本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工用物料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的破碎機和攪拌機都是獨立的個體，當(dāng)需要破碎和攪拌一起時，則大多的設(shè)備是將兩種機器通過物料傳送帶連接在一起工作，有時會出現(xiàn)功率不匹配，造成生產(chǎn)效率低下，耽誤生產(chǎn)任務(wù)；且化工物料在破碎攪拌后需要進行干燥處理，若不干燥將不利于物料的使用和存儲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工用物料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化工用物料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為處理腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋上設(shè)置有物料破碎裝置；所述物料破碎裝置設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋左右兩側(cè)，且物料破碎轉(zhuǎn)軸由破碎罐、破碎電機、破碎轉(zhuǎn)軸、定刀片和旋轉(zhuǎn)刀片組成；所述破碎罐設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，底部設(shè)置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述破碎電機通過固定桿固定在破碎罐內(nèi)部，且破碎電機頂部固定有導(dǎo)料錐；破碎電機的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與破碎罐內(nèi)壁固定連接；所述處理腔中設(shè)置有碾壓輥、攪拌與干燥裝置和導(dǎo)料盤組成；所述碾壓輥設(shè)置有多個，固定在處理腔頂部；所述攪拌與干燥裝置設(shè)置在處理腔底部，由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機、進氣管、旋轉(zhuǎn)軸和噴氣板組成；所述傳動盒固定在罐體底面，內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互旋合，且第二齒輪底部與進氣管活動連接，頂部與旋轉(zhuǎn)軸固定連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機；所述旋轉(zhuǎn)軸上固定有噴氣板；所述噴氣板設(shè)置有兩層，兩層相互垂直，每層設(shè)置有兩片，兩片設(shè)置在同一直線上；噴氣板表面均布有若干噴氣孔；第二齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和噴氣板內(nèi)部設(shè)置有流道；旋轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有導(dǎo)料盤。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述導(dǎo)料盤設(shè)置成空心圓錐體，表面均布有若干落料孔；罐體外壁上固定有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機組成；所述抽濕管一端與罐體連通，且連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；抽濕管上設(shè)置過濾罐和抽濕機；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管，底面設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴氣板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過破碎裝置的設(shè)置，利用破碎電機驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸帶動其上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，對物料進行破碎處理；兩套破碎裝置可同時對不同種物料進行破碎處理，利于提高工作效率；通過碾壓輥的設(shè)置，對破碎后的物料進行碾壓粉碎，提高物料的粉碎質(zhì)量；通過攪拌與干燥裝置的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)電機和傳動盒驅(qū)動噴氣板旋轉(zhuǎn)，對罐體中的物料進行攪拌混合，且通過導(dǎo)料盤的設(shè)置，擴大物料的下落面積，便于提高攪拌混合質(zhì)量；利用熱風(fēng)機向進氣管中鼓入加熱后的空氣，熱空氣通過第二齒輪、旋轉(zhuǎn)軸和噴氣板內(nèi)部設(shè)置的流道，從噴氣板表面均布的噴氣孔中噴出，擴大熱空氣的噴灑面積，利于和物料進行充分接觸，提高物料的干燥質(zhì)量，便于對物料進行存儲和使用；通過抽濕裝置的設(shè)置，將物料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加速物料的干燥，提高工作效率；通過過濾罐中活性炭吸附板的設(shè)置，對濕氣中的物料粉末進行吸附，防止物料粉末直接排放污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為化工用物料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工用物料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備中物料破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工用物料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工用物料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備中攪拌與干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-物料破碎裝置，2-碾壓