本發(fā)明屬于脫硝工藝氨水供給控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于煙氣SCR法脫硝的氨水供應(yīng)裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著火電、鍋爐行業(yè)的迅猛發(fā)展以及我國環(huán)境保護制度的逐漸健全規(guī)范，煙氣脫硝工藝設(shè)備投入及其穩(wěn)定運行已成為各企業(yè)以及國家環(huán)保部門非常關(guān)注的問題。在現(xiàn)有的脫硝工藝中，主要有SNCR以及SCR兩大脫硝工藝。

選擇性非催化還原是指無催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)，該技術(shù)不采用催化劑。

選擇性催化還原是指在催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術(shù)一般采用氨氣在空氣預(yù)熱器前的水平管道上加入，并與煙氣混合，在催化劑的作用下與NOx反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氮氣與水。

SNCR技術(shù)，由于直接作用于爐膛，造成高溫反應(yīng)處溫度不均影響脫硝效率同時影響爐內(nèi)燃燒效率。而SCR技術(shù)需要預(yù)先將液氨或氨水汽化并與熱空氣預(yù)混，雖然脫硝效率增加，但是氨區(qū)屬于重大危險源，增加了脫硝的危險系數(shù)，增大了投資。氨水的汽化又增加能耗與設(shè)備投入。

若能避免重大危險源的設(shè)計、降低設(shè)備投入同時達到高效的NOx去除能力，將有良好的發(fā)展前景以及經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種用于煙氣SCR法脫硝的氨水供應(yīng)裝置及方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于煙氣SCR法脫硝的氨水供應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鍋爐，鍋爐的鍋爐煙道與SCR反應(yīng)器的入口連通，SCR反應(yīng)器的出口與排煙塔管道連通，在鍋爐煙道內(nèi)安置氨水霧化噴槍，氨水霧化噴槍通過管路與變頻供氨水泵連接，變頻供氨水泵通過管路與氨水儲罐的出口連通，氨水儲罐的入口通過管道與卸氨水泵連接，同時，在排煙塔管道內(nèi)安裝有煙氣成分檢測儀，煙氣成分檢測儀的數(shù)據(jù)輸出端與PLC控制器連接，PLC控制器的控制輸出端與變頻供氨水泵的控制端連接，通過改變變頻供氨水泵的頻率改變氨水供給量。

而且，所述在鍋爐煙道內(nèi)安置氨水霧化噴槍，具體為在鍋爐煙道的380℃～400℃處安置氨水霧化噴槍。

而且，在安置氨水霧化噴槍的下游鍋爐煙道內(nèi)進一步安裝有氣流分布板。

一種上述用于煙氣SCR法脫硝的氨水供應(yīng)系統(tǒng)的方法，該方法包括步驟有：

(1)首先將氨水霧化噴槍安裝在鍋爐煙道380℃～400℃處，氨水霧化噴槍通過管路與變頻供氨水泵連接，變頻供氨水泵通過管路與氨水儲罐，氨水儲罐的入口通過管道與卸氨水泵連接，將煙氣成分檢測儀安裝在排煙塔管道內(nèi)，煙氣成分檢測儀的數(shù)據(jù)輸出端與PLC控制器連接，PLC控制器的控制輸出端與變頻供氨水泵的控制端連接；

(2)通過卸氨水泵，將氨水槽車中的氨水卸車到氨水儲罐內(nèi)；

(3)啟動鍋爐，當氨水霧化噴槍初溫度達到預(yù)先設(shè)定溫度時，啟動變頻供氨水泵，氨水儲罐中的氨水在變頻供氨水泵的作用下通過氨水霧化噴槍霧化噴到煙氣管道中；

(4)煙氣成分檢測儀采集排煙塔管道內(nèi)NOx與NH3濃度數(shù)據(jù)，然后將采集到的數(shù)據(jù)接入到PLC控制器中，PLC控制器將采集數(shù)據(jù)與設(shè)定值作比較，若NOx濃度高于設(shè)定值將提高變頻供氨水泵電機頻率增加氨水供給量，若小則反之。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明運用PID調(diào)節(jié)器，采用先進的控制方式，將NOx濃度與變頻供氨水泵巧妙的融為一體，實現(xiàn)穩(wěn)定脫硝，高效去除NOx的同時，降低設(shè)備投入。提高了工藝技術(shù)水平。

