本發(fā)明屬于反應(yīng)釜制造加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種反應(yīng)釜的攪拌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)與反應(yīng)釜本體是分離的，這導(dǎo)致攪拌結(jié)構(gòu)容易形變，而且距離反應(yīng)釜內(nèi)壁近的部分?jǐn)嚢璨牧蠒驗(yàn)閿嚢鑴恿Σ蛔愣べN在反應(yīng)釜內(nèi)壁上。

現(xiàn)有技術(shù)中公開號為CN202590790U的公開文件公開了一種反應(yīng)釜攪拌裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的中心軸位置設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上軸向等距離設(shè)有攪拌支架，在所述的腳板支架上徑向由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)螺帶、中裸帶、外螺帶。上述兩個(gè)問題是這種現(xiàn)有攪拌結(jié)構(gòu)最大的問題。

擁有上述兩個(gè)問題的現(xiàn)有技術(shù)還包括公開號為CN103406085B的公開文件，該公開文件公開了一種反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上裝有設(shè)有進(jìn)料口的釜蓋，所述釜蓋上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和套設(shè)在所述攪拌軸上的攪拌框，所述攪拌框由弧形的攪拌桿和連接在所述攪拌桿兩端的豎直攪拌桿構(gòu)成，在兩根所述豎直攪拌桿之間設(shè)有多塊斜置的攪拌槳，所述攪拌槳的板面和水平面之間夾角a為55°-65°。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了使得反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)形狀穩(wěn)定，且能對內(nèi)部的攪拌物攪拌均勻。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的: 一種反應(yīng)釜的攪拌結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)釜本體和伸入所述反應(yīng)釜本體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌單元，所述攪拌單元包括攪拌葉，所述攪拌葉端部伸入所述反應(yīng)釜本體內(nèi)表面并且在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)移動。

通過將攪拌葉端部伸入反應(yīng)釜內(nèi)表面來控制攪拌葉的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉包括至少兩片，所述攪拌葉與所述轉(zhuǎn)軸處在同一平面內(nèi)；所述攪拌葉之間首尾相連且所述相連處伸入所述反應(yīng)釜本體內(nèi)表面。

作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置內(nèi)層，所述內(nèi)層包括若干內(nèi)層單元，所述內(nèi)層單元之間形成容納所述相連處的內(nèi)環(huán)槽道。

作為優(yōu)選，所述相連處與所述內(nèi)環(huán)槽道之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述攪拌葉端部的限位片和與所述限位片配合的限位邊，所述限位邊設(shè)置在所述內(nèi)層單元上。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)層單元包括調(diào)溫介質(zhì)夾套層和設(shè)置在所述調(diào)溫介質(zhì)夾套層表面的防殘留光滑層。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)環(huán)槽道表面覆蓋有所述防殘留光滑層。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉端部與所述內(nèi)環(huán)槽道之間設(shè)置有限定結(jié)構(gòu)，所述限定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述攪拌葉端部的限定片和與所述限定片配合的限定邊，所述防殘留光滑層構(gòu)成所述限定邊。

綜上所述，本發(fā)明通過將攪拌葉伸入反應(yīng)釜內(nèi)表面來開控制攪拌葉的上下浮動，因?yàn)閿嚢枞~上下浮動會牽引轉(zhuǎn)軸的擺動，使得轉(zhuǎn)軸的壽命降低，而且會引起整個(gè)反應(yīng)釜在動作的時(shí)候產(chǎn)生較大的振動。多片攪拌葉的設(shè)置是的攪拌更加均勻，而且如果攪拌葉以轉(zhuǎn)軸為中心，中心對稱設(shè)置能起到穩(wěn)定轉(zhuǎn)軸的效果。內(nèi)層的設(shè)置增加了壁厚，在對攪拌葉限位的同時(shí)還起到了靜音，恒溫的效果。內(nèi)層和攪拌葉配合還起到了對內(nèi)表面進(jìn)行殘留清理的作用，使得整個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌均勻，且保證零殘留。轉(zhuǎn)軸未伸入反應(yīng)釜本體內(nèi)部較深的位置是保證反應(yīng)釜內(nèi)的容量不會因?yàn)樵黾恿藘?nèi)層而減少，而且整個(gè)受力結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視沿中軸線的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的立體沿中軸線的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的攪拌單元整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、圖2、圖3和圖4中，1-反應(yīng)釜本體，2-轉(zhuǎn)軸，3-攪拌單元，1C-攪拌葉，1A-內(nèi)層，11A-內(nèi)層單元,12A-內(nèi)環(huán)槽道,13A-調(diào)溫介質(zhì)夾套層,14A-防殘留光滑層,1B限位結(jié)構(gòu)，11B-限位片，12B-限位邊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、2、3和4對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一，一種反應(yīng)釜的攪拌結(jié)構(gòu)，包括反應(yīng)釜本體1和伸入反應(yīng)釜本體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，反應(yīng)釜本體1呈一個(gè)罐狀，且上下底面為一個(gè)向外凸起的球面，下底面可以向下啟閉，在上地面中部設(shè)置有一個(gè)伸入反應(yīng)釜本體1內(nèi)部的帶有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2從上底面一直延伸到上底面與筒體交界處，在轉(zhuǎn)軸2上螺接有一個(gè)攪拌單元3,攪拌單元3包括四個(gè)攪拌葉1C。攪拌葉1C與轉(zhuǎn)軸2處在同一平面內(nèi)；攪拌葉1C之間首尾相連且相連處伸入反應(yīng)釜本體1內(nèi)表面。

