本發(fā)明涉及減壓蒸發(fā)儀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便調(diào)控壓力的密封旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是有機(jī)化學(xué)學(xué)科必不可少的實(shí)驗(yàn)裝置，它的目的是把溶劑蒸發(fā)分離出來，得到自己需要的化合物。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀現(xiàn)有的部件是安裝架、旋轉(zhuǎn)瓶、旋轉(zhuǎn)瓶蒸發(fā)裝置，冷凝器，與冷凝器的底部出料口相連通的收集瓶、安裝架上的控制電機(jī)等。旋轉(zhuǎn)瓶在加熱器中加熱，使所需溶劑蒸發(fā)到冷凝裝置，再液化，收集溶劑。使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀時(shí)，外接抽真空系統(tǒng)能夠降低旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)部的真空度，達(dá)到提高分離效率的目的。目前，常規(guī)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，在其冷凝管內(nèi)壁側(cè)出口處連接有一個(gè)壓力控制閥，實(shí)驗(yàn)時(shí)通過壓力控制閥的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)連接旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的管路接通空隙，從而控制旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)部的真空度，此時(shí)真空系統(tǒng)上的壓力表顯示旋裝儀內(nèi)部的真空度。三通閥的位置限制了儀器的操作性能。操作使用時(shí)，必須把旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和真空系統(tǒng)等實(shí)驗(yàn)裝置安裝在約一平方米的空間內(nèi)，才方便在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上調(diào)節(jié)壓力時(shí)，及時(shí)從真空泵上讀取壓力數(shù)據(jù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便調(diào)控壓力的密封旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種方便調(diào)控壓力的密封旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有接收瓶，且接收瓶上方連接有冷凝管，所述冷凝管左右兩側(cè)各設(shè)有支管，且冷凝管通過支管與電機(jī)相連接，所述電機(jī)通過連接器與蒸餾瓶固定連接，所述冷凝管通過真空管路與三通控制閥門連接，且三通控制閥門左側(cè)安裝有壓力表，所述三通控制閥門左側(cè)設(shè)置有真空泵，且真空泵通過軟管與壓力緩沖裝置相連接，所述三通控制閥門通過導(dǎo)線與真空干燥箱連接，且真空干燥箱上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)旋鈕和觀察窗口，所述冷凝管左側(cè)支管上設(shè)有真空切換閥。

優(yōu)選的，所述電機(jī)安裝在固定架上，且固定架底部與工作臺(tái)緊密焊接。

優(yōu)選的，所述真空管路為可伸縮的螺旋狀結(jié)構(gòu)，且真空管路為管徑范圍是50-150mm的改性PPR管。

優(yōu)選的，所述蒸餾瓶由有機(jī)玻璃材料制成，且蒸餾瓶的體積為10ml-1000ml。

優(yōu)選的，所述接收瓶為可變接口裝置，且接收瓶呈球形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述冷凝管內(nèi)部安裝有主冷凝器和副冷凝器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀通過在主冷凝管上連接管路，通過在管路上連接三通閥，控制三通閥的開合度來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)的壓力，通過控制三通控制閥門很清楚的讀取真空泵上壓力數(shù)值，防止壓力過大引起加熱瓶中液體暴沸，進(jìn)而提高旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的工作效率，延長(zhǎng)真空泵的使用壽命；當(dāng)真空泵關(guān)閉時(shí)，通過壓力控制裝置就能實(shí)現(xiàn)真空干燥箱的雙重保壓，以達(dá)到壓力保持的更持久，起到節(jié)省能源的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的真空干燥箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的冷凝管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖面說明：1、壓力緩沖裝置，2、真空泵，3、壓力表，4、真空管路，5、冷凝管，6、支管，7、固定架，8、電機(jī)，9、連接器，10、蒸餾瓶，11、工作臺(tái)，12、三通控制閥門，13、接收瓶，14、真空干燥箱，15、導(dǎo)線，16、壓力調(diào)節(jié)旋鈕，17、觀察窗口，18、真空切換閥，19、主冷凝器，20、副冷凝器。

具體實(shí)施方式

參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種方便調(diào)控壓力的密封旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，包括工作臺(tái)11，工作臺(tái)11上設(shè)置有接收瓶13，且接收瓶13上方連接有冷凝管5，冷凝管5左右兩側(cè)各設(shè)有支管6，且冷凝管5通過支管6與電機(jī)1相連接，電機(jī)1通過連接器9與蒸餾瓶10固定連接，冷凝管5通過真空管路4與三通控制閥門12連接，且三通控制閥門12左側(cè)安裝有壓力表3，三通控制閥門12左側(cè)設(shè)置有真空泵2，且真空泵2通過軟管與壓力緩沖裝置1相連接，三通控制閥門12通過導(dǎo)線15與真空干燥箱14連接，且真空干燥箱14上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)旋鈕16和觀察窗口17，冷凝管5左側(cè)支管6上設(shè)有真空切換閥18，電機(jī)1安裝在固定架7上，且固定架7底部與工作臺(tái)11緊密焊接，真空管路4為可伸縮的螺旋狀結(jié)構(gòu)，且真空管路4為管徑范圍是50-150mm的改性PPR管，蒸餾瓶10由有機(jī)玻璃材料制成，且蒸餾瓶10的體積為10ml-1000ml，接收瓶13為可變接口裝置，且接收瓶13呈球形結(jié)構(gòu)，冷凝管5內(nèi)部安裝有主冷凝器19和副冷凝器20。

本發(fā)明在使用時(shí)，接收瓶13上方固定連接有冷凝管5，接收瓶13與副冷凝器20的底部相連，副冷凝器20的上方安裝有主冷凝器19，可以對(duì)冷凝管5內(nèi)的溶液進(jìn)行充分冷卻，冷凝管5左側(cè)支管6通過真空管路4與三通控制閥門12固定連接，通過在真空管路4上連接三通控制閥門12，控制三通控制閥門12的開合度來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀內(nèi)的壓力，通過控制三通控制閥門12很清楚的從壓力表3上讀取真空泵2上壓力數(shù)值，防止壓力過大引起加熱瓶中液體暴沸，進(jìn)而提高旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的工作效率，延長(zhǎng)真空泵2的使用壽命，當(dāng)真空泵2關(guān)閉時(shí)，通過壓力緩沖裝置1就能實(shí)現(xiàn)真空干燥箱14內(nèi)的雙重保壓，以達(dá)到壓力保持的更持久，起到節(jié)省能源的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。