本發(fā)明涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種具有循環(huán)粉碎設(shè)備的電池負(fù)極材料混合裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池(Lithium battery)是指電化學(xué)體系中含有鋰的電池，鋰電池大致可分為兩類；鋰金屬電池和鋰離子電池；鋰電池負(fù)極材料主要是石墨，在生產(chǎn)鋰電池負(fù)極的時(shí)候，需要對(duì)石墨進(jìn)行粉碎、篩選、混合等加工，其中粉碎是一道比較重要的工序，要求粉碎后的顆粒大小均勻、粉碎效率高；然而，現(xiàn)有的粉碎裝置粉碎出來顆粒的粒度范圍比較大，在后期篩分的過程中，有許多顆粒不符合生產(chǎn)的要求需要被重新加工，粉碎的效率還有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有循環(huán)粉碎設(shè)備的電池負(fù)極材料混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有循環(huán)粉碎設(shè)備的電池負(fù)極材料混合裝置，包括混合室；所述混合室的底部設(shè)置有排料管；混合室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌混合裝置，頂部設(shè)置有傾斜板，左側(cè)設(shè)置有添加劑進(jìn)入管，右側(cè)設(shè)置有排料口，底部設(shè)置有底座；所述底座設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在混合室的底部；所述排料管設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在底部攪拌電機(jī)的左右兩側(cè)；所述攪拌混合裝置由底部刮板、通孔、第一豎桿、第二豎桿、攪拌軸、螺旋攪拌槳葉和攪拌電機(jī)組成；所述攪拌軸設(shè)置在混合室的攪拌混合室的中心線上，且貫穿底部刮板和混合室的底板與攪拌電機(jī)相連接；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在混合室的底部中心線上；所述螺旋攪拌槳葉套接在攪拌軸上；所述第一豎桿設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)，底部與底部刮板固定連接；所述第二豎桿設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在底部刮板的左右兩端；所述傾斜板傾斜設(shè)置在混合室內(nèi)，右側(cè)高于左側(cè)，與混合室的左右兩內(nèi)壁固定連接，且在傾斜板的底部設(shè)置有振動(dòng)器；傾斜板的頂部設(shè)置有過濾板；所述振動(dòng)器設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在傾斜板的底部；過濾板的頂部設(shè)置有粉碎室；所述粉碎室的內(nèi)部設(shè)置有粉碎軸、粉碎刀片和輔助刀片；粉碎室的頂部設(shè)置有支撐板，右側(cè)設(shè)置有循環(huán)進(jìn)料裝置，支撐板的頂部設(shè)置有粉碎電機(jī)和進(jìn)料管；所述粉碎軸設(shè)置在粉碎室的中心線上，貫穿支撐板與粉碎電機(jī)相連接；所述粉碎刀片設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在粉碎軸的左右兩側(cè)；所述輔助刀片設(shè)置有多個(gè)，且與粉碎刀片交叉設(shè)置在粉碎室的左右兩內(nèi)壁上；所述粉碎電機(jī)設(shè)置在支撐板的中心線上；所述進(jìn)料管設(shè)置在粉碎電機(jī)的左側(cè)；所述循環(huán)進(jìn)料裝置由循環(huán)進(jìn)料室、螺旋進(jìn)料裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成；所述螺旋進(jìn)料裝置設(shè)置在循環(huán)進(jìn)料室的中心線上，底部通過軸承與循環(huán)進(jìn)料室的底板相連接，頂部貫穿循環(huán)進(jìn)料室的頂板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐板通過螺栓與粉碎室固定連接，且在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)器、攪拌電機(jī)和粉碎電機(jī)均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎軸、粉碎刀片、輔助刀片、第一豎桿、第二豎桿和底部刮板上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述通孔設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在第二豎桿和底部刮板的上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排料口設(shè)置在混合室的右壁上，傾斜板頂部，且與循環(huán)進(jìn)料裝置相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述過濾板的左右兩端與粉碎室的左右兩內(nèi)壁固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述添加劑進(jìn)入管設(shè)置在混合室的右側(cè)傾斜板的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；粉碎室的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎處理，粉碎室底部的過濾板能夠?qū)⒎鬯楹细竦奈锪线^濾出來，然后通過傾斜板將大小物料分離開來，大顆粒物料能夠通過循環(huán)進(jìn)料裝置重新輸入到粉碎室內(nèi)，進(jìn)行二次粉碎處理，小顆粒物料通過傾斜板分離開來輸入到混合室內(nèi)，將物料與添加劑相混合；攪拌混合裝置能夠大大提高物料混合的速率，降低物料生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)速率，振動(dòng)器更加方便的將大小顆粒均勻的分離開來，大大提高了物料的混合質(zhì)量。

附圖說明

