本發(fā)明涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種具有粉塵處理的石墨粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鋰電池負(fù)極材料分為五種：第一種是碳負(fù)極材料，目前已經(jīng)實(shí)際用于鋰離子電池的負(fù)極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等；第二種是錫基負(fù)極材料，錫基負(fù)極材料可分為錫的氧化物和錫基復(fù)合氧化物兩種；目前沒有商業(yè)化產(chǎn)品；第三種是含鋰過渡金屬氮化物負(fù)極材料，目前也沒有商業(yè)化產(chǎn)品；第四種是合金類負(fù)極材料，其包括錫基合金、硅基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金和其它合金，目前也沒有商業(yè)化產(chǎn)品；第五種是納米級(jí)負(fù)極材料，納米碳管、納米合金材料；故石墨等碳負(fù)極材料為目前鋰電池負(fù)極材料的普遍材料；將石墨制成鋰電池負(fù)極材料的過程中需要將石墨磨成石墨粉；現(xiàn)有石墨粉碎機(jī)難以將石墨加工成需要的粒徑，需要后續(xù)的加工工序增加施工成本；如不增加后續(xù)加工工序會(huì)使最終制成的鋰電池負(fù)極材料的質(zhì)量較低，且粉碎的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，如果不及時(shí)進(jìn)行處理，不僅浪費(fèi)材料，而且很可能損壞粉碎設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有粉塵處理的石墨粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有粉塵處理的石墨粉碎設(shè)備，包括減震底座；所述減震底座的頂部設(shè)置有粉碎室；減震底座由上底座、下底座、固定座、伸縮桿和復(fù)位彈簧組成；所述上底座固定設(shè)置在混合室的底部；伸縮桿固定設(shè)置在上底座的底部，且與固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座設(shè)置在伸縮桿的底部；所述下底座固定設(shè)置在固定座的底部；所述復(fù)位彈簧套接在伸縮桿上；所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置、第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，右側(cè)設(shè)置有排料管，左側(cè)設(shè)置有粉碎電機(jī)和電機(jī)支座，頂部設(shè)置有吸塵裝置、進(jìn)水管和進(jìn)料斗；所述吸塵裝置設(shè)置在粉碎室的頂部中心線的右側(cè)，且由吸塵管、除塵倉、吸塵支管和吸塵泵組成；所述吸塵支管貫穿粉碎室的頂壁與粉碎室的內(nèi)腔固定連接，吸塵支管設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在除塵倉的底部；所述除塵倉固定設(shè)置在粉碎室的頂部；所述吸塵管固定設(shè)置在除塵倉的頂部中心線上；所述吸塵泵設(shè)置在吸塵管的右側(cè)；吸塵泵的右側(cè)設(shè)置有輔助管道；所述輔助管道的頂部與吸塵泵相連接，底部與排料管相連接；所述排料管設(shè)置在粉碎室的右側(cè)底部；所述第一刀片設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在粉碎室的上下兩內(nèi)壁上；所述粉碎裝置由裝置外殼、第一粉碎濾網(wǎng)、第二粉碎濾網(wǎng)、粉碎軸和擋板組成；所述粉碎軸設(shè)置在粉碎室的中心線上，右側(cè)通過軸承與粉碎室的右壁相連接，左側(cè)貫穿粉碎室的左壁與粉碎電機(jī)相連接；所述粉碎電機(jī)設(shè)置在粉碎的左壁外側(cè)，底部設(shè)置有電機(jī)支座；所述電機(jī)支座固定設(shè)置在粉碎室的左側(cè)；所述裝置外殼固定設(shè)置在粉碎軸上；所述擋板設(shè)置在裝置外殼的中心線上；所述第一粉碎濾網(wǎng)設(shè)置在擋板的左側(cè)；所述第二粉碎濾網(wǎng)設(shè)置在擋板的右側(cè)；所述進(jìn)水管固定設(shè)置在粉碎室的頂部，靠近進(jìn)料斗的一側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎電機(jī)和吸塵泵均通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎刀片、第二粉碎刀片和裝置外殼上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)支座設(shè)置為三腳架狀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水泵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)置在粉碎室的左側(cè)頂部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下底座上設(shè)置有防滑層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大于第二粉碎濾網(wǎng)的網(wǎng)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；工作時(shí)，將物料從進(jìn)料管輸入，打開粉碎電機(jī)帶動(dòng)粉碎裝置對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理，第一粉碎濾網(wǎng)和第二粉碎濾網(wǎng)能夠?qū)⑽捶鬯楹细竦奈锪吓诺椒鬯槭业牡撞?，與第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相接觸，從而對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理，將粉碎合格的物料從排料管排出，在粉碎的同時(shí)，吸塵裝置能夠?qū)⒎鬯檫^程中產(chǎn)生的粉塵吸收掉，并且排到排料管內(nèi)與粉碎合格的物料一起排出，大大降低了生產(chǎn)成本，減震底座不僅能夠支撐該裝置，保證該裝置的穩(wěn)定性，且能夠減小因該裝置進(jìn)行運(yùn)作產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

