫酸鈉加入到20ml的去離子水中，磁力攪拌下，制得硫源溶液；

(2)將所述硫源溶液按0.008ml/s滴加至所述鉬源溶液中，磁力攪拌使兩者混合均勻，并調(diào)節(jié)其pH至12，得到混合液；

(3)將所述混合液移至50ml的高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，并控制水熱反應(yīng)的溫度為180℃、時(shí)間為20h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；

(4)將所述反應(yīng)產(chǎn)物從高壓反應(yīng)釜中取出，并自然冷卻至室溫，再依次用去離子水和乙醇洗滌、離心，再于置于真空干燥箱中，并于65℃下干燥7h，得到MoO₃/MoS₂；

對(duì)上述MoO₃/MoS₂進(jìn)行光催化試驗(yàn)測(cè)試，相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果如下：上述MoO₃/MoS₂在60min后，對(duì)亞甲基藍(lán)水溶液的降解率為63％，對(duì)羅丹明B水溶液的降解率為45％。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。