本發(fā)明涉及粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉料的粉碎方法及裝置。

背景技術(shù)：

在陶瓷領(lǐng)域中，生產(chǎn)陶瓷時常需要采用陶瓷粉料，陶瓷粉料在最初制作后會存在大小不一的粉料，而其中大顆粒的粉料規(guī)格不合格，然后在制造過程中需要對陶瓷粉料進行粉碎使粗細(xì)粉料更加均勻，此時便需要粉料粉碎機對粉料進行粉碎；但是現(xiàn)有的粉碎機基本是直接采用輥將大小不一的粉料一起粉碎，如此容易造成細(xì)粉料進行二次粉碎，會使細(xì)粉料變更細(xì)，降低了粉料的流動性，從而降低了陶瓷的成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡單、粉碎合理的粉料的粉碎方法及裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：一種粉料的粉碎方法，在粉碎裝置粉碎過程中，粉料從所述進料裝置進入所述滾筒，滾筒旋轉(zhuǎn)使粗、細(xì)粉料上下分層，其中粗粉料位于上層，細(xì)粉料位于下層，此時滾筒內(nèi)的破碎針長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細(xì)粉料，通過旋轉(zhuǎn)的破碎針僅對上層粗粉料進行粉碎，粉碎后的粉料從所述出料裝置流出。

本發(fā)明還提供粉料的粉碎裝置，包括沿送料方向傾斜向下設(shè)置的滾筒、粉碎主軸和帶動粉碎主軸旋轉(zhuǎn)破碎電機，所述滾筒包括筒體、設(shè)置于筒體兩端的進料裝置和出料裝以及帶動筒體旋轉(zhuǎn)的滾動電機，所述粉碎主軸延伸至筒體內(nèi)并且與筒體軸向平行，同時粉碎主軸與上設(shè)置有若干條破碎針用于粉碎粉料，所述破碎針均勻間隔環(huán)繞分布于所述粉碎主軸上，且當(dāng)破碎針旋轉(zhuǎn)至筒體內(nèi)的粉料時破碎針長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細(xì)粉料。

進一步地，粉碎裝置還包括滾動電機，所述筒體與滾動電機的輸出軸之間連接有傳動皮帶。

進一步地，所述進料裝置包括進料管，所述進料管進口方向朝上，該進料管向滾筒內(nèi)部方向折彎；所述出料裝置包括出料斗與出料筒，所述出料筒相對所述筒體旋轉(zhuǎn)，且該出料筒下側(cè)連通所述出料斗，而出料斗的出口朝下，當(dāng)粉料粉碎后進入所述出料筒，并從所述出料斗向下流出所述滾筒。

進一步地，所述滾筒兩端通過軸承連接軸承座，使?jié)L筒于所述軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

本方案的有益效果為：本方案中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時可使粗粉料與細(xì)粉料上下分層，粗粉料位于上層，細(xì)粉料位于下層，而由于破碎針的長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細(xì)粉料，因此在破碎針旋轉(zhuǎn)時只能對粗粉料進行加工，并不能對細(xì)粉料加工，如此使粉碎后的粗粉料與細(xì)粉料的粗細(xì)程度更加均勻，細(xì)粉料沒有進行二次粉碎，保證了細(xì)粉料的規(guī)格，提高了陶瓷成品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的粉料分層圖。

其中，1為滾筒，11為筒體，12為進料裝置，13為出料裝置，14為滾動電機，2為破碎電機，21為粉碎主軸，211為破碎針。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

參見附圖1至附圖3所示結(jié)構(gòu)示意圖，一種粉料的粉碎方法及裝置，其中，粉碎裝置包括沿送料方向傾斜向下設(shè)置的滾筒1、與滾筒1設(shè)于同一傾斜平面的破碎電機2、與滾筒1設(shè)于同一豎直平面的滾動電機14，優(yōu)選地，本實施例裝置包括一支撐架，破碎電機2設(shè)于滾筒1的一側(cè)且連接支撐架上側(cè)，并且連接帶動粉碎主軸21，粉碎主軸21上設(shè)置有若干條破碎針211用于粉碎粉料，破碎針211均勻間隔環(huán)繞分布于粉碎主軸21上，且破碎針211長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細(xì)粉料，通過旋轉(zhuǎn)的破碎針211僅對上層粗粉料進行粉碎，沒有對系粉料進行粉碎，防止細(xì)粉料進行二次粉碎使粉料粉碎后粗細(xì)不均勻（參見附圖4）。

滾筒1包括筒體11、進料裝置12、出料裝置13與帶動筒體11旋轉(zhuǎn)的滾動電機14，其中，進料裝置12與出料裝置13設(shè)于筒體11兩端，優(yōu)選地，為了方便粉料的送進與送出、粉料粉碎更徹底，進料裝置12設(shè)于滾筒1的傾斜方向最上側(cè)，進料裝置12包括進料管，進料管的進口設(shè)于滾筒1表面且進口朝上，進料管豎直方向設(shè)置并向筒體11內(nèi)部方向折彎，出料裝置13設(shè)于滾筒1的傾斜方向最下側(cè)，出料裝置13包括出料筒與出料斗，出料筒相對筒體11旋轉(zhuǎn)，出料筒下側(cè)連通出料斗，而出料斗的出口朝下，同時滾筒1由于一定傾斜度使粉料粉碎后更容易進入出料筒內(nèi)，再向下流到出料斗中，并從出料斗向下流出滾筒1；粉碎主軸21設(shè)置于滾筒1內(nèi)且粉碎主軸21與滾筒1的軸向方向平行。

滾筒1連接于支撐架上側(cè)，滾動電機14連接于支撐架下側(cè)；滾筒1表面上設(shè)有傳動皮帶，滾動電機14的輸出軸連接一皮帶輪并通過該皮帶輪連接傳動皮帶使?jié)L動電機14可帶動筒體11旋轉(zhuǎn)，而滾筒1的兩端通過軸承連接軸承座使?jié)L筒1可于軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選地，為了使?jié)L筒1旋轉(zhuǎn)更方便，于支撐架與筒體11之間設(shè)有滾輪裝置；支撐架底部設(shè)有防震墊使本實施例裝置工作時減緩裝置的振動。

本實施例裝置的粉碎方法為：當(dāng)粉碎裝置進行粉料的粉碎時，粉料從進料裝置12的進料管的進口流入，經(jīng)進料管流進滾筒1的筒體11內(nèi)，此時筒體11與粉碎主軸21會旋轉(zhuǎn)，而筒體11旋轉(zhuǎn)時會使粗粉料與細(xì)粉料上下分層，粗粉料位于上層（也是粉碎主軸21的上側(cè)），細(xì)粉料位于下層（也是粉碎主軸21的下側(cè)），而此時粉碎主軸21上的破碎針211長度恰好與上層的粗粉料接觸而又不接觸下層的細(xì)粉料，通過旋轉(zhuǎn)的破碎針211僅對上層組粉料進行粉碎，同時由于破碎針211無法接觸下層的細(xì)粉料，則無法對細(xì)粉料進行粉碎，粉碎后的粉料進入出料裝置13的出料筒，經(jīng)出料筒進入出料斗，并通過出料斗向下流出滾筒1。

以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發(fā)明的等效實施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。