圖1為具有粉塵處理的石墨粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有粉塵處理的石墨粉碎設(shè)備中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有粉塵處理的石墨粉碎設(shè)備中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有粉塵處理的石墨粉碎設(shè)備中吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減震底座，2-電機(jī)支座，3-粉碎電機(jī)，4-進(jìn)料斗，5-粉碎裝置，6-進(jìn)水管，7-粉碎室，8-第一粉碎刀片，9-吸塵裝置，10-第二粉碎刀片，11-輔助管道，12-排料管，13-吸塵支管，14-除塵倉，15-吸塵泵，16-吸塵管，17-上底座，18-固定座，19-下底座，20-伸縮桿，21-復(fù)位彈簧，22-裝置外殼，23-第一粉碎濾網(wǎng)，24-擋板，25-第二粉碎濾網(wǎng)，26-粉碎軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種具有粉塵處理的石墨粉碎設(shè)備，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設(shè)置有粉碎室7；減震底座1由上底座17、下底座19、固定座18、伸縮桿20和復(fù)位彈簧21組成；所述上底座17固定設(shè)置在粉碎室7的底部；伸縮桿20固定設(shè)置在上底座17的底部，且與固定座18上的凹槽套接在一起；所述固定座18設(shè)置在伸縮桿20的底部；所述下底座19固定設(shè)置在固定座18的底部；所述復(fù)位彈簧21套接在伸縮桿20上，不僅能夠支撐該裝置，保證該裝置的穩(wěn)定性，且能夠減小因該裝置進(jìn)行運(yùn)作產(chǎn)生的噪音；所述粉碎室7內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置5、第一粉碎刀片8和第二粉碎刀片10，右側(cè)設(shè)置有排料管12，左側(cè)設(shè)置有粉碎電機(jī)3和電機(jī)支座2，頂部設(shè)置有吸塵裝置9、進(jìn)水管6和進(jìn)料斗4，用于對(duì)石墨進(jìn)行粉碎處理；所述吸塵裝置9設(shè)置在粉碎室7的頂部中心線的右側(cè)，且由吸塵管16、除塵倉14、吸塵支管13和吸塵泵15組成，用于將粉碎室7內(nèi)的粉塵進(jìn)行吸收掉，并排放到排料管12內(nèi)，隨粉碎徹底的物料一起排出；所述吸塵支管13貫穿粉碎室7的頂壁與粉碎室7的內(nèi)腔固定連接，吸塵支管13設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在除塵倉14的底部，用于連接粉碎室7和除塵倉14，并將粉塵吸收出來，防止危害到該裝置；所述除塵倉14固定設(shè)置在粉碎室7的頂部；所述吸塵管16固定設(shè)置在除塵倉14的頂部中心線上；所述吸塵泵15設(shè)置在吸塵管16的右側(cè)，用于為吸收粉塵提供動(dòng)力；吸塵泵15的右側(cè)設(shè)置有輔助管道11；所述輔助管道11的頂部與吸塵泵15相連接，底部與排料管12相連接，用于將粉塵吸收排放出去；所述排料管12設(shè)置在粉碎室7的右側(cè)底部，用于將粉碎合格的物料排放出去；所述第一粉碎刀片8設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在粉碎室7的上下兩內(nèi)壁上，用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎；所述粉碎裝置5由裝置外殼22、第一粉碎濾網(wǎng)23、第二粉碎濾網(wǎng)25、粉碎軸26和擋板24組成，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使得物料能夠與粉碎刀片充分接觸，使得物料粉碎的更加的徹底；所述粉碎軸26設(shè)置在粉碎室7的中心線上，右側(cè)通過軸承與粉碎室7的右壁相連接，左側(cè)貫穿粉碎室7的左壁與粉碎電機(jī)3相連接，用于對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理，并帶動(dòng)物料進(jìn)行粉碎；所述粉碎電機(jī)3設(shè)置在粉碎的左壁外側(cè)，底部設(shè)置有電機(jī)支座2，用于為粉碎裝置5提供動(dòng)力；所述電機(jī)支座2固定設(shè)置在粉碎室7的左側(cè)，用于支撐粉碎電機(jī)3；所述裝置外殼22固定設(shè)置在粉碎軸26上；所述擋板24設(shè)置在裝置外殼22的中心線上；所述第一粉碎濾網(wǎng)23設(shè)置在擋板24的左側(cè)；所述第二粉碎濾網(wǎng)25設(shè)置在擋板24的右側(cè)，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌粉碎處理，使得對(duì)物料粉碎的更加的徹底；所述進(jìn)水管6固定設(shè)置在粉碎室7的頂部，靠近進(jìn)料斗4的一側(cè)，用于清洗水的進(jìn)入，能夠?qū)υ撗b置進(jìn)行及時(shí)的清洗處理；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；工作時(shí)，將物料從進(jìn)料斗4輸入，打開粉碎電機(jī)3帶動(dòng)粉碎裝置5對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理，第一粉碎濾網(wǎng)23和第二粉碎濾網(wǎng)25能夠?qū)⑽捶鬯楹细竦奈锪吓诺椒鬯槭?的底部，與第一粉碎刀片8和第二粉碎刀片10相接觸，從而對(duì)物料進(jìn)行粉碎處理，將粉碎合格的物料從排料管12排出，在粉碎的同時(shí)，吸塵裝置9能夠?qū)⒎鬯檫^程中產(chǎn)生的粉塵吸收掉，并且排到排料管12內(nèi)與粉碎合格的物料一起排出，大大降低了生產(chǎn)成本。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。