2、本發(fā)明保證了整個工藝過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的安全性，提高了脫硝生產(chǎn)自動化水平，提高了設(shè)備的運行效率，降低設(shè)備損耗和能源的浪費，降低設(shè)備運行風險，減少污染排放，帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施做進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種用于煙氣SCR法脫硝的氨水供應(yīng)系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括鍋爐4，鍋爐的鍋爐煙道5與SCR反應(yīng)器7的入口連通，SCR反應(yīng)器的出口與排煙塔管道8連通，本發(fā)明的創(chuàng)新點是，在鍋爐煙道內(nèi)安置氨水霧化噴槍6，氨水霧化噴槍通過管路與變頻供氨水泵3連接，變頻供氨水泵通過管路與氨水儲罐2的出口連通，氨水儲罐的入口通過管道與卸氨水泵1連接，同時，在排煙塔管道內(nèi)安裝有煙氣成分檢測儀9，煙氣成分檢測儀的數(shù)據(jù)輸出端與PLC控制器10連接，PLC控制器的控制輸出端與變頻供氨水泵的控制端連接，通過改變變頻供氨水泵的頻率改變氨水供給量。

在本發(fā)明的具體實施中，所述在鍋爐煙道內(nèi)安置氨水霧化噴槍，具體為在鍋爐煙道的380℃～400℃處安置氨水霧化噴槍，此溫度范圍最為適合氨水霧化，同時煙氣分布比較均勻。

在本發(fā)明的具體實施中，在安置氨水霧化噴槍的下游鍋爐煙道內(nèi)進一步安裝有氣流分布板，利用氣流分布板的擾流與均布將氨氣與煙氣充分混合。

在本發(fā)明的具體實施中，將所述變頻供氨水泵、氨水儲罐及卸氨水泵一同安裝在氨水泵撬底座11上，實現(xiàn)裝置的一體化，便于整體安裝，運輸。

一種上述用于煙氣SCR法脫硝的氨水供應(yīng)系統(tǒng)的方法，該方法包括步驟有：

(1)首先將氨水霧化噴槍安裝在鍋爐煙道380℃～400℃處，氨水霧化噴槍通過管路與變頻供氨水泵連接，變頻供氨水泵通過管路與氨水儲罐，氨水儲罐的入口通過管道與卸氨水泵連接，將煙氣成分檢測儀安裝在排煙塔管道內(nèi)，煙氣成分檢測儀的數(shù)據(jù)輸出端與PLC控制器10連接，PLC控制器的控制輸出端與變頻供氨水泵的控制端連接；

(2)通過卸氨水泵，將氨水槽車中的氨水卸車到氨水儲罐內(nèi)，以便設(shè)備啟用時作為供氨水儲備處；

(3)啟動鍋爐，當氨水霧化噴槍初溫度達到預(yù)先設(shè)定溫度時，啟動變頻供氨水泵，氨水儲罐中的氨水在變頻供氨水泵的作用下通過氨水霧化噴槍霧化噴到煙氣管道中，在高溫煙氣的作用下，氨水完成氣化升溫的過程，在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下，完成化學反應(yīng)，

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

從而達到脫硝目的；

(4)煙氣成分檢測儀采集排煙塔管道內(nèi)NOx與NH3濃度數(shù)據(jù)，然后將采集到的數(shù)據(jù)接入到PLC控制器中，PLC控制器將采集數(shù)據(jù)與設(shè)定值作比較，若NOx濃度高于設(shè)定值將提高供氨水泵電機頻率增加氨水供給量，若小則反之。PLC運用PID調(diào)節(jié)器，連續(xù)調(diào)節(jié)變頻供氨水泵電機頻率，從而達到更加精確確定噴氨水量。