本發(fā)明屬于油脂化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種間歇?dú)浠磻?yīng)安全出料裝置及安全出料方法。

技術(shù)背景

在油脂(或脂肪酸或甲酯)間歇?dú)浠磻?yīng)生產(chǎn)中，棕櫚油(或脂肪酸或甲酯)和氫氣在催化劑作用下發(fā)生氫化反應(yīng)得到氫化油(或氫化脂肪酸或氫化甲酯)；通常由于參加反應(yīng)的氫氣大大過(guò)量，氫化反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)的壓力仍然比較高(一般為2.0Mpa左右)，直接出料的話物料與氫氣往往很難完全分開(kāi)，要么物料未出完，要么氫氣隨物料排放出去；前者會(huì)造成下一釜物料進(jìn)料量減少，影響產(chǎn)量，同時(shí)剩余的物料有可能影響后續(xù)的反應(yīng)；后者氫氣排出，對(duì)生產(chǎn)造成安全隱患。為了防止這種情況，國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家先將反應(yīng)釜內(nèi)氫氣排空，再通過(guò)出料泵將物料全部出完。這樣操作不僅增加了每批料的出料時(shí)間，而且還浪費(fèi)了氫氣，增加了原料成本，同時(shí)氫氣大量排空也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述

背景技術(shù)：
的不足，提供一種間歇?dú)浠磻?yīng)安全出料裝置和方法，該裝置和方法應(yīng)能在出料過(guò)程中減少出料時(shí)間、減少氫氣排放，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程也更安全可靠。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

一種間歇?dú)浠磻?yīng)安全出料裝置，包括氫化反應(yīng)釜的出料口；其特征在于：所述氫化反應(yīng)釜的出料口通過(guò)管道依次串接氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、第一手閥、安全罐以及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該裝置還包括設(shè)置在氫化反應(yīng)釜內(nèi)的低液位開(kāi)關(guān)，該低液位開(kāi)關(guān)通過(guò)DCS系統(tǒng)的操作站接通所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述安全罐內(nèi)設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)，該液位開(kāi)關(guān)也通過(guò)DCS系統(tǒng)的操作站接通氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥以及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的進(jìn)口與出口分別串接著第二手閥以及第三手閥。

一種間歇?dú)浠磻?yīng)安全出料方法，按照以下步驟進(jìn)行：

1)氫化反應(yīng)結(jié)束后，分別打開(kāi)第一手閥、第二手閥和第三手閥，并將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度設(shè)為大于10％后，打開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥開(kāi)始進(jìn)行出料；

2)根據(jù)氫化反應(yīng)釜1內(nèi)液位情況，將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度調(diào)大，加快出料，待氫化反應(yīng)釜內(nèi)物料到達(dá)低液位時(shí)，低液位開(kāi)關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低，降低出料速度；

3)待安全罐內(nèi)的液位開(kāi)關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，同時(shí)將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低到0，完成出料。

進(jìn)一步的，所述氫化反應(yīng)釜內(nèi)的低液位開(kāi)關(guān)通過(guò)DCS系統(tǒng)的操作站接通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，收到低液位開(kāi)關(guān)報(bào)警信號(hào)時(shí)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)DCS系統(tǒng)指令立即降低開(kāi)度。

進(jìn)一步的，所述安全罐內(nèi)的液位開(kāi)關(guān)也通過(guò)DCS系統(tǒng)的操作站接通氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，收到液位開(kāi)關(guān)報(bào)警信號(hào)時(shí)，DCS系統(tǒng)指令氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥立即關(guān)閉，同時(shí)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低到0。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、采用本發(fā)明提供的裝置及方法可以加快間歇?dú)浠隽?，減少出料時(shí)間；

2、采用本發(fā)明提供的裝置及方法可以減少了氫氣的排放，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)也消除了大量排放氫氣造成的安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的間歇?dú)浠磻?yīng)安全出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為氫化反應(yīng)釜；2為低液位開(kāi)關(guān)；3為氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥；4為第一手閥、5為安全罐；6為液位開(kāi)關(guān)；7為第二手閥；8為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；9為第三手閥；10為氫化物料的下一工序；20為操作站。圖中虛線表示通過(guò)DCS系統(tǒng)連接用的數(shù)據(jù)線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的思路，是根據(jù)氫化反應(yīng)釜內(nèi)的物料氫氣在上液體在下的特點(diǎn)，利用釜內(nèi)的壓力，從氫化反應(yīng)釜的底端先排出液體料，待液體料基本出完時(shí)就立即關(guān)閉閥門。具體操作可以采用人工，也可以組成DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。

