本發(fā)明涉及一種燃料粉碎裝置，特別是涉及一種生物質燃料粉碎裝置。

背景技術：

近年來，生物質燃料因其發(fā)熱量大、使用成本低、不腐蝕鍋爐、清潔衛(wèi)生、可再生性等特點，越來越受到社會青睞，并被廣泛作為燃料使用。生物質燃料主要包括秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻稈、稻糠等農(nóng)林廢棄物，這類燃料直接燃燒屬于高污染燃料，并且這類燃料形狀各異，直接進行燃燒，向燃燒設備內(nèi)添加時，較為不便；因此，需要將其進行充分加工后，制作成型，使其成為一種可直接燃燒的新型清潔燃料?，F(xiàn)有的生物質燃料加工設備，大多是直接對生物質能源進行粉碎處理，將其粉碎成顆粒狀后燃燒使用，這類設備粉碎模式單一，而玉米棒、秸稈等由于其大小、形狀、硬度各異，直接粉碎容易出現(xiàn)粉碎不均勻、粉碎效率低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物質燃料粉碎裝置，解決了現(xiàn)有技術中生物質燃料粉碎設備粉碎效率低、粉碎速度慢的問題，本發(fā)明采用多級式粉碎設計，對生物質燃料進行切段、擠壓破碎、粉碎處理，粉碎速度快且粉碎效果好，并且進出料十分方便。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種生物質燃料粉碎裝置，包括機身，所述機身頂端裝置進料機構，機身右側下端裝置出料門，機身底端左右兩側各裝置一個支撐腿，機身底端裝置錐形出料倉，機身內(nèi)部上端裝置對輥粉碎器，機身內(nèi)部下端裝置組合式粉碎器，機身內(nèi)部左右兩側上端各裝置多個不規(guī)則擋板，機身內(nèi)部底端裝置不銹鋼濾網(wǎng)。

所述進料機構頂端裝置加料門，進料機構內(nèi)部左右兩側分別裝置第一切段裝置、第二切段裝置。

所述錐形出料倉底端裝置出料口。

所述對輥粉碎器由左粉碎器、右粉碎器構成，所述左粉碎器、右粉碎器內(nèi)部中端均裝置第一驅動輥，所述第一驅動輥外側裝置驅動滾筒，所述驅動滾筒外側裝置多個矩形擠壓條。

所述組合式粉碎器由第一粉碎刀組、第二粉碎刀組、第三粉碎刀組構成，所述第一粉碎刀組、第二粉碎刀組、第三粉碎刀組并排設置。

所述第一切段裝置由第一驅動電機、第一驅動軸、第一伸縮軸、第一切刀構成，所述第一驅動電機裝置在進料機構左側中端，第一驅動電機右端通過第一驅動軸連接第一伸縮軸，所述第一伸縮軸右端通過第一固定軸承連接第一切刀左側。

所述第二切段裝置由第二驅動電機、第二驅動軸、第二伸縮軸、第二切刀構成，所述第二驅動電機裝置在進料機構右側中端，第二驅動電機左端通過第二驅動軸連接第二伸縮軸，所述第二伸縮軸左端通過第二固定軸承連接第二切刀右側。

所述第一粉碎刀組、第二粉碎刀組、第三粉碎刀組內(nèi)部中端均裝置第二驅動輥，所述第二驅動輥外側裝置粉碎刀盤，所述粉碎刀盤外側等距裝置多個三角形粉碎尖刀。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明的一種生物質燃料粉碎裝置，采用多級粉碎處理設計，首先通過第一切段裝置、第二切段裝置對生物質燃料進行切段處理，再通過對輥粉碎器對生物質燃料進行初級粉碎處理，機身內(nèi)部左右兩側上端的不規(guī)則擋板對物料具有撞擊作用；其次，生物質燃料再經(jīng)組合式粉碎器粉碎后落入不銹鋼濾網(wǎng)，并經(jīng)其過濾后從錐形出料倉排出，可通過出料門清理不銹鋼濾網(wǎng)上層粉碎不達標的物料，清理十分方便；另外，對輥式粉碎器采用嚙合的矩形擠壓條進行粉碎，能夠迅速擠壓、破碎生物質燃料，組合式粉碎器采用并排的第一粉碎刀組、第二粉碎刀組、第三粉碎刀組設計，能對生物質燃料進行進一步粉碎處理，粉碎效果較好，且粉碎速率較快。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖中，1-進料機構；2-出料門；3-支撐腿；4-錐形出料倉；5-對輥粉碎器；6-組合式粉碎器；7-不規(guī)則擋板；8-不銹鋼濾網(wǎng)；9-加料門；10-第一切段裝置；11-第二切段裝置；12-出料口；13-左粉碎器；14-右粉碎器；15-第一驅動輥；16-驅動滾筒；17-矩形擠壓條；18-第一粉碎刀組；19-第二粉碎刀組；20-第三粉碎刀組；21-第一驅動電機；22-第一驅動軸；23-第一伸縮軸；24-第一切刀；25-第一固定軸承；26-第二驅動電機；27-第二驅動軸；28-第二伸縮軸；29-第二切刀；30-第二固定軸承；31-第二驅動輥；32-粉碎刀盤；33-三角形粉碎尖刀。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1

