本發(fā)明涉及一種化工原料混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

顆粒狀化工原料在加工過程中，需要對(duì)其進(jìn)行攪拌混合，使其充分混合之后，才能提高化工原料的反應(yīng)效率。現(xiàn)有的化工原料攪拌設(shè)備，主要是直接將原料輸送到攪拌設(shè)備內(nèi)，攪拌的效率不高，并且，原料攪拌過程中，完全在攪拌葉片的帶動(dòng)下按照一定軌跡運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡一定，導(dǎo)致原料之間混合不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工原料混合攪拌裝置，通過采用設(shè)置在箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，能夠?qū)υ线M(jìn)行攪拌，使原料分散輸入，并且，利用設(shè)置下箱體內(nèi)的擋板，能夠利用改變擋板的角度的方式，改變?cè)舷侣涞倪\(yùn)動(dòng)軌跡，使原料充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種化工原料混合攪拌裝置，包括中空的箱體及設(shè)置在所述的箱體上端的端蓋，所述的箱體底部設(shè)置有輸出口，在所述的端蓋中部設(shè)置有通孔，在所述的通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有套管，所述的套管通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的通孔內(nèi)側(cè)，所述的套管上端設(shè)置有輸入口，所述的輸入口的內(nèi)徑由上向下逐漸減小，在所述的輸入口內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸由所述的輸入口延伸至所述的箱體內(nèi)側(cè)，在所述的端蓋上方設(shè)置有支架，在所述的支架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，在所述的套管外側(cè)套裝有齒圈，在所述的支架內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)所述的齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，在所述的轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有攪拌葉片，在所述的端蓋下端設(shè)置有支桿，在所述的支桿下端設(shè)置有齒輪，在所述的箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位板，在所述的定位板上設(shè)置有與所述的齒輪相嚙合的齒條，在所述的端蓋上設(shè)置有用于推動(dòng)所述的齒條滑動(dòng)的液壓裝置，在所述的箱體內(nèi)壁上設(shè)置有擋板，所述的擋板一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的箱體的內(nèi)壁上，所述的擋板的另一端通過連桿與所述的齒輪相連接，所述的連桿遠(yuǎn)離所述的擋板一端通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的齒輪上。本發(fā)明中，將擋板置于箱體內(nèi)側(cè)攪拌葉片下方，在原料通過輸入口進(jìn)入箱體內(nèi)側(cè)時(shí)，通過攪拌葉片帶動(dòng)原料混合，在攪拌葉片的離心力作用下，使原料向箱體內(nèi)壁方向甩出，當(dāng)原料達(dá)到擋板位置時(shí)，在擋板的阻擋下，原料的運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生變化，此時(shí)不同原料能夠充分的混合，由于采用液壓裝置，能夠使液壓裝置推動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)與其相嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使銷軸與齒輪呈偏心結(jié)構(gòu)，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連桿相對(duì)移動(dòng)，連桿帶動(dòng)擋板相對(duì)移動(dòng)，即可調(diào)整擋板的角度。本發(fā)明中，利用第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片進(jìn)行攪拌，在將原料輸入到輸入口內(nèi)時(shí)，利用第二電機(jī)，使第二電機(jī)帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，使套管在齒圈的帶動(dòng)下相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料從輸入口向套管內(nèi)輸送過程中，會(huì)在套管的帶動(dòng)下，沿著輸入口和套管內(nèi)壁相對(duì)呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，使其從輸入口進(jìn)入箱體內(nèi)時(shí)，能夠更加分散，在套管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，原料通過套管下端進(jìn)入箱體內(nèi)，會(huì)在套管的作用力下，分散甩到攪拌葉片上，使其能夠更加充分的混合。本發(fā)明也可以適用于液體原料的相互混合，對(duì)液體原料進(jìn)行混合和攪拌。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的轉(zhuǎn)軸位于所述的套管內(nèi)側(cè)的一段外壁上設(shè)置有呈螺旋狀排布的擠壓葉片，在所述的套管內(nèi)壁上設(shè)置有與所述的擠壓葉片相互錯(cuò)開設(shè)置的壓板，所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述的壓板與所述的擠壓葉片之間形成擠壓空腔。