本發(fā)明涉及一種粉體材料混合裝置，具體是一種能除磁的電池負極粉體材料混合裝置。

背景技術：

在近年來，鋰離子二次電池的應用越來越普遍，一般情況下，鋰離子二次電池選用碳素原料作為其負極材料將粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化劑混合，在混合的過程中原料的混合需要均勻，且一般的混合裝置對粉體的混合難度大；另外，鋰離子電池的負極材料一般需要混合后除磁，現有的混合裝置一般不具有除磁作用，不能滿足人們的需求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能除磁的電池負極粉體材料混合裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種能除磁的電池負極粉體材料混合裝置，包括底座、混合箱和除磁箱；所述底座放置在混合箱和除磁箱內，由擋塊、擋桿、支撐塊、立柱、底板、支座、承托板和支柱組成；所述底板的上表面上設有擋桿、立柱、支座和支柱；所述混合箱放置在底座的左部，混合箱內設有攪拌裝置，混合箱的頂端的中部設有攪拌電機，混合箱的右部設有輸料管；所述攪拌裝置由橫桿、豎桿、攪拌桿和攪拌軸組成；所述攪拌軸通過軸承安裝在混合箱的中部，攪拌軸上設有橫桿，橫桿共有兩根，兩橫桿的兩端設有豎桿，豎桿上設有攪拌桿，每根豎桿上設有三根攪拌桿，三根攪拌桿均勻分布在豎桿上；所述攪拌電機通過支架固定在混合箱的頂部，攪拌電機的主軸上設有聯(lián)軸器，攪拌電機的主軸通過聯(lián)軸器連接有攪拌裝置；所述攪拌電機左部的混合箱上設有第一輸料管，第一輸料管的頂部設有第一填料倉，攪拌電機右部的混合箱上設有第二輸料管，第二輸料管的頂部設有第二填料倉；所述輸料管的右端連接有輸料筒，輸料筒內設有螺旋輸料裝置，輸料筒的頂端連接有斜管，斜管的末端連接有輸料漏斗；所述輸料漏斗固定除磁箱的頂部，輸料漏斗的底部設有濾板；所述除磁箱固定在底座的右部，除磁箱內設有第一除磁裝置，第一除磁裝置的下部設有第二除磁裝置，除磁箱的底部設有排料管，排料管上設有控制閥；所述第一除磁裝置由第一除磁板和第一除磁管組成；所述第一除磁板安裝在除磁箱內，第一除磁板中部安裝有第一除磁管，第一除磁管七根，均勻分布在第一除磁板上，第一除磁管橫向放置在除磁箱內；所述第二除磁板安裝在除磁箱內，第二除磁板中部安裝有第二除磁管，第二除磁管七根，均勻分布在第二除磁板上，第二除磁管豎向放置在除磁箱內。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋桿共有四根，每根擋桿頂端均設有擋塊，四個擋塊均勻分布在混合箱的四周。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述立柱共有四根，每根立柱頂端均設有支撐塊，四個立柱均設置在混合箱的底部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支柱共有四根，每根支柱頂端均設有承托板，四個承托板均勻分布在除磁箱的底部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支座設置在擋桿與支柱之間的底板上，支座上固定有輸料電機。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述螺旋輸料裝置的下端連接有輸料電機。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述混合箱與除磁箱之間設有固定桿，固定桿將混合箱和除磁箱連接在一起。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結構簡單，功能齊全，設計合理，使用方便；該能除磁的電池負極粉體材料混合裝置中的攪拌裝置，能對物料進行均勻的攪拌，加速了混合的進行，提高了混合質量和速率；螺旋輸料裝置能將混合箱內的物料輸送到除磁箱內，進行除磁，便于除磁的進行；除磁箱內的第一除磁裝置和第二除磁裝置，能對物料進行除磁，第一除磁管與第二除磁管交叉放置，便于除磁的進行，提高了除磁效率；底座能將混合箱和除磁箱穩(wěn)定的支撐起來，便于混料和除磁的進行。

附圖說明

圖1為能除磁的電池負極粉體材料混合裝置的結構示意圖。

圖2為能除磁的電池負極粉體材料混合裝置中底座的結構示意圖。

圖3為能除磁的電池負極粉體材料混合裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖4為能除磁的電池負極粉體材料混合裝置中第一除磁裝置的結構示意圖。