如圖所示，一種生物質燃料粉碎裝置，包括機身，所述機身頂端裝置進料機構1，機身右側下端裝置出料門2，機身底端左右兩側各裝置一個支撐腿3，機身底端裝置錐形出料倉4，機身內(nèi)部上端裝置對輥粉碎器5，機身內(nèi)部下端裝置組合式粉碎器6，機身內(nèi)部左右兩側上端各裝置多個不規(guī)則擋板7，機身內(nèi)部底端裝置不銹鋼濾網(wǎng)8。

所述進料機構1頂端裝置加料門9，進料機構1內(nèi)部左右兩側分別裝置第一切段裝置10、第二切段裝置11。

所述錐形出料倉4底端裝置出料口12。

所述對輥粉碎器5由左粉碎器13、右粉碎器14構成，所述左粉碎器13、右粉碎器14內(nèi)部中端均裝置第一驅動輥15，所述第一驅動輥15外側裝置驅動滾筒16，所述驅動滾筒16外側裝置多個矩形擠壓條17。

所述組合式粉碎器6由第一粉碎刀組18、第二粉碎刀組19、第三粉碎刀組20構成，所述第一粉碎刀組18、第二粉碎刀組19、第三粉碎刀組20并排設置。

所述第一切段裝置10由第一驅動電機21、第一驅動軸22、第一伸縮軸23、第一切刀24構成，所述第一驅動電機21裝置在進料機構1左側中端，第一驅動電機21右端通過第一驅動軸22連接第一伸縮軸23，所述第一伸縮軸23右端通過第一固定軸承25連接第一切刀24左側。

所述第二切段裝置11由第二驅動電機26、第二驅動軸27、第二伸縮軸28、第二切刀29構成，所述第二驅動電機26裝置在進料機構1右側中端，第二驅動電機26左端通過第二驅動軸27連接第二伸縮軸28，所述第二伸縮軸28左端通過第二固定軸承30連接第二切刀29右側。

所述第一粉碎刀組18、第二粉碎刀組19、第三粉碎刀組20內(nèi)部中端均裝置第二驅動輥31，所述第二驅動輥31外側裝置粉碎刀盤32，所述粉碎刀盤32外側等距裝置多個三角形粉碎尖刀33。

實施例2

進一步地，所述左粉碎器13外側的矩形擠壓條17與右粉碎器14外側的矩形擠壓條17嚙合。

實施例3

進一步地，所述第一粉碎刀組18、第二粉碎刀組19、第三粉碎刀組20外側三角形粉碎尖刀33之間互相嚙合。

實施例4

進一步地，可根據(jù)粉碎的生物質燃料的特性及燃燒需求進行更換不同孔徑的不銹鋼濾網(wǎng)8。

實施例5

工作原理：一種生物質燃料粉碎裝置，將待粉碎的生物質燃料從加料門9添加至進料機構1內(nèi)，生物質燃料經(jīng)第一切段裝置10、第二切段裝置11切段后，落入機身內(nèi)部經(jīng)對輥粉碎器5粉碎后，再經(jīng)組合式粉碎器6粉碎后，經(jīng)不銹鋼濾網(wǎng)8過濾后進入錐形出料倉4內(nèi)，經(jīng)出料口12排出；其次，第一切刀24在第一驅動電機21的驅動下，由第一伸縮軸23伸縮帶動不斷地進行左右伸縮，第二切刀29在第二驅動電機26的驅動下，由第二伸縮軸28伸縮帶動不斷地進行左右伸縮，第一切刀24和第二切刀29同時向進料機構1中端伸縮時，實現(xiàn)對生物質燃料的切段處理；另外，可通過出料門2清理不銹鋼濾網(wǎng)8上層的粉碎不合格的物料。