輥，3-上蓋，4-螺母，5-螺母，6-導(dǎo)料盤，7-排料管，8-攪拌與干燥裝置，9-支架，10-抽濕裝置，11-罐體，12-處理腔，13-固定桿，14-導(dǎo)料錐，15-破碎罐，16-破碎電機，17-旋轉(zhuǎn)刀片，18-導(dǎo)料孔，19-落料孔，20-定刀片，21-破碎轉(zhuǎn)軸，22-過濾網(wǎng)，23-過濾罐，24-抽濕機，25-抽濕管，26-活性炭吸附板，27-流道，28-噴氣板，29-第一齒輪，30-傳動盒，31-旋轉(zhuǎn)電機，32-進氣管，33-熱風(fēng)機，34-第二齒輪，35-旋轉(zhuǎn)軸，36-噴氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種化工用物料粉碎攪拌干燥一體化設(shè)備，包括罐體11；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為處理腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體11連接；上蓋3上設(shè)置有物料破碎裝置1；所述物料破碎裝置1設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋3左右兩側(cè)，且物料破碎轉(zhuǎn)軸1由破碎罐15、破碎電機16、破碎轉(zhuǎn)軸21、定刀片20和旋轉(zhuǎn)刀片17組成；所述破碎罐15設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，底部設(shè)置有隔板18；所述隔板18上均布有若干落料孔19；所述破碎電機16通過固定桿13固定在破碎罐15內(nèi)部，且破碎電機16頂部固定有導(dǎo)料錐14；破碎電機16的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸21固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸21上固定有旋轉(zhuǎn)刀片17；所述旋轉(zhuǎn)刀片17在破碎轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，兩片旋轉(zhuǎn)刀片17設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片17之間設(shè)置有定刀片20；所述定刀片20與破碎罐15內(nèi)壁固定連接；通過破碎裝置1的設(shè)置，利用破碎電機16驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，破碎轉(zhuǎn)軸21帶動其上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀片17與定刀片20發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，對物料進行破碎處理；兩套破碎裝置1可同時對不同種物料進行破碎處理，利于提高工作效率；所述處理腔12中設(shè)置有碾壓輥2、攪拌與干燥裝置8和導(dǎo)料盤6組成；所述碾壓輥2設(shè)置有多個，固定在處理腔12頂部；通過碾壓輥2的設(shè)置，對破碎后的物料進行碾壓粉碎，提高物料的粉碎質(zhì)量；所述攪拌與干燥裝置8設(shè)置在處理腔12底部，由傳動盒30、旋轉(zhuǎn)電機31、進氣管32、旋轉(zhuǎn)軸35和噴氣板28組成；所述傳動盒30固定在罐體11底面，內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪29和第二齒輪34；所述第一齒輪29與旋轉(zhuǎn)電機31的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機31固定在傳動盒30下表面；所述第二齒輪34與第一齒輪29相互旋合，且第二齒輪34底部與進氣管32活動連接，頂部與旋轉(zhuǎn)軸35固定連接；所述進氣管32與傳動盒30固定連接，且進氣管32上設(shè)置有熱風(fēng)機33；所述旋轉(zhuǎn)軸35上固定有噴氣板28；所述噴氣板28設(shè)置有兩層，兩層相互垂直，每層設(shè)置有兩片，兩片設(shè)置在同一直線上；噴氣板28與鉛垂面成30度夾角；噴氣板28表面均布有若干噴氣孔36；第二齒輪34、旋轉(zhuǎn)軸35和噴氣板28內(nèi)部設(shè)置有流道27；旋轉(zhuǎn)軸35頂部設(shè)置有導(dǎo)料盤6；所述導(dǎo)料盤6設(shè)置成空心圓錐體，表面均布有若干通孔；通過攪拌與干燥裝置8的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)電機31和傳動盒30驅(qū)動噴氣板28旋轉(zhuǎn)，對罐體11中的物料進行攪拌混合，且通過導(dǎo)料盤6的設(shè)置，擴大物料的下落面積，便于提高攪拌混合質(zhì)量；利用熱風(fēng)機33向進氣管32中鼓入加熱后的空氣，熱空氣通過第二齒輪34、旋轉(zhuǎn)軸35和噴氣板28內(nèi)部設(shè)置的流道27，從噴氣板28表面均布的噴氣孔36中噴出，擴大熱空氣的噴灑面積，利于和物料進行充分接觸，提高物料的干燥質(zhì)量，便于對物料進行存儲和使用；罐體11外壁上固定有抽濕裝置10；所述抽濕裝置10由抽濕管25、過濾罐23和抽濕機24組成；所述抽濕管25一端與罐體11連通，且連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)22；抽濕管25上設(shè)置過濾罐23和抽濕機24；所述過濾罐23內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板26；通過抽濕裝置10的設(shè)置，將物料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加速物料的干燥，提高工作效率；通過過濾罐23中活性炭吸附板26的設(shè)置，對濕氣中的物料粉末進行吸附，防止物料粉末直接排放污染環(huán)境；罐體11底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管7，底面設(shè)置有支架9。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。