本發(fā)明涉及一種酸性煙氣的濕式凈化方法及裝置，屬于酸性煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，對酸性煙氣的凈化措施必不可少。目前主要采用噴淋塔，沖擊式凈化等凈化方式對酸性煙氣進(jìn)行凈化。在現(xiàn)有的凈化方式中，由于堿液與煙氣接觸時間短，接觸面積有限，所以普遍存在著凈化效果不理想的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種凈化效果好、并且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作效率高的酸性煙氣的濕式凈化方法及裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種酸性煙氣的濕式凈化方法為，該方法包含以下步驟：

1）氣流減速：將酸性煙氣的氣流通過喇叭形的進(jìn)氣口的細(xì)口向粗口方向流動，從而使氣流在流動的過程中速度降低，這樣即可使氣流的靜壓增大，從而有利于氣流的凈化；

2）氣泡生成：將設(shè)有大量小孔的氣泡發(fā)生器用于氣泡生成，并將喇叭形的進(jìn)氣口設(shè)置在該氣泡發(fā)生器上，使由細(xì)口向粗口方向流動的酸性煙氣的氣流經(jīng)過氣泡發(fā)生器后進(jìn)入堿液中形成氣泡形態(tài)的煙氣，從而使氣泡形態(tài)的煙氣與堿液的接觸面積增加，有利于對煙氣的凈化；

3）煙氣捕捉：將具有多腔體迷宮式通道的填充層用于煙氣捕捉，使氣泡形態(tài)的煙氣與堿液接觸后形成的液滴或煙氣穿過填充層，填充層中具有與煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的堿液，填充層的構(gòu)造增大了煙氣或液滴與堿液的接觸面積，并且通過填充層、在慣性碰撞的作用下更有利于對有煙氣中有害污染物的捕捉；

4）噴淋洗滌：將經(jīng)過煙氣捕捉后殘留的煙氣及液滴在噴淋洗滌空間內(nèi)與用于噴淋洗滌的噴嘴噴出的堿液發(fā)生反應(yīng)，從而進(jìn)一步去除煙氣中的污染，經(jīng)噴淋洗滌后的煙氣即可排出。

根據(jù)上述方法構(gòu)成并用于上述方法的本發(fā)明的一種酸性煙氣的濕式凈化裝置為，該裝置包括殼體，在殼體內(nèi)裝有氣泡發(fā)生器、填充層和堿液，在殼體頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，在殼體內(nèi)的上方設(shè)有噴淋裝置的噴嘴，氣泡發(fā)生器的下端位于堿液的液面以下，填充層設(shè)置在堿液的液面上方或緊貼堿液的液面，氣泡發(fā)生器為下端為擴口、上端為細(xì)口的喇叭形，細(xì)口為進(jìn)氣口并與殼體頂部的進(jìn)風(fēng)口連通，擴口為出氣口，在擴口內(nèi)設(shè)置有大量小孔，煙氣在壓力作用下通過氣泡發(fā)生器上的小孔以氣泡形式進(jìn)入堿性液體內(nèi)。

在上述填充層內(nèi)設(shè)有多腔體迷宮式的通道。

在上述殼體上端部設(shè)有活動蓋板。

在上述殼體上設(shè)有液泵，液泵通過布液管與噴嘴連接，并且液泵能將殼體內(nèi)底部的堿液通過噴嘴均勻噴灑在填充層上。

在上述殼體的下部側(cè)面設(shè)有泄水管，在殼體的上部側(cè)面設(shè)有溢流管和補水管。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明利用了噴淋，填充層及沖擊等多種濕法進(jìn)化原理并將其合理配置連接為一個整體，能有效提高堿液與煙氣接觸時間及接觸面積，從而有效地提高凈化效果。本發(fā)明通過氣泡發(fā)生器，填充層及噴嘴等多種措施，有效地增加了液體與氣體的接觸面積，延長接觸時間，從而達(dá)到增強凈化效果的目的；同時，本發(fā)明的填充層的設(shè)置也能有效捕集液面泡沫破裂產(chǎn)生的水霧，避免排出煙氣中水含量過高。

所以本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有凈化效果好的優(yōu)點，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、凈化工作效率高、使用壽命長等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

附圖中的標(biāo)記為：1-殼體，2-活動蓋板，3-進(jìn)風(fēng)口，4-排風(fēng)口，5-氣泡發(fā)生器，6-填充層，7-堿液泵，8-布液管，9-噴嘴，10-泄水管，11-溢流管，12-補水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明提供了一種酸性煙氣的濕式凈化方法，本發(fā)明將氣泡發(fā)生，噴淋，填充層及沖擊等多種濕法凈化原理并將其合理配置連接為一個整體，并為了實現(xiàn)這種濕式凈化方法而發(fā)明了一種酸性煙氣的濕式凈化裝置。

本發(fā)明的一種酸性煙氣的濕式凈化方法為，該方法包含以下步驟：

1）氣流減速：將酸性煙氣的氣流通過喇叭形的進(jìn)氣口的細(xì)口向粗口方向流動，從而使氣流在流動的過程中速度降低，這樣即可使氣流的靜壓增大，從而有利于氣流的凈化；

