本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框。

背景技術(shù)：

環(huán)境保護部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》，新標準自2012年1月1日起實施，控制和治理氮氧化物污染正在大力執(zhí)行。燃煤電廠煙氣脫氮是的控制NOx的重要途徑。脫硫脫硝催化劑是其中占比最重的一部分，脫硝催化劑在使用過程中，均制作成一個一個的模塊稱之為脫硝催化劑模塊，然后將多個脫硝催化劑模塊進行安裝，現(xiàn)有的脫硝催化劑模塊通常都是安裝在制為框狀的板金件上，但是由于脫硝催化劑模塊在使用時處于煙氣環(huán)境下，常規(guī)的板金件在高溫的煙氣烘熏下容易氧化腐蝕發(fā)生變形，而導致脫硝催化劑模塊移位甚至脫落，從而影響正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框，它所要解決的技術(shù)問題是如何使得存放脫硝催化劑模塊的板金內(nèi)框耐腐蝕且不易變形。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框，其特征在于，包括兩個形狀一致且由熱軋鋼板制成的板金框件，所述板金框件包括連接在一起且相互垂直的板面一和板面二，所述板面一內(nèi)側(cè)面和板面二內(nèi)側(cè)面上均噴涂有耐腐蝕涂層，所述板面一和板面二均為矩形，兩個板金框件相互扣合且焊接形成矩形管狀框架，所述板面一的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面一內(nèi)側(cè)面翻折的第一折彎部，所述板面二的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面二內(nèi)側(cè)面翻折的第二折彎部，所述板面二的另一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面二內(nèi)側(cè)面翻折的第三折彎部，兩個板金框件的第二折彎部端部和第三折彎部的端部均抵靠在另一個板金框件的板面一的外側(cè)沿上，且兩個板金框件的板面二的內(nèi)側(cè)面和另一個板金框件的板面一的外側(cè)沿之間具有通風口。

脫硝催化劑模塊呈長條狀，其是沿著板金框架的長度方向擺放的，脫硝催化劑模塊高溫煙氣環(huán)境下進行催化反應(yīng)，其催化反應(yīng)時會對板金內(nèi)框產(chǎn)生腐蝕，本板金內(nèi)框由熱軋鋼板制成，具有高強度和耐高溫性，適于固定脫硝催化劑模塊，避免由于催化產(chǎn)生的高溫而導致板金內(nèi)框變形移位而造成脫硝催化劑模塊的脫落，通過噴涂防腐蝕涂層可以提高本板金內(nèi)框的耐腐蝕性能，避免受腐蝕；本板金框架由兩個結(jié)構(gòu)一致的板金框件相互扣合形成，結(jié)構(gòu)簡單，且模具成本較低。

在上述的抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框中，所述第二折彎部具有朝向板面二內(nèi)側(cè)面進一步翻折的第四折彎部。第四折彎部和板面二之間形成固定脫硝催化劑模塊的卡槽，定位更加準確，同時板面一和板面二的連接也更加牢固。

在上述的抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框中，所述第四折彎部與板面二相平行，且兩個板金框件的第一折彎部的端部均抵靠在第四折彎部的外側(cè)面上。連接更加牢固。

在上述的抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框中，所述板面二的外端部具有內(nèi)陷的通風槽。通風槽能夠擴大通風口的口徑，進一步提高煙氣的進氣量，提高催化效果之外，還能起到輔助定位作用。

在上述的抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框中，所述第一折彎部和第二折彎部之間具有通風孔。通風孔設(shè)置在板面一和板面二的連接部側(cè)部，即便于板金框件的成型制造，同時又能夠提高煙氣的進氣量，提高催化效果，再次，該通風孔還能起到輔助定位作用。

在上述的抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框中，所述耐腐蝕涂層由環(huán)氧玻璃鱗片涂料或乙烯基玻璃鱗片涂料制成。

在上述的抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框中，所述耐高溫涂層的厚度為0.2～0.3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點：

1、本發(fā)明在板金框件用于與脫硝催化劑模塊相接觸的內(nèi)側(cè)面上通過噴涂防腐蝕涂層可以提高本板金件的耐腐蝕性能，避免受腐蝕；

2、本發(fā)明在板金框件上設(shè)置通風口、通風孔和通風槽，即便于板金框件的成型制造，同時又能夠提高煙氣的進氣量，提高催化效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中板金框件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、板金框件；2、板面一；3、板面二；4、第一折彎部；5、第二折彎部；6、第三折彎部；7、第四折彎部；8、通風口；9、通風槽；10、通風孔。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

參照圖1和圖2，本實施例為一種抗氧化防腐蝕板金內(nèi)框，包括兩個形狀一致且由熱軋鋼板制成的板金框件1，板金框件1包括連接在一起且相互垂直的板面一2和板面二3，板面一2內(nèi)側(cè)面和板面二3內(nèi)側(cè)面上均噴涂有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層由環(huán)氧玻璃鱗片涂料或乙烯基玻璃鱗片涂料制成，且耐高溫涂層的厚度為0.2～0.3mm。

板面一2和板面二3均為矩形，兩個板金框件1相互扣合且焊接形成矩形管狀框架，板面一2的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面一2內(nèi)側(cè)面翻折的第一折彎部4，板面二3的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面二3內(nèi)側(cè)面翻折的第二折彎部5，板面二3的另一側(cè)側(cè)邊具有能朝向板面二3內(nèi)側(cè)面翻折的第三折彎部6，第二折彎部5具有朝向板面二3內(nèi)側(cè)面進一步翻折的第四折彎部7，第四折彎部7與板面二3相平行。當兩個板金框件1通過焊接相扣合后，兩個板金框件1的第二折彎部5端部和第三折彎部6的端部均抵靠在另一個板金框件1的板面一2的外側(cè)沿上，且兩個板金框件1的第一折彎部4的端部均抵靠在第四折彎部7的外側(cè)面上。兩個板金框件1的板面二3的內(nèi)側(cè)面和另一個板金框件1的板面一2的外側(cè)沿之間具有通風口8。板面二3的外端部具有內(nèi)陷的通風槽9，通風槽9和通風口8相連通，第一折彎部4和第二折彎部5之間具有通風孔10，通過設(shè)置通風口8、通風槽9和通風孔10，即便于板金框件1的成型制造，同時又能夠提高煙氣的進氣量，提高催化效果。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。