本發(fā)明涉及精餾設備技術領域，具體是一種精餾塔的氣液分離裝置。

背景技術：

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。蒸發(fā)出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，從而達到組分分離的目的。精餾塔由塔頂上升的氣相進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。

目前化工生產(chǎn)過程中使用的精餾塔為外置的冷凝系統(tǒng)，精餾塔塔頂?shù)呐懦龅臍庀嘈枰?jīng)過傳輸管路才能進入到冷凝系統(tǒng)中，在傳輸?shù)倪^程中，氣體自身的熱量容易損耗，進而部分氣相經(jīng)過熱量流失容易殘留在管路中，不易回收，且冷凝裝置不能達到最高的熱交換效率。同時精餾塔與冷凝器之間采用導管等裝置進行連接，其結構牢固度較差，而且液體內(nèi)部收集分配氣速較小，容易產(chǎn)生滯留，另外冷凝器只是一重冷凝結構，冷凝效果較差。因此，研究一種將精餾和冷凝集為一體的裝置顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有精餾塔存在的問題，提供一種精餾塔的氣液分離裝置。本裝置通過將精餾和冷凝集為一體，可以實現(xiàn)氣、液分離快，通過二級冷凝更徹底，有利于精餾過程氣液平衡的穩(wěn)定，進而提高精餾的效率及產(chǎn)品純度。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種精餾塔的氣液分離裝置，包括精餾塔塔體、冷卻器b、冷凝器a和塔內(nèi)儲液槽；所述冷凝器a設在精餾塔塔體的內(nèi)部最上方位置，冷凝器a的下方設有塔內(nèi)儲液槽；所述塔內(nèi)儲液槽內(nèi)還設有圓蓋擋板和通氣管，所述圓蓋擋板通過支撐柱固定在塔內(nèi)儲液槽上方，所述通氣管設在塔內(nèi)儲液槽的中軸線上，所述塔內(nèi)儲液槽的下方還設有花板，所述花板的下方為精餾塔填料區(qū)；所述塔內(nèi)儲液槽還通過出液管與冷卻器b連接，冷卻器b的下方為餾液收集口。

進一步地，以上所述塔內(nèi)儲液槽和花板之間設有視鏡和回液口。

進一步地，以上所述花板均勻分布有小孔。

進一步地，以上所述冷卻器b的下方還設有與精餾塔塔體的回液口連接的回流管。

進一步地，以上所述冷凝器a設有列管冷卻區(qū)和封頭冷卻區(qū)；所述封頭冷卻區(qū)的中心軸上設有真空系統(tǒng)接口；所述列管冷卻區(qū)上方和封頭冷卻區(qū)下方用導管連接，封頭冷卻區(qū)下方還設有冷卻液的溢流口。

進一步地，以上所述出液管為﹃形管，出液管的高度低于通氣管的上過氣口。

進一步地，所述精餾塔塔體的中段設有進料口。

進一步地，所述精餾塔填料區(qū)的填料為不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。

本裝置的使用方法：原料在精餾塔內(nèi)蒸出氣體經(jīng)過冷凝器a的列管冷卻區(qū)和封頭冷卻區(qū)冷凝，冷凝液落入圓蓋擋板，進入塔內(nèi)儲液槽，當塔內(nèi)儲液槽的冷凝液滿后，經(jīng)出液管進入冷卻器b進一步冷卻收集產(chǎn)品，部分回流精餾塔內(nèi)降落到花板上，回流液在花板實現(xiàn)均勻分散后一部分進入填料中，實現(xiàn)再次精餾。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為：

1、本發(fā)明裝置將精餾和冷凝集為一體，氣體通過二級冷凝，實現(xiàn)氣、液快速分離，不僅可以降低能耗，還有利于精餾過程氣液平衡的穩(wěn)定及使得氣液分離更加徹底，進而提高精餾的效率及產(chǎn)品純度。

