本發(fā)明涉及一種過濾機，具體講涉及一種帶式過濾機。

背景技術(shù)：

帶式過濾機是一種靠真空抽吸力分離液固的機器，液體吸到過濾帶下面去，固體截留在過濾帶上，抽吸的濾液流經(jīng)橡膠帶匯結(jié)到真空抽濾箱內(nèi)，經(jīng)排液裝置排出。濾渣經(jīng)洗滌、吸干后卸到渣斗內(nèi)。但此帶式過濾機存在以下問題：

過濾帶行走方向設(shè)置若干排小導(dǎo)輥作為過濾帶的支撐和滾動輥。滾動輥的不間斷旋轉(zhuǎn)會造成磨損，因此需要經(jīng)常更換，增加運行成本，延長生產(chǎn)周期。載料過濾帶在運轉(zhuǎn)過程中因小導(dǎo)輥間的間隙而呈波浪形，濾帶上的濾餅因此斷裂而形成失真空區(qū)，影響設(shè)備性能，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，本發(fā)明提供一種帶式過濾機，其避免小導(dǎo)輥頻繁更換，解決漏真空問題，具體采用如下技術(shù)方案：

一種帶式過濾機，所述過濾機包括支架、加料裝置、過濾帶、真空抽濾箱和渣斗；所述過濾帶的兩端分別設(shè)置所述加料裝置和渣斗,其下方設(shè)置所述真空抽濾箱；其改進之處在于：所述真空抽濾箱設(shè)于所述支架中間段，所述支架包括與所述過濾帶平行設(shè)置的位于所述支架縱向兩內(nèi)側(cè)的支撐件，所述過濾帶與支撐件間豎直設(shè)有支撐組件；所述支撐組件包括摩擦帶、滑塊、剛性支撐和滾動輥。

優(yōu)選地，所述滑塊為設(shè)有凹槽的長方體，所述剛性支撐為工字型，二者形成高腳酒杯狀。

優(yōu)選地，所述滑塊和剛性支撐橫向長度和寬度均相等。

優(yōu)選地，所述滾動輥的直徑大于所述滑塊和剛性支撐的總高度。

優(yōu)選地，所述滾動輥設(shè)于所述滑塊和剛性支撐的兩側(cè)；所述摩擦帶繞設(shè)于所述滾動輥上，其上表面與所述過濾帶連接。

優(yōu)選地，所述滾動輥數(shù)目至少為2。

優(yōu)選地，所述支撐件為包括橫桿和豎桿的門字形架；所述橫桿為兩排，平行設(shè)置于豎桿之間。

優(yōu)選地，所述第一排橫桿中間設(shè)有開口；所述兩排橫桿間設(shè)有豎向加強件。

優(yōu)選地，所述真空抽濾箱的外部設(shè)有保溫棉。

優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有支撐所述過濾帶的豎直柱，所述豎直柱通過螺栓間隔設(shè)置在所述過濾帶和支架之間。

與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

1、支撐組件代替小導(dǎo)輥支撐，解決了小導(dǎo)輥承受泥漿重力的影響導(dǎo)致的磨損大、需要頻繁更換的問題，節(jié)約了運行成本。

2、支撐組件保證了過濾帶水平，無波浪，濾餅無裂紋，有效解決了漏真空問題。

3、本發(fā)明的摩擦帶的自旋轉(zhuǎn)設(shè)計，有效減少過濾帶運行摩擦力，節(jié)約動力。

4、本發(fā)明采用支撐件固定支撐組件，安裝靈活、拆卸和維修簡單方便。

5、本發(fā)明的支撐組件均采用制造方便、制作工藝簡單的零件，方便及時更換和維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明支撐組件安裝示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐組件主視圖；

圖3為本發(fā)明支撐組件側(cè)視圖；

附圖標(biāo)記：1-支撐組件；2-過濾帶；3-真空抽濾箱；4-支撐件；5-橫桿；6-豎桿；7-滑塊；8-剛性支撐；9-摩擦帶；10-滾動輥；

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例：

帶式過濾機包括支架、加料裝置、過濾帶2、真空抽濾箱3和渣斗；過濾帶2的兩端分別設(shè)置加料裝置和渣斗,渣斗搜集廢渣；其下方設(shè)置真空抽濾箱3，搜集濾液；真空抽濾箱3設(shè)于支架中間段，支架包括與過濾帶2平行設(shè)置的位于支架縱向兩內(nèi)側(cè)的支撐件4。真空抽濾箱3的外部設(shè)有保溫棉。支架上設(shè)有支撐過濾帶2的豎直柱，豎直柱通過螺栓間隔設(shè)置在過濾帶2和支架之間。

如圖1所示，過濾帶2與支撐件4間豎直設(shè)有支撐組件1；支撐組件1包括摩擦帶9、滑塊7、剛性支撐8和滾動輥10。

如圖2-3所示，滑塊7為設(shè)有凹槽的的長方體，凹槽供摩擦帶9穿過。剛性支撐8為工字型，二者剛性連接，形成高腳酒杯狀，凹槽厚度小于摩擦帶9的厚度，使摩擦帶9與過濾帶2無間隙連接。滾動輥10設(shè)于滑塊7和剛性支撐8的兩側(cè)，數(shù)目至少為2；摩擦帶9繞設(shè)于滾動輥10上，滾動輥10為摩擦帶9提供旋轉(zhuǎn)所需動力。沿過濾帶2行走方向即縱向方向可排列4-5組支撐組件1，更好地使過濾帶水平運行，無波浪，從而有效解決漏真空問題。滑塊7和剛性支撐8的橫向長度和寬度均相等。滾動輥10的直徑大于滑塊7和剛性支撐8的總高度。

支撐件4為包括橫桿5和豎桿的門字形架；橫桿5為兩排，平行設(shè)置于豎桿之間。第一排橫桿5中間設(shè)有開口，兩排橫桿5間設(shè)有兩個豎向加強件6。

本發(fā)明的帶式過濾機還包括洗布裝置，洗布裝置包括酸洗槽、水霧噴嘴及廢水收集槽，酸洗槽及水霧噴嘴設(shè)于過濾帶2下橫向兩側(cè)，廢水收集槽設(shè)于水霧噴嘴的下方，所述酸洗槽內(nèi)設(shè)有pH傳感器、酸液攪拌葉片及用于驅(qū)動酸液攪拌葉片轉(zhuǎn)動的攪拌電機，攪拌葉片設(shè)于酸洗槽的底部，酸洗槽的側(cè)壁設(shè)有注酸口。

其中，滑塊7可為帶有凹槽的其他結(jié)構(gòu)，剛性支撐8也可為起到支撐作用的其他形狀。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。