本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)，具體涉及一種在線水洗分餾塔頂循系統(tǒng)。

二、

背景技術(shù)：

在煉油分餾過程中，因分餾塔頂溫度降低，有水相出現(xiàn)，導致延遲焦化裝置分餾塔頂循系統(tǒng)結(jié)鹽及腐蝕十分嚴重。頂循系統(tǒng)結(jié)鹽、結(jié)垢后的現(xiàn)象使得系統(tǒng)壓差增大，汽柴油產(chǎn)品分離不清晰，分餾塔沖塔，頂循泵抽空，影響裝置的安全生產(chǎn)。現(xiàn)有的常規(guī)處理方法是裝置降量生產(chǎn)，在頂循回流泵入口注入除鹽水，隨頂部循環(huán)油返回塔頂，洗滌頂循系統(tǒng)內(nèi)的氨鹽，洗滌完畢后恢復正常生產(chǎn)。洗滌過程易引起操作壓力波動，產(chǎn)品不合格，泵抽空等現(xiàn)象。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種安裝方便、操作簡單、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，能夠有效緩解分餾塔頂循系統(tǒng)結(jié)鹽速度，防止管道接鹽、降低分餾塔頂部塔盤、塔壁及頂循管線的腐蝕程度，并同時進行水油分離的在線水洗分餾塔頂循系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種在線水洗分餾塔頂循系統(tǒng)，其包括分餾塔、注水點、空冷器、水冷器、旋油脫水器、油水分離罐、自動控制閥、第一道管線、第二道管線、污水處理系統(tǒng)、出油口和出水口，特征是分餾塔頂部一側(cè)引出帶有注水點的管線，分餾塔、空冷器、水冷器、旋油脫水器和油水分離罐通過管線進行串聯(lián)，分餾塔頂設(shè)置出油口，旋油脫水器頂部引出帶有自動控制閥的第一道管線，與分餾塔頂部連接，油水分離罐頂部一側(cè)引出第二道管線，并與第一道管線進行連接，油水分離罐底部設(shè)置出水口；在注水點通入水流，通過空冷器和水冷器冷卻，冷卻后的油水混合物進入旋油脫水器，頂循油通過第一道管線返回至分餾塔，帶有少量油的含鹽污水進入一個油水分離罐，分離出的少量油相通過第二道管線返回至分餾塔，含鹽污水進入污水處理系統(tǒng)。

所述的在線水洗分餾塔頂循系統(tǒng)，其特征是注水點設(shè)置在連接分餾塔與空冷器之間的管線上。

所述的在線水洗分餾塔頂循系統(tǒng)，其特征是經(jīng)空冷器、水冷器冷卻后的油水混合物為50℃左右。

所述的在線水洗分餾塔頂循系統(tǒng)，其特征是經(jīng)旋油脫水器分離后的頂循油中水含量小于100ppm。

本發(fā)明在線水洗分餾塔頂循系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有安裝方便、操作簡單、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，能夠有效緩解分餾塔頂循系統(tǒng)結(jié)鹽速度，防止管道接鹽、降低分餾塔頂部塔盤、塔壁及頂循管線的腐蝕程度，并同時進行水油分離，減少停工水洗帶來的損失，延長開工時間及部分設(shè)備的使用壽命＝的特點，同時還具有以下顯著優(yōu)點：

1、注水點設(shè)在分餾塔與空冷器之間的管線上，能夠有效保護泵，并防止在空冷器管道內(nèi)結(jié)鹽。

2、通過設(shè)置旋油脫水器，油水兩相分離徹底，使得油相中水含量小于100ppm，有效提高油品質(zhì)量。

3、通過油水分離罐的設(shè)置，有效分離出含鹽污水中的少量油相，降低生產(chǎn)成本。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明的歷程平面示意圖

圖中：1分餾塔、2注水點、3空冷器、4水冷器、5旋油脫水器、6油水分離罐、7自動控制閥、8污水處理系統(tǒng)、9出水口、10出油口、11第一道管線、12第二道管線

五、具體實施方式

本發(fā)明的技術(shù)方案在山東省東營市廣饒縣山東勝星化工有限公司新建實施；

如圖1所示，本發(fā)明具體包括分餾塔1、注水點2、空冷器3、水冷器4、旋油脫水器5、油水分離罐6、自動控制閥7、第一道管線11、第二道管線12、污水處理系統(tǒng)8、出油口10和出水口9，分餾塔1頂部一側(cè)引出帶有注水點2的管線，分餾塔1、空冷器3、水冷器4、旋油脫水器5和油水分離罐6通過管線進行串聯(lián)，分餾塔1頂部設(shè)置出油口10，旋油脫水器5頂部引出帶有自動控制閥7的第一道管線11，與分餾塔1頂部連接，油水分離罐6頂部一側(cè)引出第二道管線12，并與第一道管線11進行連接，油水分離罐6底部設(shè)置出水口9，與污水處理系統(tǒng)8連接；

在線操作時，在注水點2中向管道內(nèi)注水，管道內(nèi)的油水經(jīng)空冷器3、水冷器4冷卻到約50℃后進入旋油脫水器5，經(jīng)旋油脫水器5分離后的油相經(jīng)過第一道管線11，通過自動控制閥7的自動調(diào)控，返回至分餾塔1頂部，分離出的油相中水含量小于100ppm；在旋油脫水器5中分離后的含鹽污水經(jīng)過下椎體導出進入油水分離罐6中，經(jīng)油水分離罐6分離出的少量油相經(jīng)過第二道管線12返回至分餾塔1頂部，分離后的含鹽污水進入污水處理系統(tǒng)8，分餾塔1內(nèi)分餾出的油相通過出油口10流出進入下一步處理。