本發(fā)明通過設(shè)置擠壓葉片，使擠壓葉片與壓板相互錯(cuò)位設(shè)置，在擠壓葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使相鄰的擠壓葉片與壓板之間形成空腔，使擠壓葉片沿著轉(zhuǎn)軸軸線方向呈螺旋狀排布，使轉(zhuǎn)軸和套管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓葉片與壓板之間的原料能夠在擠壓葉片和壓板的作用下，被碾壓形成更加細(xì)小的顆粒物。本發(fā)明中，使套管與轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在加工過程中，使顆粒狀原料在壓板和擠壓葉片的相對(duì)作用下，表面被不斷摩擦，使其粒徑更加減小，更加容易分散攪拌混合。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有安裝板，所述的擠壓葉片通過螺栓固定連接在所述的安裝板上。為了方便安裝擠壓葉片，本發(fā)明中，將擠壓葉片固定在安裝板上，使相鄰安裝板上的擠壓葉片呈螺旋狀排布，可以方便擠壓葉片的安裝和拆卸。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的攪拌葉片為間隔設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)軸上的2組，所述的擋板位于2組所述的攪拌葉片之間。為了提高攪拌效率，本發(fā)明設(shè)置2組攪拌葉片，能夠提高攪拌效率。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的箱體上端邊緣向外側(cè)彎折形成固定板，所述的端蓋邊緣向下彎折并通過螺栓固定連接在所述的固定板外側(cè)邊緣。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的固定板上端面上設(shè)置有密封槽，在所述的端蓋下端面上設(shè)置有能夠嵌入在所述的密封槽內(nèi)的凸緣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)可以利用第二電機(jī)帶動(dòng)套管轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料在通過輸入口輸送過程中，受到轉(zhuǎn)軸和套管相對(duì)作用力，使原料能夠更加分散的輸入到箱體內(nèi)，并且，利用箱體內(nèi)的擋板，能夠通過改變擋板的角度，使原料的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化，進(jìn)而能夠使原料更加充分的混合。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.箱體，102.端蓋，103.輸出口，104.套管，105.輸入口，106.轉(zhuǎn)軸，107.支架，108.第一電機(jī)，109.齒圈，110.第二電機(jī)，111.攪拌葉片，112.支桿，113.齒輪，114.定位板，115.齒條，116.液壓裝置，117.擋板，118.連桿，119.擠壓葉片，120.壓板，121.擠壓空腔，122.安裝板，123.固定板，124.凸緣，125.密封槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種化工原料混合攪拌裝置，包括中空的箱體101及設(shè)置在所述的箱體101上端的端蓋102，利用端蓋對(duì)箱體上端邊緣進(jìn)行密封，所述的箱體101底部設(shè)置有輸出口103，可以采用呈錐形結(jié)構(gòu)的輸出口，方便原料輸出，在所述的端蓋102中部設(shè)置有通孔，在所述的通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有套管104，所述的套管104通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的通孔內(nèi)側(cè)，通過外部結(jié)構(gòu)帶動(dòng)套管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使套管相對(duì)端蓋和箱體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的套管104上端設(shè)置有輸入口105，所述的輸入口105的內(nèi)徑由上向下逐漸減小，輸入口底部的直徑等于套管的直徑，使其呈錐形結(jié)構(gòu)，在所述的輸入口105內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸106，使轉(zhuǎn)軸外壁與套管內(nèi)壁之間形成輸送原料的空腔，所述的轉(zhuǎn)軸106由所述的輸入口105延伸至所述的箱體101內(nèi)側(cè)，在所述的端蓋102上方設(shè)置有支架107，使轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，在所述的支架107上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸106轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)108，可以采用齒輪傳動(dòng)或鏈條傳動(dòng)，也可以采用其他傳動(dòng)方式，在所述的套管104外側(cè)套裝有齒圈109，在所述的支架107內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)所述的齒圈109轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)110，使第二電機(jī)帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)套管相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明中，使套管與轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