本發(fā)明涉及一種潤滑濾芯裝置，尤其是一種可在線切換的潤滑濾芯。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)線上為保證設(shè)備運行穩(wěn)定正常，同時也是為了減少運行過程中的磨損，有時還要考慮設(shè)備運行降溫的問題，因此生產(chǎn)線上一般都會有濾芯，通過濾芯來對過濾潤滑油，保持潤滑油的清潔，避免潤滑油潤滑后攜帶的雜質(zhì)再次隨潤滑油進(jìn)入潤滑部位，影響設(shè)備的正常運行。

現(xiàn)在生產(chǎn)線上一般都只有一個濾芯，隨能完成潤滑油過濾，但是當(dāng)濾芯發(fā)生堵塞，會影響潤滑油流量，如果不馬上進(jìn)行更換，會使?jié)櫥课辉斐蓳p壞。

目前，只能將生產(chǎn)被動的停下來進(jìn)行濾芯更換，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，同時也影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)線只有一個濾芯，需要停下生產(chǎn)進(jìn)行更換，影響生產(chǎn)連續(xù)性，也影響生產(chǎn)進(jìn)度的缺陷，提供一種可在線切換的潤滑濾芯，無需停下生產(chǎn)，可直接在線進(jìn)行切換濾芯使用，并能始終對潤滑油進(jìn)行過濾。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)線使用的濾芯無法重復(fù)使用，只能通過更換的方式來保持濾芯功能的缺陷，提供一種可在線切換的潤滑濾芯，無需更換，只需在線切換后對已使用濾芯進(jìn)行反沖洗，進(jìn)而延長濾芯使用壽命。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可在線切換的潤滑濾芯，包括兩濾芯，分別為第一濾芯和第二濾芯，兩濾芯的入口均連接進(jìn)油管，兩濾芯的出口均連接出油管，兩濾芯的入口均連接有外排管，進(jìn)油管、出油管及外排管上均連接有截止閥，并形成可在線式反沖洗結(jié)構(gòu)。通過截止閥的開閉來控制潤滑油的流向，進(jìn)而選擇濾芯進(jìn)行過濾，也可以對需要清潔的濾芯進(jìn)行反沖洗，反沖洗后通過外排管排出，反沖洗使用的是經(jīng)另一個濾芯過濾的潤滑油，反沖洗過程中另一個濾芯始終工作，不用停下生產(chǎn)線，且使用過濾的潤滑油，可以充分利用過濾的潤滑油的動力，兩濾芯可在線切換進(jìn)行過濾和反沖洗。

作為優(yōu)選，過濾時，兩濾芯中只有一個濾芯工作，另一個濾芯停止工作，反沖洗時，原停止的濾芯工作，原工作的濾芯被反沖洗，直到反沖洗完成。

作為優(yōu)選，截止閥包括連接于第一濾芯入口處的第一閥、連接于第二濾芯入口處的第二閥、連接于出油管上的第三閥、連接于第一濾芯的外排管上的第四閥和連接于第二濾芯的外排管上的第五閥。

作為優(yōu)選，過濾時，第三閥打開，第四閥和第五閥關(guān)閉，第一閥打開、第二閥關(guān)閉，或者第二閥打開、第一閥關(guān)閉。

作為優(yōu)選，反沖洗時，第三閥關(guān)閉，第一閥和第五閥打開，第二閥和第四閥關(guān)閉，或者第二閥和第四閥打開，第一閥和第五閥關(guān)閉。

作為優(yōu)選，外排管連接有反沖洗收集箱，反沖洗收集箱出口通過連接管連接潤滑油箱。

作為優(yōu)選，反沖洗收集箱出口設(shè)置有過濾膜，反沖洗收集箱與潤滑油箱之間的連接管上連接有泵。

作為優(yōu)選，反沖洗收集箱內(nèi)上部設(shè)置有豎向隔板，豎向隔板與反沖洗收集箱其中一側(cè)邊之間設(shè)置有過濾膜，過濾膜水平設(shè)置，豎向隔板兩側(cè)分別連接外排管和連接管。