2、本裝置通過設置圓蓋擋板和花板，不僅可以使氣液相徹底充分接觸，還可實現(xiàn)冷凝液的均勻分散和回流，提高精餾效果。

3、本裝置設有冷凝器b對初冷卻實現(xiàn)二次冷凝，可提高冷凝效果。

4、本裝置將精餾和冷凝集為一體，可以減小氣體自身流動及管路的熱量容易損耗，同時解決了部分氣相經(jīng)過熱量流失容易殘留在管路中導致不易回收的問題。

5、本裝置還具有結構簡單、成本低、能耗低、易于操作等優(yōu)點，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有很好的社會效益和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明精餾塔的氣液分離裝置的結構示意圖；

圖2為圓弧擋板的局部放大圖；

圖3為花板的局部放大圖。

附圖標識中：1-精餾塔塔體，2-出液管，3-冷卻器b，4-回流管，5-花板，6-隔板，7-進料口，8-冷凝器a，8a-列管冷卻區(qū)，8b-封頭冷卻區(qū)，8c-真空系統(tǒng)接口，9-圓蓋擋板，10-支撐柱，11-塔內(nèi)儲液槽，12-視鏡,13-精餾塔填料區(qū)。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明，但不限于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

如附圖1所示，所述精餾塔的氣液分離裝置，包括精餾塔塔體1、冷卻器b3、冷凝器a8和塔內(nèi)儲液槽11；所述冷凝器a8設在精餾塔塔體1的內(nèi)部最上方位置，冷凝器a8的下方設有塔內(nèi)儲液槽11；所述塔內(nèi)儲液槽11內(nèi)還設有圓蓋擋板9和通氣管6，所述圓蓋擋板9通過支撐柱10固定在塔內(nèi)儲液槽11上方，所述通氣管6設在塔內(nèi)儲液槽11的中軸線上，所述塔內(nèi)儲液槽11的下方還設有花板5，所述花板5的下方為精餾塔填料區(qū)13；所述塔內(nèi)儲液槽11還通過出液管2與冷卻器b3連接，冷卻器b3的下方為餾液收集口。

進一步地，所述塔內(nèi)儲液槽11和花板5之間設有視鏡12和回液口。

進一步地，所述花板5均勻分布有小孔。

進一步地，所述冷卻器b3的下方還設有與精餾塔塔體1的回液口連接的回流管4。

進一步地，所述冷凝器a8設有列管冷卻區(qū)8a和封頭冷卻區(qū)8b；所述封頭冷卻區(qū)8b的中心軸上設有真空系統(tǒng)接口8c；所述列管冷卻區(qū)8a上方和封頭冷卻區(qū)8b下方用導管連接，封頭冷卻區(qū)8b下方還設有冷卻液的溢流口。

進一步地，所述出液管2為﹃形管，出液管2的高度低于通氣管6的上過氣口。

進一步地，所述精餾塔塔體1的中段設有進料口7。

進一步地，所述精餾塔填料區(qū)13的填料為不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。

實施例2

所述精餾塔塔體的底端用蒸餾罐代替，其余的部件及連接方式均與實施例1相同。

本裝置的使用方法：原料在精餾塔內(nèi)蒸出氣體經(jīng)過冷凝器a8的列管冷卻區(qū)8a和封頭冷卻區(qū)8b冷凝，冷凝液落入圓蓋擋板9，進入塔內(nèi)儲液槽11，當塔內(nèi)儲液槽11的冷凝液滿后，經(jīng)出液管進入冷卻器b3進一步冷卻收集產(chǎn)品，部分回流精餾塔內(nèi)降落到花板5上，回流液在花板5實現(xiàn)均勻分散后一部分進入精餾塔填料區(qū)13中，實現(xiàn)再次精餾。

本裝置的應用：從茴油分離出茴腦的純度99.5%；桂油分離肉桂醛的純度99%；松節(jié)油分離出α-蒎烯的純度99%、β-蒎烯的純度99%；桉葉油分離出桉葉素純度95%；樟油分離芳樟醇的純度99%。