使原料通過輸入口進(jìn)入過程中，受到套管和轉(zhuǎn)軸的方向的作用力，使其能夠更好地分散，同時(shí)，使原料中的結(jié)塊等在作用力下能夠分散開來，有助于提高混合效率，在所述的轉(zhuǎn)軸106下端設(shè)置有攪拌葉片111，在所述的端蓋102下端設(shè)置有支桿112，使支桿的長(zhǎng)度方向平行于轉(zhuǎn)軸的軸線方向，在所述的支桿112下端設(shè)置有齒輪113，使齒輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支桿上，在所述的箱體101內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位板114，使定位板的長(zhǎng)度方向平行于支桿的長(zhǎng)度方向，在所述的定位板114上設(shè)置有與所述的齒輪113相嚙合的齒條115，使齒條可以沿著定位板的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，在所述的端蓋102上設(shè)置有用于推動(dòng)所述的齒條115滑動(dòng)的液壓裝置116，使液壓裝置的底座固定連接在端蓋上，其伸縮桿固定連接在齒條上，在所述的箱體101內(nèi)壁上設(shè)置有擋板117，所述的擋板117一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的箱體101的內(nèi)壁上，所述的擋板117的另一端通過連桿118與所述的齒輪113相連接，所述的連桿118遠(yuǎn)離所述的擋板117一端通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的齒輪113上，使銷軸與齒輪呈偏心結(jié)構(gòu)，在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連桿與齒輪同步移動(dòng)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)擋板相對(duì)移動(dòng)，使擋板底部與箱體的角度發(fā)生改變，當(dāng)原料通過套管下端進(jìn)入箱體內(nèi)時(shí)，在擋板的作用下，原料向箱體中部移動(dòng)，再通過攪拌葉片，分散向箱體內(nèi)壁方向移動(dòng)，通過擋板和攪拌葉片，使原料的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化，使其混合更加均勻。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了使顆粒狀原料能夠充分分散，使其粒徑能夠減小，提高混合效率，優(yōu)選地，在所述的轉(zhuǎn)軸106位于所述的套管104內(nèi)側(cè)的一段外壁上設(shè)置有呈螺旋狀排布的擠壓葉片119，使擠壓葉片沿著轉(zhuǎn)軸外壁呈螺旋狀排布，相鄰擠壓葉片所在的平面相互平行，在所述的套管104內(nèi)壁上設(shè)置有與所述的擠壓葉片119相互錯(cuò)開設(shè)置的壓板120，相鄰的壓板所在平面相互平行，所述的轉(zhuǎn)軸106轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述的壓板120與所述的擠壓葉片119之間形成擠壓空腔121。當(dāng)顆粒狀原料落在壓板上時(shí)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)擠壓葉片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使擠壓空腔內(nèi)的原料被壓板和擠壓葉片進(jìn)行擠壓和摩擦，使原料能夠更加分散，并且，粒徑過大的原料能夠被擠壓形成粒徑較小的結(jié)構(gòu)，使其能夠更加容易混合攪拌。

為了方便安裝擠壓葉片，進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的轉(zhuǎn)軸106的側(cè)壁上設(shè)置有凹槽，使凹槽沿著轉(zhuǎn)軸外壁長(zhǎng)度方向等間隔設(shè)置，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有安裝板122，所述的擠壓葉片119通過螺栓固定連接在所述的安裝板122上。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，為了使原料能夠充分的攪拌，優(yōu)選地，所述的攪拌葉片111為間隔設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)軸106上的2組，使2組攪拌葉片之間相互不連接，沿著轉(zhuǎn)軸軸線方向設(shè)置2組攪拌葉片，使兩組攪拌葉片的葉片位置相互錯(cuò)開，所述的擋板117位于2組所述的攪拌葉片111之間。通過設(shè)置2組攪拌葉片，能夠提高攪拌效率，使兩組攪拌葉片相互錯(cuò)開，能夠?qū)υ掀鸬礁玫姆鬯榛旌系男Ч?，并且，利用擋板，能夠使通過上部的攪拌葉片甩出到箱體內(nèi)壁上的原料沿著擋板向轉(zhuǎn)軸一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使原料的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化，能夠相位于下部的攪拌葉片方向移動(dòng)，使其再次進(jìn)行混合和攪拌。

本實(shí)施例中，為了方便端蓋的安裝，優(yōu)選地，所述的箱體101上端邊緣向外側(cè)彎折形成固定板123，所述的端蓋102邊緣向下彎折并通過螺栓固定連接在所述的固定板123外側(cè)邊緣。

進(jìn)一步優(yōu)選地，為了提高密封性，避免材料泄露，本實(shí)施例中，在所述的固定板123上端面上設(shè)置有密封槽125，在所述的端蓋102下端面上設(shè)置有能夠嵌入在所述的密封槽125內(nèi)的凸緣124?？梢栽诿芊獠蹆?nèi)設(shè)置密封墊圈之類的密封部件。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。