本發(fā)明創(chuàng)造屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一種有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。反應(yīng)釜是一種重要的化工設(shè)備，根據(jù)不同的反應(yīng)條件需要，反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)有所不同，但其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

化工生產(chǎn)中會(huì)有一類產(chǎn)品為粘稠狀，這種粘稠狀的產(chǎn)品在合成反應(yīng)時(shí)會(huì)黏在反應(yīng)釜壁上，不容易攪拌，反應(yīng)結(jié)束后不容易出料，給反應(yīng)釜的清理工作增加了困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜以提高反應(yīng)效率，減小出料及清理反應(yīng)釜的難度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜，包括釜體，攪拌裝置和刮料裝置，所述釜體上方設(shè)有進(jìn)料口，釜體底部設(shè)有出料口,所述刮料裝置包括位于釜體上部與釜體內(nèi)壁貼合的刮料板和設(shè)于刮料板中心處的刮料軸，所述刮料軸上端伸出釜體，所述刮料軸為中空結(jié)構(gòu)，且中空部分向下延伸到刮料板下端，所述攪拌裝置包括位于釜體底部的攪拌槳和設(shè)于攪拌槳上方的攪拌軸，所述攪拌軸穿過刮料板、刮料軸的中空部分向上延伸到刮料軸上方，且攪拌軸頂端連接電機(jī)，所述刮料板內(nèi)側(cè)壁與攪拌軸外壁均設(shè)有螺紋。

進(jìn)一步的，所述位于釜體上方的刮料軸與攪拌軸上設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括螺栓與螺母。

進(jìn)一步的，所述刮料板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料孔；所述位于刮料軸上方的攪拌軸上設(shè)有擋板。

進(jìn)一步的，電機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)向開關(guān)；所述導(dǎo)料孔為倒梯形結(jié)構(gòu)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜的攪拌裝置可以增加反應(yīng)效率，刮板裝置可以對(duì)反應(yīng)釜壁上的粘稠物進(jìn)行刮離，使反應(yīng)物損失降到最低，同時(shí)便于清理反應(yīng)后的反應(yīng)釜，提供工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-電機(jī)；2-攪拌軸；3-擋板；4-刮料軸；5-進(jìn)料口；6釜體；7-刮料板；8-攪拌軸螺紋；9-攪拌槳；10-出料口；11-螺栓；12-螺母；13-導(dǎo)料孔。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜，如圖1所示，包括釜體6，攪拌裝置和刮料裝置，所述釜體上方設(shè)有進(jìn)料口5，釜體底部設(shè)有出料口10,所述刮料裝置包括位于釜體上部與釜體內(nèi)壁貼合的刮料板7和設(shè)于刮料板中心處的刮料軸4，所述刮料軸上端伸出釜體，所述刮料軸為中空結(jié)構(gòu)，且中空部分向下延伸到刮料板下端，所述攪拌裝置包括位于釜體底部的攪拌槳9和設(shè)于攪拌槳上方的攪拌軸2，所述攪拌軸穿過刮料板、刮料軸的中空部分向上延伸到刮料軸上方，且攪拌軸頂端連接電機(jī)1，所述刮料板內(nèi)側(cè)壁與攪拌軸外壁均設(shè)有螺紋。

所述位于釜體上方的刮料軸與攪拌軸上設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括螺栓11與螺母12。

所述刮料板上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料孔13；所述位于刮料軸4上方的攪拌軸上設(shè)有擋板3。

所述電機(jī)1上設(shè)有轉(zhuǎn)向開關(guān)；所述導(dǎo)料孔13為倒梯形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜的具體工作過程為：

本發(fā)明所述的一種適用于粘稠生成物的反應(yīng)釜，開始實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過進(jìn)料口5加入反應(yīng)物，反應(yīng)物通過導(dǎo)料孔13進(jìn)入釜體內(nèi)部，以免快速進(jìn)入飛濺到釜壁上，反應(yīng)物完全加入后，開啟電機(jī)1，電機(jī)帶動(dòng)攪拌裝置攪拌反應(yīng)物，加快反應(yīng)進(jìn)行，此時(shí)刮料裝置跟隨攪拌裝置一起旋轉(zhuǎn)；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)，打開出料口10出料，會(huì)有部分粘稠物粘在釜壁上，此時(shí)拆下螺栓與螺母，開啟電機(jī)1，攪拌軸2旋轉(zhuǎn)，刮料板由于內(nèi)側(cè)設(shè)有與攪拌軸匹配的螺紋而旋轉(zhuǎn)并向下運(yùn)動(dòng)，刮板外側(cè)就會(huì)將釜壁上的粘稠物向下刮，使其接近出料口進(jìn)而排出釜體,當(dāng)刮板位于最下端后，開啟電機(jī)1，按動(dòng)電機(jī)上的轉(zhuǎn)向開關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸反方向旋轉(zhuǎn)，刮料板向上運(yùn)動(dòng)，回到初始位置。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。