反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)置內(nèi)層1A，內(nèi)層1A包括四個(gè)內(nèi)層單元11A，內(nèi)層單元11A通過螺釘固定在反應(yīng)釜本體1內(nèi)表面上，內(nèi)層單元11A之間形成容納相連處的四個(gè)內(nèi)環(huán)槽道12A。相連處與內(nèi)環(huán)槽道12A之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)1B。限位結(jié)構(gòu)1B包括設(shè)置在攪拌葉1C端部的限位片11B和與限位片11B配合的限位邊12B，限位邊12B設(shè)置在內(nèi)層單元11A上。限位片11B與攪拌葉1C焊接而成。

內(nèi)層單元11A包括調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A和設(shè)置在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A表面的防殘留光滑層14A。

四個(gè)攪拌葉1C分別是第一攪拌葉、第二攪拌葉、第三攪拌葉和第四攪拌葉；四個(gè)內(nèi)環(huán)槽道12A分貝是第一內(nèi)環(huán)槽道、第二內(nèi)環(huán)槽道、第三內(nèi)環(huán)槽道和第四內(nèi)環(huán)槽道；第一攪拌葉兩端分別與轉(zhuǎn)軸2和放置在第一內(nèi)環(huán)槽道內(nèi)的限位片11B焊接；第二攪拌葉兩端分別與放置在第一內(nèi)環(huán)槽道內(nèi)的限位片11B和放置在第二內(nèi)環(huán)槽道內(nèi)的限位片11B焊接；第三攪拌葉兩端分別與放置在第二內(nèi)環(huán)槽道內(nèi)的限位片11B和放置在第三內(nèi)環(huán)槽道內(nèi)的限位片11B焊接；第四攪拌葉兩端分別與放置在第三內(nèi)環(huán)槽道內(nèi)的限位片11B焊接和第四內(nèi)環(huán)槽道內(nèi)的限位片11B焊接。

與轉(zhuǎn)軸焊接的攪拌單元3由內(nèi)而外伸出反應(yīng)釜與電機(jī)連接，然后在反應(yīng)釜本體1內(nèi)安裝調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A，在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A之間安裝防殘留光滑層14A，該調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A留有限位邊12B，然后在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A上固定覆蓋有防殘留光滑層14A，最后將下底面閉合進(jìn)行攪拌作業(yè)。

實(shí)施例二，攪拌葉1C端部與內(nèi)環(huán)槽道12A之間設(shè)置有限定結(jié)構(gòu)，限定結(jié)構(gòu)包括焊接在攪拌葉1C端部的限定片和與限定片配合的限定邊，防殘留光滑層14A構(gòu)成限定邊。

與轉(zhuǎn)軸焊接的攪拌單元3由內(nèi)而外伸出反應(yīng)釜與電機(jī)連接，然后在反應(yīng)釜本體1內(nèi)安裝調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A，在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A之間安裝防殘留光滑層14A，然后在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A上固定覆蓋有防殘留光滑層14A，該防殘留光滑層14A留有上述限定邊，最后將下底面閉合進(jìn)行攪拌作業(yè)。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一一樣。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。