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      一種熔劑坩堝蓋的制備方法與流程

      文檔序號:12353880閱讀:387來源:國知局

      本發(fā)明屬于熔劑坩堝技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種熔劑坩堝蓋的制備方法。



      背景技術(shù):

      目前,在XRF熔融制備玻璃片樣品時,需要用熔劑(四硼酸鋰或四硼酸鋰偏硼酸鋰)在鉑金坩堝內(nèi)熔融試樣。其方法是現(xiàn)將熔劑與試樣混合后,置于鉑金坩堝中。再均勻覆蓋一層熔劑,防止熔融過程中的迸濺。用粉末熔劑覆蓋時,由于同種粉末熔劑融化速度高于塊狀熔劑,在熔融反應(yīng)開始后,很短的時間內(nèi)隨熔劑一起融化,因此,覆蓋效率低。由于粉末顆粒間沒有結(jié)合力,局部熔解反應(yīng)的一個微小的體積變化就使覆蓋層破壞失效。

      上述技術(shù)缺陷在于:1、均勻鋪撒熔劑耗時長;2、覆蓋層厚度很難控制;3、熔劑用量很難控制;4、覆蓋操作無法批量完成,效率低。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,目的是提供一種制作簡單、使用方便、防迸濺效果好和節(jié)約時間的熔劑坩堝蓋的制備方法。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟是:

      步驟一、將硼酸和碳酸鋰按摩爾比為4∶1混合均勻,得到混合物,再加入所述混合物30~50wt%的純水,混合0.5~2小時,在10~40℃的條件下,密封靜置1~120小時,制得四硼酸鋰漿料。

      步驟二、將所述四硼酸鋰漿料轉(zhuǎn)入圓筒模具中,再覆蓋一層聚乙烯膜,加壓成型,然后在10~100℃條件下干燥,制得熔劑坩堝蓋。

      所述圓筒模具的襯底亦為一層聚乙烯膜。

      所述一層聚乙烯膜的厚度為0.005~0.01mm。

      所述硼酸粉末的H3BO3含量≥99.9wt%,硼酸粉末的粒度小于0.5mm。

      所述碳酸鋰粉末的Li2CO3含量≥99.9wt%,碳酸鋰粉末的粒度小于0.5mm。

      所述圓筒模具的內(nèi)徑為鉑金坩堝內(nèi)經(jīng)的0.9~0.95倍;所述圓筒模具的材質(zhì)為塑料、木質(zhì)和鋼質(zhì)中的一種。

      本發(fā)明充分利用四硼酸鋰微溶于水的特點,以四硼酸鋰和水為結(jié)合劑使四硼酸鋰粘黏在聚乙烯膜表面,脫水中成型,直接制得熔劑坩堝蓋。使用所制備熔劑坩堝蓋與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:

      1、本發(fā)明無需仔細鋪撒四硼酸鋰,將所制備的熔劑坩堝蓋直接覆蓋即可,節(jié)約時間。

      2、熔劑坩堝蓋厚度一致,防護效果好。

      3、熔劑坩堝蓋比粉狀四硼酸鋰熔解速度低,局部強度高,故熔劑坩堝蓋的覆蓋效率高。

      因此,本發(fā)明具有操作簡便、防迸濺效果好、節(jié)約時間和效率高的特點。

      具體實施方式

      下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進一步描述,并非對其保護范圍的限制。

      本具體實施方式中:所述硼酸粉末的H3BO3含量≥99.9wt%,硼酸粉末的粒度小于0.5mm;所述碳酸鋰粉末的Li2CO3含量≥99.9wt%,碳酸鋰粉末的粒度小于0.5mm;所述圓筒模具的內(nèi)徑為鉑金坩堝內(nèi)經(jīng)的0.9~0.95倍。實施例中不再贅述。

      實施例1

      一種熔劑坩堝蓋的制備方法。本實施例所述制備方法是:

      步驟一、將硼酸和碳酸鋰按摩爾比為4∶1混合均勻,得到混合物,再加入所述混合物30~40wt%的純水,混合0.5~1.4小時,在10~40℃的條件下,密封靜置1~80小時,制得四硼酸鋰漿料。

      步驟二、將所述四硼酸鋰漿料轉(zhuǎn)入圓筒模具中,再覆蓋一層聚乙烯膜,加壓成型,然后在10~60℃條件下干燥,制得熔劑坩堝蓋。

      所述圓筒模具的襯底亦為一層聚乙烯膜;所述一層聚乙烯膜的厚度為0.005~0.008mm。

      所述圓筒模具的材質(zhì)為塑料。

      實施例2

      一種熔劑坩堝蓋的制備方法。本實施例所述制備方法是:

      步驟一、將硼酸和碳酸鋰按摩爾比為4∶1混合均勻,得到混合物,再加入所述混合物35~45wt%的純水,混合0.8~1.7小時,在10~40℃的條件下,密封靜置20~100小時,制得四硼酸鋰漿料。

      步驟二、將所述四硼酸鋰漿料轉(zhuǎn)入圓筒模具中,再覆蓋一層聚乙烯膜,加壓成型,然后在30~80℃條件下干燥,制得熔劑坩堝蓋。

      所述圓筒模具的襯底亦為一層聚乙烯膜;所述一層聚乙烯膜的厚度為0.006~0.009mm。

      所述圓筒模具的材質(zhì)為木質(zhì)。

      實施例3

      一種熔劑坩堝蓋的制備方法。本實施例所述制備方法是:

      步驟一、將硼酸和碳酸鋰按摩爾比為4∶1混合均勻,得到混合物,再加入所述混合物40~50wt%的純水,混合1.1~2小時,在10~40℃的條件下,密封靜置40~120小時,制得四硼酸鋰漿料。

      步驟二、將所述四硼酸鋰漿料轉(zhuǎn)入圓筒模具中,再覆蓋一層聚乙烯膜,加壓成型,然后在50~100℃條件下干燥,制得熔劑坩堝蓋。

      所述圓筒模具的襯底亦為一層聚乙烯膜;所述一層聚乙烯膜的厚度為0.007~0.01mm。

      所述圓筒模具的材質(zhì)為鋼質(zhì)。

      本具體實施方式充分利用四硼酸鋰微溶于水的特點,以四硼酸鋰和水為結(jié)合劑使四硼酸鋰粘黏在聚乙烯膜表面,脫水中成型,直接制得熔劑坩堝蓋。使用所制備熔劑坩堝蓋與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:

      1、本具體實施方式無需仔細鋪撒四硼酸鋰,將所制備的熔劑坩堝蓋直接覆蓋即可,節(jié)約時間。

      2、熔劑坩堝蓋厚度一致,防護效果好。

      3、熔劑坩堝蓋比粉狀四硼酸鋰熔解速度低,局部強度高,故熔劑坩堝蓋的覆蓋效率高。

      因此,本具體實施方式具有操作簡便、防迸濺效果好、節(jié)約時間和效率高的特點。

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