圖5為能除磁的電池負極粉體材料混合裝置中第二除磁裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-混合箱，3-輸料管，4-輸料筒，5-螺旋輸料裝置，6-固定桿，7-攪拌裝置，8-第一進料管，9-第一填料倉，10-聯(lián)軸器，11-攪拌電機，12-支架，13-第二填料倉，14-第二進料管，15-斜管，16-輸料漏斗，17-濾板，18-除磁箱，19-第一除磁裝置，20-第二除磁裝置，21-排料管，22-控制閥，23-輸料電機，24-擋塊，25-擋桿，26-支撐塊，27-立柱，28-底板，29-支座，30-承托板，31-支柱，32-橫桿，33-豎桿，34-攪拌桿，35-攪拌軸，36-第一除磁板，37-第一除磁管，38-第二除磁板，39-第二除磁管。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種能除磁的電池負極粉體材料混合裝置，包括底座1、混合箱2和除磁箱18；所述底座1放置在混合箱2和除磁箱18內，由擋塊24、擋桿25、支撐塊26、立柱27、底板28、支座29、承托板30和支柱31組成；所述底板28的上表面上設有擋桿25、立柱27、支座29和支柱31；所述擋桿25共有四根，每根擋桿25頂端均設有擋塊24，四個擋塊24均勻分布在混合箱2的四周，用于防止混合箱2傾斜或側翻；所述立柱27共有四根，每根立柱27頂端均設有支撐塊26，四個立柱27均設置在混合箱2的底部，用于支撐混合箱2；所述支柱31共有四根，每根支柱31頂端均設有承托板30，四個承托板30均勻分布在除磁箱18的底部，用于支撐除磁箱18；所述支座29設置在擋桿25與支柱31之間的底板28上，支座29上固定有輸料電機23；所述混合箱2放置在底座1的左部，混合箱2內設有攪拌裝置7，混合箱2的頂端的中部設有攪拌電機11，混合箱2的右部設有輸料管3；所述攪拌裝置7由橫桿32、豎桿33、攪拌桿34和攪拌軸35組成，用于對混合箱2內的物料進行攪拌；所述攪拌軸35通過軸承安裝在混合箱2的中部，攪拌軸35上設有橫桿32，橫桿32共有兩根，兩橫桿32的兩端設有豎桿33，豎桿33上設有攪拌桿34，每根豎桿33上設有三根攪拌桿34，三根攪拌桿34均勻分布在豎桿33上；所述攪拌電機11通過支架12固定在混合箱2的頂部，攪拌電機11的主軸上設有聯(lián)軸器10，攪拌電機11的主軸通過聯(lián)軸器10連接有攪拌裝置7；所述攪拌電機11左部的混合箱2上設有第一輸料管3，第一輸料管3的頂部設有第一填料倉9，攪拌電機11右部的混合箱2上設有第二輸料管3，第二輸料管3的頂部設有第二填料倉13，用于向混合箱2內添加物料；所述輸料管3的右端連接有輸料筒4，輸料筒4內設有螺旋輸料裝置5，輸料筒4的頂端連接有斜管15，斜管15的末端連接有輸料漏斗16；所述螺旋輸料裝置5的下端連接有輸料電機23，輸料電機23用于驅動螺旋輸料裝置5運輸物料；所述輸料漏斗16固定除磁箱18的頂部，輸料漏斗16的底部設有濾板17，用于將進入到除磁箱18內的物料舒散；所述除磁箱18固定在底座1的右部，除磁箱18內設有第一除磁裝置19，第一除磁裝置19的下部設有第二除磁裝置20，除磁箱18的底部設有排料管21，排料管21上設有控制閥22，用于控制排料進度；所述第一除磁裝置19由第一除磁板36和第一除磁管37組成，用于除磁；所述第一除磁板36安裝在除磁箱18內，第一除磁板36中部安裝有第一除磁管37，第一除磁管37七根，均勻分布在第一除磁板36上，第一除磁管37橫向放置在除磁箱18內；所述第二除磁板38安裝在除磁箱18內，第二除磁板38中部安裝有第二除磁管39，第二除磁管39七根，均勻分布在第二除磁板38上，第二除磁管39豎向放置在除磁箱18內；所述混合箱2與除磁箱18之間設有固定桿6，固定桿6將混合箱2和除磁箱18連接在一起。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，通過第一填料倉9和第二填料倉13箱混合箱2內填充物料；攪拌電機11帶動攪拌軸35對混合箱2內的物料進行攪拌，促進物料的混合；混合完成后，螺旋輸料裝置5將物料輸送到輸料漏斗16內，輸料漏斗16底部的濾板17，將物料舒散；舒散后的物料依次經過第一除磁裝置19和第二除磁裝置20，第一除磁裝置19和第二除磁裝置20對物料進行除磁后，物料從排料管21排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。