本發(fā)明涉及混合機(jī)，具體是一種防止側(cè)壁物料堆積的混合機(jī)。

背景技術(shù)：

混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化。

常用的混合機(jī)分為氣體和低粘度液體混合機(jī)、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。

對于大體積的混合機(jī)來說需要制造加大的攪拌葉片，但是過長攪拌葉片應(yīng)力效果過大，經(jīng)常會出現(xiàn)折損的情況，使得整體設(shè)備受到損壞，而葉片過短罐體內(nèi)壁處的物料便難以實(shí)現(xiàn)充分的攪拌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防止側(cè)壁物料堆積的混合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防止側(cè)壁物料堆積的混合機(jī)，包括罐體，所述罐體上固定安裝有罐蓋，罐體內(nèi)安裝有內(nèi)罐，內(nèi)罐上端開口，內(nèi)罐的底部固定安裝在轉(zhuǎn)動座上，轉(zhuǎn)動座通過轉(zhuǎn)軸與罐體相連接，因此整個內(nèi)罐可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，罐蓋上設(shè)有加料管，加料管的內(nèi)側(cè)端正對內(nèi)罐的上端開口，罐體的底部設(shè)有出料管，且出料管與內(nèi)罐內(nèi)部相通，所述罐蓋上還固定安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)傳動連接內(nèi)罐內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌桿，通過攪拌電機(jī)帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動；所述攪拌桿上分布有個攪拌葉片；所述內(nèi)罐的外壁上套有大齒輪，大齒輪與罐體外側(cè)的主動齒輪相嚙合，主動齒輪固定套在齒輪電機(jī)的電機(jī)軸上，利用齒輪電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得內(nèi)罐轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)罐的內(nèi)壁上安裝有多條擾流板，通過內(nèi)罐轉(zhuǎn)動，從而使得擾流板擾動內(nèi)罐內(nèi)壁處的物料，從而避免了物料內(nèi)壁處堆積的情況，也避免了葉片過大容易損壞的情況。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述齒輪電機(jī)固定安裝在安裝架上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述出料管與罐體之間活動設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述加料管上安裝有管閥和過濾器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌電機(jī)的頭端安裝有防塵罩，攪拌電機(jī)的外壁上安裝有警示燈。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：兩個上下間隔的攪拌葉片之間固定焊接有加強(qiáng)筋。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述擾流板通過鉚釘與內(nèi)罐內(nèi)壁固定。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述罐體固定在底座上，且底座的底部設(shè)有緩沖墊，底座的外壁上安裝有銘牌。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌電機(jī)的底部安裝有防灰罩，且攪拌電機(jī)的外壁上設(shè)有散熱孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使用操作方便，通過內(nèi)罐轉(zhuǎn)動，從而使得擾流板擾動內(nèi)罐內(nèi)壁處的物料，從而避免了物料內(nèi)壁處堆積的情況，也避免了葉片過大容易損壞的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種防止側(cè)壁物料堆積的混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種防止側(cè)壁物料堆積的混合機(jī)，包括罐體1，所述罐體1上固定安裝有罐蓋2，罐體1內(nèi)安裝有內(nèi)罐9，內(nèi)罐9上端開口，內(nèi)罐9的底部固定安裝在轉(zhuǎn)動座15上，轉(zhuǎn)動座15通過轉(zhuǎn)軸與罐體1相連接，因此整個內(nèi)罐9可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，罐蓋2上設(shè)有加料管3，加料管3的內(nèi)側(cè)端正對內(nèi)罐9的上端開口，罐體1的底部設(shè)有出料管5，且出料管5與內(nèi)罐9內(nèi)部相通，所述罐蓋2上還固定安裝有攪拌電機(jī)4，攪拌電機(jī)5傳動連接內(nèi)罐9內(nèi)豎直設(shè)置的攪拌桿7，通過攪拌電機(jī)5帶動攪拌桿7轉(zhuǎn)動；所述攪拌桿7上分布有個攪拌葉片8；所述內(nèi)罐9的外壁上套有大齒輪12，大齒輪12與罐體1外側(cè)的主動齒輪13相嚙合，主動齒輪13固定套在齒輪電機(jī)14的電機(jī)軸上，利用齒輪電機(jī)帶動主動齒輪13轉(zhuǎn)動，主動齒輪13帶動大齒輪12轉(zhuǎn)動，從而使得內(nèi)罐9轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)罐9的內(nèi)壁上安裝有多條擾流板10，通過內(nèi)罐9轉(zhuǎn)動，使得物料在攪拌桿與擾流板的雙重作用下實(shí)現(xiàn)更加混合的攪動，這樣使得擾流板10擾動內(nèi)罐9內(nèi)壁處的物料受到更好的攪拌效果，從而避免了物料內(nèi)壁處堆積的情況，也避免了葉片過大容易損壞的情況。

所述齒輪電機(jī)14固定安裝在安裝架11上。

所述出料管5與罐體1之間活動設(shè)置。

所述加料管3上安裝有管閥18和過濾器19。

所述攪拌電機(jī)4的頭端安裝有防塵罩20，攪拌電機(jī)4的外壁上安裝有警示燈21。

兩個上下間隔的攪拌葉片8之間固定焊接有加強(qiáng)筋22。

所述擾流板10通過鉚釘17與內(nèi)罐9內(nèi)壁固定。

所述罐體1固定在底座6上，且底座6的底部設(shè)有緩沖墊16，底座6的外壁上安裝有銘牌24。

所述攪拌電機(jī)5的底部安裝有防灰罩23，且攪拌電機(jī)5的外壁上設(shè)有散熱孔25。

本發(fā)明的工作原理是：利用齒輪電機(jī)帶動主動齒輪13轉(zhuǎn)動，主動齒輪13帶動大齒輪12轉(zhuǎn)動，從而使得內(nèi)罐9轉(zhuǎn)動，通過內(nèi)罐9轉(zhuǎn)動，從而使得擾流板10擾動內(nèi)罐9內(nèi)壁處的物料，從而避免了物料內(nèi)壁處堆積的情況，也避免了葉片過大容易損壞的情況。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。