本發(fā)明涉及消泡劑生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑。

背景技術(shù)：

在很大的程度上，液體泡沫是許多工業(yè)生產(chǎn)上的嚴(yán)重問題。工業(yè)上，通常用一種處理劑或向其中加入一種本身就能消泡的液體來消除泡沫 而很多工業(yè)生產(chǎn)液體本身由于具有強(qiáng)酸堿性以及高溫，使得一般消泡劑的性能大大降低，液體產(chǎn)生的泡沫大大降低了關(guān)鍵處理過程效率，同時(shí)也使得生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量大打折扣。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

一種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑，其中：按重量百分比計(jì)，包括：

聚二甲基硅氧烷 50-80%；

無機(jī)金屬氧化物顆粒 5-10%；

羥丙基甲基纖維素 2-6%；

乳化劑 2-20%；

處理劑 1-5%；

催化劑 0.1-0.3%。

所述的一種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑，其中，所述無機(jī)金屬氧化物顆粒為親水性無機(jī)金屬氧化物顆粒。

處理劑是一種能對固體顆粒表面進(jìn)行疏水改性的物質(zhì)。

通過本發(fā)明所制備的耐強(qiáng)酸堿有機(jī)硅消泡劑乳液消、抑泡能力出色，成本較原先所使用消泡劑成本 降低 40%左右。由于添加量降低，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對后序生產(chǎn)未產(chǎn)生任何不利影響。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑，其中：按重量百分比計(jì)，包括：

聚二甲基硅氧烷 67%；

無機(jī)金屬氧化物顆粒 8%；

羥丙基甲基纖維素 5%；

乳化劑 15.8%；

處理劑 4%；

催化劑 0.2%。

將上述物質(zhì)添加至容器后，攪拌65分鐘制得耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑。

其中無機(jī)金屬顆粒為親水性無機(jī)金屬顆粒，處理劑是一種能對固體顆粒表面進(jìn)行疏水改性的物質(zhì)。通過本發(fā)明所制備的耐強(qiáng)酸堿有機(jī)硅消泡劑乳液消、抑泡能力出色 ，成本較原先所使用消泡劑成本降低 40 % 左右。 由于添加量降低，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度 ，而且對后序生產(chǎn)未產(chǎn)生任何不利影響 。

實(shí)施例2：

一種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑，其中：按重量百分比計(jì)，包括：

聚二甲基硅氧烷 73%；

無機(jī)金屬氧化物顆粒 8%；

羥丙基甲基纖維素 2%；

乳化劑 13.8%；

處理劑 3%；

催化劑 0.2%。

將上述物質(zhì)添加至容器后，攪拌68分鐘制得耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿消泡劑。

其中無機(jī)金屬顆粒為親水性無機(jī)金屬顆粒，處理劑是一種能對固體顆粒表面進(jìn)行疏水改性的物質(zhì)。通過本發(fā)明所制備的耐強(qiáng)酸堿有機(jī)硅消泡劑乳液消、抑泡能力出色，成本較原先所使用消泡劑成本 降低40%左右。由于添加量降低，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對后序生產(chǎn)未產(chǎn)生任何不利影響。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。