1.一種粉煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括：
粉煤工業(yè)鍋爐，所述粉煤工業(yè)鍋爐的爐膛側(cè)壁上設(shè)置有還原劑噴嘴，所述還原劑噴嘴適于向所述爐膛內(nèi)噴入還原劑，使所述還原劑與粉煤工業(yè)鍋爐煙氣在所述爐膛內(nèi)混合并進(jìn)行預(yù)脫硝處理；
旋風(fēng)分離裝置，所述旋風(fēng)分離裝置與所述粉煤工業(yè)鍋爐的煙氣出口相連，所述旋風(fēng)分離裝置適于對煙氣進(jìn)行除塵處理；
脫硝蓄熱體，所述脫硝蓄熱體與所述旋風(fēng)分離裝置相連，所述脫硝蓄熱體適于回收煙氣余熱和對煙氣進(jìn)行脫硝處理；
脫硫裝置，所述脫硫裝置與所述脫硝蓄熱體相連，所述脫硫裝置適于除去煙氣中的硫氧化物；以及
煙囪，所述煙囪與所述脫硫裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝蓄熱體為球狀、條狀、圓柱體狀或蜂窩體狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝蓄熱體上的通孔呈正方形，所述正方形尺寸為(3-10mm)×(3-10mm)，所述通孔的壁厚為0.5-2mm，所述脫硝蓄熱體的比表面積大于500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述還原劑噴嘴為霧化噴嘴，
任選地，所述霧化噴嘴為氨水霧化噴嘴或者尿素霧化噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝蓄熱體具有燃料氣入口和熱燃料氣出口，所述熱燃料氣出口與所述粉煤工業(yè)鍋爐的燃料入口相連。
6.一種利用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的粉煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)處理煙氣的方法，包括：
通過還原劑噴嘴向粉煤工業(yè)鍋爐的爐膛內(nèi)噴入還原劑，使所述還原劑與粉煤工業(yè)鍋爐煙氣在所述爐膛內(nèi)混合并進(jìn)行預(yù)脫硝處理；
使從粉煤工業(yè)鍋爐內(nèi)排出的混合煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置，以便對混合煙氣進(jìn)行除塵處理；
使經(jīng)過所述除塵處理的混合煙氣進(jìn)入脫硝蓄熱體，以便在脫硝蓄熱體進(jìn)行蓄熱和在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)脫除氮氧化物；
使脫除氮氧化物的煙氣進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理，以便得到凈化后煙氣；
將所述凈化后煙氣由煙囪排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括，將利用脫硝蓄熱體對含氧氣體進(jìn)行預(yù)熱，并將預(yù)熱后的含氧氣體作為助燃劑用于粉煤工業(yè)鍋爐，預(yù)熱后的含氧氣體的溫度為250-450攝氏度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合煙氣發(fā)生還原反應(yīng)的溫度為300-500攝氏度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述脫硝蓄熱體包括無機(jī)粉料、脫硝催化劑和添加劑，其中，所述無機(jī)粉料的負(fù)載量為50-100質(zhì)量％，所述脫硝催化劑的負(fù)載量為5-40質(zhì)量％，所述添加劑的負(fù)載量為1-10質(zhì)量％，所述添加劑中含有搪瓷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述脫硝蓄熱體通過下列步驟制備得到：
(1)將無機(jī)粉料、陶瓷粉末、搪瓷、粘結(jié)劑、增塑保濕劑、潤滑劑和水進(jìn)行混合、捏合和焙燒，以便得到蜂窩蓄熱體；
(2)通過共沉淀法制備得到TiO2-Al2O3復(fù)合氧化物，并將所述TiO2-Al2O3復(fù)合氧化物與活性炭進(jìn)行混合，得到脫硝催化劑載體溶液；
(3)利用偏鎢酸銨、偏釩酸銨、氯化鐵、氯化鑭配制得到含有鎢、釩、鐵、鑭的脫硝催化劑活性組分溶液；
(4)將蜂窩蓄熱體在脫硝催化劑載體溶液內(nèi)進(jìn)行第一浸漬處理、干燥和焙燒；
(5)將經(jīng)過步驟(4)處理后的蜂窩蓄熱體在所述脫硝催化劑活性組分溶液進(jìn)行第二浸漬、干燥和焙燒，以便獲得所述脫硝蓄熱體。