本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在化工廠，經(jīng)常需要把不同的物料在反應(yīng)釜中進行攪拌混合使之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，目前使用的反應(yīng)釜在攪拌的過程中，物料很容易沉淀在釜體內(nèi)的底端和噴濺到兩側(cè)，大大影響了混料的效果且降低了工作效率和工作質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜，包括釜體；所述釜體內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有驅(qū)動與清洗裝置；所述驅(qū)動與清洗裝置由傳動盒、第一電機和進水管組成；所述傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第一電機的主軸固定連接；所述第一齒輪固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與正向攪拌裝置固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設(shè)置有加壓泵；傳動盒側(cè)壁上固定有升降板；所述升降板下表面固定有導(dǎo)柱，上表面固定有絲杠電機；所述導(dǎo)柱與導(dǎo)向板活動連接；所述絲杠電機的主軸與絲杠固定連接；所述絲杠與螺紋板通過螺紋連接的方式活動連接；所述正向攪拌裝置設(shè)置在反應(yīng)腔中，由正向攪拌軸、噴水管、攪拌片和刮料板組成；所述正向攪拌軸頂部與第二齒輪底面固定連接，底部與噴水管垂直固定連接；所述噴水管端部與刮料板固定連接，且噴水管表面均布有若干噴水孔；所述刮料板表面均布有若干導(dǎo)料孔；所述攪拌片設(shè)置成正方形，側(cè)壁與正向攪拌軸和刮料板固定連接，底面與噴水管固定連接；第二齒輪、正向攪拌軸和噴水管內(nèi)部設(shè)置有流道；反應(yīng)腔底部設(shè)置有反向攪拌裝置；所述反向攪拌裝置由第二電機、反向攪拌軸和攪拌板組成；所述第二電機通過減速器與反向攪拌軸連接，且第二電機和減速器固定在釜體底面；所述反向攪拌軸上固定有攪拌板；所述攪拌板在反向攪拌軸上設(shè)置有三層，層與層之間相互垂直，每層設(shè)置有兩片，兩片攪拌板設(shè)置在同一直線上；釜體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料斗，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；釜體底面設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述釜體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料槽。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述進料斗設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在釜體左右兩側(cè)；所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與釜體連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導(dǎo)向板和螺紋板固定在釜體側(cè)壁上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述攪拌板與鉛垂面成30度夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中上蓋和釜體的可拆卸連接，便于對設(shè)備進行檢修和維護；通過驅(qū)動與清洗裝置和正向攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機通過傳動盒驅(qū)動正向攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，為正向攪拌裝置提供旋轉(zhuǎn)動力；正向攪拌裝置中攪拌片對物料進行攪拌混合，且通過刮料板的設(shè)置，將黏附在釜體內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料充分反應(yīng)，且在排料時利于完全排料；傳動盒隨升降板升降，擴大正向攪拌裝置的攪拌面積；通過加壓泵將進水管引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過第二齒輪、正向攪拌軸和噴水管內(nèi)部設(shè)置的流道，從噴水管表面均布的噴水孔噴出，提高清水的噴灑面積，便于提高釜體的清洗速度和清洗質(zhì)量；通過反向攪拌裝置的設(shè)置，配合正向攪拌裝置對釜體底部的物料進行高效攪拌，便于物料的高效反應(yīng)，提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1為便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜中驅(qū)動與清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜中正向攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜中反向攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料斗，2-上蓋，3-驅(qū)動與清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-正向攪拌裝置，7-反向攪拌裝置，8-支架，9-排料管，10-釜體，11-反應(yīng)腔，12-升降板，13-絲杠電機，14-絲杠，15-螺紋板，16-導(dǎo)向板，17-導(dǎo)柱，18-進水管，19-第一電機，20-傳動盒，21-第一齒輪，22-流道，23-正向攪拌軸，24-第二齒輪，25-加壓泵，26-攪拌片，27-導(dǎo)料孔，28-刮料板，29-噴水孔，30-噴水管，31-導(dǎo)料槽，32-攪拌板，33-減速器，34-第二電機，35-反向攪拌軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種便于清洗的化工用攪拌反應(yīng)釜，包括釜體10；所述釜體10設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔11，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓5和螺母4的相互旋合與釜體10連接，上蓋2和釜體10的可拆卸連接，便于對設(shè)備進行檢修和維護；上蓋2上設(shè)置有驅(qū)動與清洗裝置3；所述驅(qū)動與清洗裝置3由傳動盒20、第一電機19和進水管18組成；所述傳動盒20內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪21和第二齒輪24；所述第一齒輪21與第一電機19的主軸固定連接；所述第一齒輪21固定在傳動盒20上表面；所述第二齒輪24與第一齒輪21相互嚙合，且第二齒輪24頂部與進水管18活動連接，底部與正向攪拌裝置6固定連接；所述進水管18與傳動盒20固定連接，且進水管18上設(shè)置有加壓泵25；傳動盒20側(cè)壁上固定有升降板12；所述升降板12下表面固定有導(dǎo)柱17，上表面固定有絲杠電機13；所述導(dǎo)柱17與導(dǎo)向板16活動連接；所述絲杠電機13的主軸與絲杠14固定連接；所述絲杠14與螺紋板15通過螺紋連接的方式活動連接；所述導(dǎo)向板16和螺紋板15固定在釜體10側(cè)壁上；所述正向攪拌裝置6設(shè)置在反應(yīng)腔11中，由正向攪拌軸23、噴水管30、攪拌片26和刮料板28組成；所述正向攪拌軸23頂部與第二齒輪24底面固定連接，底部與噴水管30垂直固定連接；所述噴水管30端部與刮料板28固定連接，且噴水管30表面均布有若干噴水孔29；所述刮料板28表面均布有若干導(dǎo)料孔27；所述攪拌片26設(shè)置成正方形，側(cè)壁與正向攪拌軸23和刮料板28固定連接，底面與噴水管30固定連接，且攪拌片26表面均布有若干導(dǎo)料槽31；第二齒輪24、正向攪拌軸23和噴水管30內(nèi)部設(shè)置有流道22；通過驅(qū)動與清洗裝置3和正向攪拌裝置6的設(shè)置，利用第一電機19通過傳動盒20驅(qū)動正向攪拌裝置6旋轉(zhuǎn)，為正向攪拌裝置6提供旋轉(zhuǎn)動力；正向攪拌裝置6中攪拌片26對物料進行攪拌混合，且通過刮料板28的設(shè)置，將黏附在釜體10內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料充分反應(yīng)，且在排料時利于完全排料；傳動盒20隨升降板12升降，擴大正向攪拌裝置6的攪拌面積；通過加壓泵25將進水管18引入的清水進行加壓，加壓后的清水通過第二齒輪24、正向攪拌軸23和噴水管30內(nèi)部設(shè)置的流道22，從噴水管30表面均布的噴水孔29噴出，提高清水的噴灑面積，便于提高釜體10的清洗速度和清洗質(zhì)量；反應(yīng)腔11底部設(shè)置有反向攪拌裝置7；所述反向攪拌裝置7由第二電機34、反向攪拌軸35和攪拌板32組成；所述第二電機34通過減速器33與反向攪拌軸35連接，且第二電機34和減速器33固定在釜體10底面；所述反向攪拌軸35上固定有攪拌板32；所述攪拌板32在反向攪拌軸35上設(shè)置有三層，層與層之間相互垂直，每層設(shè)置有兩片，兩片攪拌板32設(shè)置在同一直線上；攪拌板32與鉛垂面成30度夾角；通過反向攪拌裝置7的設(shè)置，配合正向攪拌裝置6對釜體10底部的物料進行高效攪拌，便于物料的高效反應(yīng)，提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量；釜體10頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料斗1，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管9；所述進料斗1設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在釜體10左右兩側(cè)；所述排料管9上設(shè)置有排料擋板；釜體10底面設(shè)置有支架8。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。