2）氣泡生成：將設(shè)有大量小孔的氣泡發(fā)生器用于氣泡生成，并將喇叭形的進(jìn)氣口設(shè)置在該氣泡發(fā)生器上，使由細(xì)口向粗口方向流動的酸性煙氣的氣流經(jīng)過氣泡發(fā)生器后進(jìn)入堿液中形成氣泡形態(tài)的煙氣，從而使氣泡形態(tài)的煙氣與堿液的接觸面積增加，有利于對煙氣的凈化；

3）煙氣捕捉：將具有多腔體迷宮式通道的填充層用于煙氣捕捉，使氣泡形態(tài)的煙氣與堿液接觸后形成的液滴或煙氣穿過填充層，填充層中具有與煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的堿液，填充層的構(gòu)造增大了煙氣或液滴與堿液的接觸面積，并且通過填充層、在慣性碰撞的作用下更有利于對有煙氣中有害污染物的捕捉；

4）噴淋洗滌：將經(jīng)過煙氣捕捉后殘留的煙氣及液滴在噴淋洗滌空間內(nèi)與用于噴淋洗滌的噴嘴噴出的堿液發(fā)生反應(yīng)，從而進(jìn)一步去除煙氣中的污染，經(jīng)噴淋洗滌后的煙氣即可排出。

根據(jù)上述方法構(gòu)成并用于上述方法的本發(fā)明的一種酸性煙氣的濕式凈化裝置為，如圖1-圖3所示，該裝置包括殼體1，在殼體1內(nèi)裝有氣泡發(fā)生器5、填充層6和堿液，在殼體1頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口3和排風(fēng)口4，在殼體1內(nèi)的上方設(shè)有噴淋裝置的噴嘴9，氣泡發(fā)生器5的下端位于堿液的液面以下，填充層6設(shè)置在堿液的液面上方或緊貼堿液的液面，氣泡發(fā)生器5為下端為擴口、上端為細(xì)口的喇叭形，細(xì)口為進(jìn)氣口并與殼體1頂部的進(jìn)風(fēng)口3連通，擴口為出氣口，在擴口內(nèi)設(shè)置有大量小孔，煙氣在壓力作用下通過氣泡發(fā)生器5上的小孔以氣泡形式進(jìn)入堿性液體內(nèi)。所述填充層6內(nèi)設(shè)有多腔體迷宮式的通道。 在殼體1上端部設(shè)有活動蓋板2。在殼體1上設(shè)有液泵7，液泵7通過布液管8與噴嘴9連接，使液泵7能將殼體1內(nèi)底部的堿液通過噴嘴9均勻噴灑在填充層6上，使堿液在本裝置內(nèi)部有序流動，并使得堿液成分均勻分布，確保本裝置內(nèi)各處液體濃度相同，有利于污染煙氣的去除。為了供水和排水方便，在殼體1的下部側(cè)面設(shè)有泄水管10，在殼體1的上部側(cè)面設(shè)有溢流管11和補水管12。

在本實施例中，污染的煙氣主要為酸性，因此凈化裝置內(nèi)儲存的為堿性液體；這種酸性煙氣的濕式凈化裝置主要由殼體1，氣泡發(fā)生器5、填充層6和噴淋裝置組成，噴淋裝置包括噴嘴9；殼體1內(nèi)裝有堿液，氣泡發(fā)生器5一端位于堿液液面以下，填充層6緊貼堿液液面，噴嘴設(shè)置于殼體內(nèi)部上方；煙氣通過進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入本裝置后進(jìn)入氣泡發(fā)生器5，氣流在擴口的氣泡發(fā)生器5內(nèi)速度降低，靜壓增加；煙氣在壓力作用下通過氣泡發(fā)生器5上的小孔以氣泡形式進(jìn)入堿性液體內(nèi)；氣泡上升至液體表面后形成大量泡沫和水滴，增加了煙氣與氣體的接觸面積；氣流攜帶部分液滴進(jìn)入填充層6，液滴穿過填充層6時由于慣性碰撞作用被捕捉；煙氣在壓差作用下穿過填充層6后進(jìn)入噴灑洗滌空間由噴淋裝置對煙氣進(jìn)行進(jìn)一步凈化后通過排風(fēng)口4排出本裝置外。

本發(fā)明的氣泡發(fā)生器5為喇叭形，細(xì)口為進(jìn)氣口，擴口為出氣口，擴口部分，擴口上設(shè)置大量小孔，煙氣在壓力作用下通過氣泡發(fā)生器5上的小孔以氣泡形式進(jìn)入堿性液體內(nèi)。

本發(fā)明的填充層6內(nèi)有多腔體迷宮式的通道，煙氣或者液滴穿過填充層6時由于慣性碰撞作用被捕捉，同時多腔體迷宮式通道也增加了煙氣或液滴與堿液的接觸面積。

本發(fā)明所設(shè)置的液泵7能將底部堿液通過噴嘴均勻噴灑在填充層6上，堿液在本裝置內(nèi)部有序流動，確保本裝置內(nèi)各處液體濃度相同。

以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護范圍之內(nèi)。