圖1為具有循環(huán)粉碎設(shè)備的電池負(fù)極材料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有循環(huán)粉碎設(shè)備的電池負(fù)極材料混合裝置中攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-攪拌混合裝置，3-添加劑進(jìn)入管，4-過濾板，5-輔助刀片，6-螺栓，7-進(jìn)料管，8-粉碎電機(jī)，9-支撐板，10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11-粉碎軸，12-粉碎刀片，13-螺旋進(jìn)料裝置，14-粉碎室，15-排料口，16-傾斜板，17-振動(dòng)器，18-混合室，19-攪拌電機(jī)，20-通孔，21-第二豎桿，22-第一豎桿，23-攪拌軸，24-螺旋攪拌槳葉，25-底部刮板，26-排料管，27-循環(huán)進(jìn)料裝置，28-循環(huán)進(jìn)料室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種具有循環(huán)粉碎設(shè)備的電池負(fù)極材料混合裝置，包括混合室18；所述混合室18的底部設(shè)置有排料管26；混合室18的內(nèi)部設(shè)置有攪拌混合裝置2，頂部設(shè)置有傾斜板16，左側(cè)設(shè)置有添加劑進(jìn)入管3，右側(cè)設(shè)置有排料口15，底部設(shè)置有底座1，用于將物料進(jìn)行混合；所述底座1設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在混合室18的底部，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性；所述排料管26設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在底部攪拌電機(jī)19的左右兩側(cè)，用于將攪拌均勻的物料排出；所述攪拌混合裝置2由底部刮板25、通孔20、第一豎桿22、第二豎桿21、攪拌軸23、螺旋攪拌槳葉24和攪拌電機(jī)19組成，用于對(duì)物料與添加劑進(jìn)行攪拌混合；所述攪拌軸23設(shè)置在混合室18的攪拌混合室18的中心線上，且貫穿底部刮板25和混合室18的底板與攪拌電機(jī)19相連接，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌；所述攪拌電機(jī)19設(shè)置在混合室18的底部中心線上，用于為攪拌混合裝置2提高動(dòng)力；所述螺旋攪拌槳葉24套接在攪拌軸23上，一方便能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌混合，二能夠使得物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，加快了物料的攪拌混合速率；所述第一豎桿22設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在攪拌軸23的左右兩側(cè)，底部與底部刮板25固定連接，用于加快物料的混合速率；所述第二豎桿21設(shè)置有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在底部刮板25的左右兩端，用于加快物料進(jìn)行混合速率；所述傾斜板16傾斜設(shè)置在混合室18內(nèi)，右側(cè)高于左側(cè)，與混合室18的左右兩內(nèi)壁固定連接，且在傾斜板16的底部設(shè)置有振動(dòng)器17，用于對(duì)物料進(jìn)行分離，使得大小物料顆粒分離開來；傾斜板16的頂部設(shè)置有過濾板4；所述振動(dòng)器17設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在傾斜板16的底部，用于振動(dòng)傾斜板16加快物料的分離速率，提高物料的生產(chǎn)速率；過濾板4的頂部設(shè)置有粉碎室14，用于將物料過濾出來；所述粉碎室14的內(nèi)部設(shè)置有粉碎軸11、粉碎刀片12和輔助刀片5；粉碎室14的頂部設(shè)置有支撐板9，右側(cè)設(shè)置有循環(huán)進(jìn)料裝置27，支撐板9的頂部設(shè)置有粉碎電機(jī)8和進(jìn)料管7，用于物料的粉碎，大大提高物料的生產(chǎn)質(zhì)量；所述粉碎軸11設(shè)置在粉碎室14的中心線上，貫穿支撐板9與粉碎電機(jī)8相連接；所述粉碎刀片12設(shè)置有多個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在粉碎軸11的左右兩側(cè)；所述輔助刀片5設(shè)置有多個(gè)，且與粉碎刀片12交叉設(shè)置在粉碎室14的左右兩內(nèi)壁上，粉碎刀片12和輔助刀片5的交叉設(shè)置，能夠加快物料粉碎效果，使得物料粉碎的更加的徹底；所述粉碎電機(jī)8設(shè)置在支撐板9的中心線上，用于為粉碎軸11提供動(dòng)力；所述進(jìn)料管7設(shè)置在粉碎電機(jī)8的左側(cè)，用于物料的進(jìn)入；所述循環(huán)進(jìn)料裝置27由循環(huán)進(jìn)料室28、螺旋進(jìn)料裝置13和驅(qū)動(dòng)電機(jī)10組成，用于將大顆粒物料輸入到粉碎室14內(nèi)，進(jìn)行二次粉碎，大大提供了物料的粉碎質(zhì)量；所述螺旋進(jìn)料裝置13設(shè)置在循環(huán)進(jìn)料室28的中心線上，底部通過軸承與循環(huán)進(jìn)料室28的底板相連接，頂部貫穿循環(huán)進(jìn)料室28的頂板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10固定連接，用于將物料重新輸入到粉碎室14內(nèi)，進(jìn)行二次粉碎；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；粉碎室14的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎處理，粉碎室14底部的過濾板4能夠?qū)⒎鬯楹细竦奈锪线^濾出來，然后通過傾斜板16將大小物料分離開來，大顆粒物料能夠通過循環(huán)進(jìn)料裝置27重新輸入到粉碎室14內(nèi)，進(jìn)行二次粉碎處理，小顆粒物料通過傾斜板16分離開來輸入到混合室18內(nèi)，將物料與添加劑相混合；攪拌混合裝置2能夠大大提高物料混合的速率，降低物料生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)速率，振動(dòng)器17更加方便的將大小顆粒均勻的分離開來，大大提高了物料的混合質(zhì)量。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。