本發(fā)明涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種建筑物料粉碎提升裝置。

背景技術(shù)：

建筑施工過(guò)程中，需要對(duì)物料進(jìn)行粉碎攪拌混合，現(xiàn)有機(jī)械能夠單獨(dú)進(jìn)行粉碎和攪拌，不能一體化，效率低；粉碎時(shí)下料過(guò)快容易導(dǎo)致粉碎齒的損壞，縮短了機(jī)械的使用壽命；使用過(guò)程中產(chǎn)生較大的震動(dòng)，不能很好地減震；物料混合完成需要人工搬運(yùn)提升，十分麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑物料粉碎提升裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種建筑物料粉碎提升裝置，包括控料裝置、底座、攪拌箱、第一輸送箱和第二輸送箱；所述控料裝置包括進(jìn)料斗和機(jī)架；所述進(jìn)料斗固定在機(jī)架上；所述機(jī)架上設(shè)有氣缸、伸縮軸和擋料塊，機(jī)架內(nèi)設(shè)有粉碎裝置；所述氣缸設(shè)有兩個(gè)，固定在機(jī)架外端；所述伸縮軸連接氣缸和擋料塊；所述粉碎裝置包括左從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和右從動(dòng)輪；所述底座固定在底面上，底座上設(shè)有支腿；所述支腿設(shè)有兩個(gè)，左端支腿高度高于右端支腿的高度，左端支腿上設(shè)有第二支撐板，右端支腿上設(shè)有第一支撐板；所述第二支撐板固定在機(jī)架上；所述第一支撐腿固定在攪拌箱和第二輸料箱上；所述攪拌箱設(shè)有下料管、攪拌電機(jī)和下料通道；所述下料管連接控料裝置和攪拌箱；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在攪拌箱右端，攪拌電機(jī)設(shè)有攪拌軸；所述攪拌軸上設(shè)有攪拌桿；所述下料通道連接攪拌箱和第一輸送箱；所述第一輸送箱設(shè)有第一輸送電機(jī)、減震裝置和出料管；所述第一輸送電機(jī)上設(shè)有第一輸送軸；所述第一輸送軸上設(shè)有第一螺旋葉片。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述減震裝置設(shè)置在底座和第一輸送箱之間，減震裝置內(nèi)設(shè)有減震彈簧；

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述出料管連接第一輸送箱和第二輸送箱；

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二輸送箱固定在底座上，第二輸送箱上設(shè)有第二輸送電機(jī)和出料口；

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二輸送電機(jī)固定在第二輸料箱上端，第二輸送電機(jī)下端連接第二輸送軸；