本發(fā)明為此提供的間歇?dú)浠磻?yīng)安全出料裝置，包括氫化反應(yīng)釜1的出料口；所述氫化反應(yīng)釜的出料口通過(guò)管道依次串接氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥3、第一手閥4、安全罐5以及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8；該安全出料裝置還包括設(shè)置在氫化反應(yīng)釜內(nèi)的低液位開(kāi)關(guān)2，該低液位開(kāi)關(guān)通過(guò)DCS系統(tǒng)的操作站20接通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8；所述安全罐內(nèi)也設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)6(可設(shè)定在罐內(nèi)液面的10％左右時(shí)發(fā)出信號(hào))，該液位開(kāi)關(guān)也通過(guò)DCS系統(tǒng)的操作站接通氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥3以及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8。顯然，低液位開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、液位開(kāi)關(guān)以及操作站共同組成了DCS系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8的進(jìn)口與出口分別串接著第二手閥7、以及第三手閥9。

本發(fā)明提供的間歇?dú)浠磻?yīng)安全出料方法，按照以下步驟進(jìn)行：

1)氫化反應(yīng)結(jié)束后，分別打開(kāi)第一手閥4、第二手閥7和第三手閥9，將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度設(shè)為10％后打開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥3開(kāi)始進(jìn)行出料；

2)根據(jù)氫化反應(yīng)釜1內(nèi)液位情況，將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8的開(kāi)度調(diào)大以加快出料速度；待氫化反應(yīng)釜內(nèi)物料到達(dá)低液位時(shí)，氫化反應(yīng)釜內(nèi)的低液位開(kāi)關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低，降低出料速度；

3)待安全罐5內(nèi)的液位開(kāi)關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥3，同時(shí)將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低到0，完成出料。

進(jìn)一步地，本發(fā)明配置有DCS系統(tǒng)；所述低液位開(kāi)關(guān)通過(guò)DCS系統(tǒng)連鎖氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，待低液位開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥立即降低開(kāi)度；所述的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與安全罐內(nèi)的液位開(kāi)關(guān)通過(guò)DCS系統(tǒng)連鎖，待液位開(kāi)關(guān)報(bào)警時(shí)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥立即關(guān)閉，同時(shí)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低到0。如此可完全實(shí)現(xiàn)出料自動(dòng)化。

本發(fā)明中的所有設(shè)備及配套元器件均直接外購(gòu)獲得。

實(shí)施例1

棕櫚油氫化反應(yīng)結(jié)束后，分別打開(kāi)第一手閥4、第二手閥7和第三手閥9，將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8開(kāi)度設(shè)為10％后，打開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥3開(kāi)始進(jìn)行出料，正常出料后將調(diào)節(jié)閥8的開(kāi)度逐步調(diào)大到80％以加快出料；當(dāng)氫化反應(yīng)釜內(nèi)物料到達(dá)低液位時(shí)，低液位開(kāi)關(guān)2發(fā)出報(bào)警信號(hào)，將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低到10％降低出料速度；待安全罐5內(nèi)的液位開(kāi)關(guān)6發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥3，同時(shí)將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低到0，完成出料。

實(shí)施例2

脂肪酸氫化反應(yīng)結(jié)束后，分別打開(kāi)第一手閥4、第二手閥7和第三手閥9，將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥8開(kāi)度設(shè)為15％后，打開(kāi)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥3開(kāi)始進(jìn)行出料，正常出料后將調(diào)節(jié)閥8的開(kāi)度逐步調(diào)大到75％以加快出料；當(dāng)氫化反應(yīng)釜內(nèi)物料到達(dá)低液位時(shí)，低液位開(kāi)關(guān)2發(fā)出報(bào)警信號(hào)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低到10％降低出料速度；待安全罐5內(nèi)的液位開(kāi)關(guān)6發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥3，同時(shí)將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度降低到0，完成出料。