作為優(yōu)選，兩濾芯入口與出口之間連接有壓差開關(guān)，壓差開關(guān)連接有控制各截止閥的控制裝置。

本發(fā)明的有益效果是：通過截止閥的開閉來控制潤滑油的流向，進(jìn)而選擇濾芯進(jìn)行過濾，也可以對需要清潔的濾芯進(jìn)行反沖洗，反沖洗后通過外排管排出，反沖洗使用的是經(jīng)另一個濾芯過濾的潤滑油，反沖洗過程中另一個濾芯始終工作，不用停下生產(chǎn)線，且使用過濾的潤滑油，可以充分利用過濾的潤滑油的動力，兩濾芯可在線切換進(jìn)行過濾和反沖洗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一濾芯過濾示意圖；

圖3是本發(fā)明第二濾芯過濾示意圖；

圖4是本發(fā)明第二濾芯反沖洗示意圖；

圖5是本發(fā)明第一濾芯反沖洗示意圖；

圖中：1、進(jìn)油管，2、第二閥，3、第五閥，4、外排管，5、第二濾芯，6、第三閥，7、出油管，8、潤滑油箱，9、連接管，10、反沖洗收集箱，11、第一濾芯，12、第四閥，13、第一閥。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例：一種可在線切換的潤滑濾芯（參見圖1），包括兩濾芯，分別為第一濾芯11和第二濾芯5，兩濾芯的入口均連接進(jìn)油管1，兩濾芯的出口均連接出油管7，兩濾芯的入口均連接有外排管4，進(jìn)油管、出油管及外排管上均連接有截止閥，并形成可在線式反沖洗結(jié)構(gòu)。兩濾芯入口與出口之間連接有壓差開關(guān)，壓差開關(guān)連接有控制各截止閥的控制裝置。

截止閥包括連接于第一濾芯入口處的第一閥13、連接于第二濾芯入口處的第二閥2、連接于出油管上的第三閥6、連接于第一濾芯的外排管上的第四閥12和連接于第二濾芯的外排管上的第五閥3。

外排管連接有反沖洗收集箱10，反沖洗收集箱出口通過連接管9連接潤滑油箱8。反沖洗收集箱出口設(shè)置有過濾膜，反沖洗收集箱與潤滑油箱之間的連接管上連接有泵。反沖洗收集箱內(nèi)上部設(shè)置有豎向隔板，豎向隔板兩側(cè)分別連接外排管和連接管。豎向隔板與反沖洗收集箱連接連接管的一側(cè)邊之間設(shè)置有過濾膜，過濾膜水平設(shè)置。

過濾時，兩濾芯中只有一個濾芯工作，另一個濾芯停止工作，反沖洗時，原停止的濾芯工作，原工作的濾芯被反沖洗，直到反沖洗完成。具體為：

第一濾芯過濾，第二濾芯停止：第一閥打開，第三閥打開，其余截止閥均關(guān)閉（參見圖2）。

第二濾芯過濾，第一濾芯停止：第二閥打開，第三閥打開，其余截止閥均關(guān)閉（參見圖3）。

第一濾芯過濾，第二濾芯反沖洗（參見圖4）：第一閥打開，第五閥打開，其余截止閥均關(guān)閉，潤滑油從進(jìn)油管經(jīng)第一閥、第一濾芯，反向進(jìn)入第二濾芯并對第二濾芯反沖洗，再經(jīng)第五閥從外排管排入到反沖洗收集箱，經(jīng)反沖洗收集箱過濾后流向潤滑油箱。直到第二濾芯反沖洗完成，第五閥關(guān)閉，第三閥打開，第二濾芯停止工作。

第二濾芯過濾，第一濾芯反沖洗（參見圖5）：第二閥打開，第四閥打開，其余截止閥均關(guān)閉，潤滑油從進(jìn)油管經(jīng)第二閥、第二濾芯，反向進(jìn)入第一濾芯并對第一濾芯進(jìn)行反沖洗，再經(jīng)第四閥從外排管排入到反沖洗收集箱，經(jīng)反沖洗收集箱過濾后流向潤滑油箱。直到第一濾芯反沖洗完成，第四閥關(guān)閉，第三閥打開，第一濾芯停止工作。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。