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二輸送軸上設(shè)有第二螺旋葉片；

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述出料口設(shè)置在第二輸料箱左端偏上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在攪拌軸上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述左從動(dòng)輪和右從動(dòng)輪通過(guò)主動(dòng)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，左從動(dòng)輪、主動(dòng)輪和右從動(dòng)輪上設(shè)有粉碎齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時(shí)，將物料倒入進(jìn)料斗內(nèi)，控料裝置能夠控制下料速度，避免下料過(guò)快損壞粉碎齒；粉碎裝置對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎完成后物料進(jìn)入攪拌箱內(nèi)，攪拌桿對(duì)物料進(jìn)行攪拌，物料通過(guò)下料通道進(jìn)入到第一輸送箱內(nèi)，第一輸送箱將物料橫向輸送，物料經(jīng)過(guò)出料管進(jìn)入到第二輸送箱內(nèi)，物料經(jīng)過(guò)第二輸送箱豎向輸送提升，從出料口排出；減震裝置能夠?qū)ξ锪陷斔瓦^(guò)程進(jìn)行減震，減小了機(jī)械運(yùn)行的震動(dòng)，提高了機(jī)械的使用壽命；第二輸送箱能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行提升，方便建筑施工的進(jìn)行，比人工提升效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為建筑物料粉碎提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為建筑物料粉碎提升裝置的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-機(jī)架，3-氣缸，4-伸縮軸，5-擋料塊，6-下料管，7-攪拌箱，8-攪拌軸，9-攪拌桿，10-攪拌電機(jī)，11-第一支撐板，12-下料通道，13-支腿，14-第一輸送電機(jī)，15-第一輸送箱，16-第一輸送軸，17-第一螺旋葉片，18-減震裝置，19-減震彈簧，20-底座，21-出料管，22-第二輸送軸，23-第二螺旋葉片，24-第二輸料箱，25-出料口，26-第二輸送電機(jī)，27-第二支撐板，28-左從動(dòng)輪，29-主動(dòng)輪，30-右從動(dòng)輪，31-粉碎齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種建筑物料粉碎提升裝置，包括控料裝置、底座20、攪拌箱7、第一輸送箱15和第二輸送箱24；所述控料裝置包括進(jìn)料斗1和機(jī)架2；所述進(jìn)料斗1固定在機(jī)架2上；所述機(jī)架2上設(shè)有氣缸3、伸縮軸4和擋料塊5，機(jī)架2內(nèi)設(shè)有粉碎裝置；所述氣缸3設(shè)有兩個(gè)，固定在機(jī)架2外端；所述伸縮軸4連接氣缸3和擋料塊5；所述粉碎裝置包括左從動(dòng)輪28、主動(dòng)輪29和右從動(dòng)輪30；所述左從動(dòng)輪28和右從動(dòng)輪30通過(guò)主動(dòng)輪29帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，左從動(dòng)輪28、主動(dòng)輪29和右從動(dòng)輪30上設(shè)有粉碎齒31；所述底座20固定在底面上，底座20上設(shè)有支腿13；所述支腿13設(shè)有兩個(gè)，左端支腿13高度高于右端支腿13的高度，左端支腿13上設(shè)有第二支撐板27，右端支腿13上設(shè)有第一支撐板11；所述第二支撐板27固定在機(jī)架2上；所述第一支撐腿11固定在攪拌箱7和第二輸料箱24上；所述攪拌箱7設(shè)有下料管6、攪拌電機(jī)10和下料通道12；所述下料管6連接控料裝置和攪拌箱7；所述攪拌電機(jī)10設(shè)置在攪拌箱7右端，攪拌電機(jī)10設(shè)有攪拌軸8；所述攪拌軸8上設(shè)有攪拌桿9；所述攪拌桿9設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在攪拌軸8上；所述下料通道12連接攪拌箱7和第一輸送箱15；所述第一輸送箱15設(shè)有第一輸送電機(jī)14、減震裝置18和出料管21；所述第一輸送電機(jī)14上設(shè)有第一輸送軸16；所述第一輸送軸16上設(shè)有第一螺旋葉片17；所述減震裝置18設(shè)置在底座20和第一輸送箱15之間，減震裝置18內(nèi)設(shè)有減震彈簧19；所述出料管21連接第一輸送箱15和第二輸送箱24；所述第二輸送箱24固定在底座20上，第二輸送箱24上設(shè)有第二輸送電機(jī)26和出料口25；所述第二輸送電機(jī)26固定在第二輸料箱24上端，第二輸送電機(jī)26下端連接第二輸送軸22；所述第二輸送軸22上設(shè)有第二螺旋葉片23；所述出料口25設(shè)置在第二輸料箱24左端偏上；使用時(shí)，將物料倒入進(jìn)料斗1內(nèi)，控料裝置能夠控制下料速度，避免下料過(guò)快損壞粉碎齒31；粉碎裝置對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎完成后物料進(jìn)入攪拌箱7內(nèi)，攪拌桿9對(duì)物料進(jìn)行攪拌，物料通過(guò)下料通道12進(jìn)入到第一輸送箱15內(nèi)，第一輸送箱15將物料橫向輸送，物料經(jīng)過(guò)出料管21進(jìn)入到第二輸送箱24內(nèi)，物料經(jīng)過(guò)第二輸送箱24豎向輸送提升，從出料口25排出；減震裝置18能夠?qū)ξ锪陷斔瓦^(guò)程進(jìn)行減震，減小了機(jī)械運(yùn)行的震動(dòng)，提高了機(jī)械的使用壽命；第二輸送箱24能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行提升，方便建筑施工的進(jìn)行，比人工提升效率高。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。