本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在醫(yī)療霧化器上的霧化片，具體涉及一種復(fù)合霧化片及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段采用的壓電陶瓷超聲霧化片，其結(jié)構(gòu)大多由一片金屬基片1與一片壓電陶瓷環(huán)片2粘結(jié)或焊接而成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。壓電陶瓷環(huán)片加電后，在逆壓電效應(yīng)的作用下壓電陶瓷環(huán)片產(chǎn)生沿發(fā)向的伸縮振動并帶動金屬基片發(fā)生共振。帶動了液體的傳輸，并在微孔處不斷有微細(xì)的小液滴溢出，實(shí)現(xiàn)了液體的霧化。

現(xiàn)有的霧化片存在如下問題：

1、多采用SUS304不銹鋼片直接激光加工微孔，再貼上壓電陶瓷環(huán)片。這種結(jié)構(gòu)會將打好微孔的不銹鋼片直接和藥物接觸，由于一般藥物都有一定的酸堿度，很可能會對這種材料進(jìn)行腐蝕，縮短使用壽命，更有甚者金屬的網(wǎng)片在高頻空振時，在網(wǎng)片受到腐蝕的情況下很容易破碎，碎片被病人吸入肺部發(fā)生醫(yī)療事故。

2、金屬片的加工方式采用激光微加工技術(shù)，但這種加工技術(shù)最小孔徑只能做到5微米左右，且孔徑分布不是很均勻，孔徑的大小直接決定著噴霧顆粒的大小，也對藥物的療效會有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種復(fù)合霧化片，它具有耐腐蝕性好及柔韌性好的特點(diǎn)，因此在高速震動過程中不出現(xiàn)破網(wǎng)或破網(wǎng)碎片。進(jìn)一步地，用于噴霧的微孔孔徑最小可以達(dá)到1微米，且能保證孔排布規(guī)范均勻，使得噴出顆粒的直徑更小。

本發(fā)明的第二個目的在于提供一種復(fù)合霧化片的制作方法。

為解決上述問題，本發(fā)明的第一個目的所采用的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合霧化片，包括金屬基片和固定于金屬基片上表面的壓電陶瓷環(huán)片；所述金屬基片的中心區(qū)域設(shè)有第一通孔，所述的壓電陶瓷環(huán)片上與第一通孔對應(yīng)的中心區(qū)域設(shè)有第二通孔；所述壓電陶瓷環(huán)片的上表面上還分別設(shè)有正極焊盤和負(fù)極焊盤；其特征在于，還包括一個聚酰亞胺膜片(或者稱為PI膜片)，所述聚酰亞胺膜片固定于所述金屬基片的上表面上，并且所述聚酰亞胺膜片完全覆蓋住所述第一通孔；所述聚酰亞胺膜片上設(shè)有若干個霧化孔，每個霧化孔的兩端分別與第一通孔、第二通孔連通。

作為優(yōu)選，所述霧化孔與第一通孔連通處為噴霧口，所述噴霧口的直徑為1-3微米。

作為優(yōu)選，所述霧化孔的形狀為喇叭口狀，其大半徑開口與第一通孔連通、小半徑開口與第二通孔連通，所述霧化孔的小半徑開口的直徑為1-3微米。

作為優(yōu)選，所述金屬基片上還設(shè)有若干個腰圓孔，若干個腰圓孔沿著第一通孔的圓周均勻分布。

作為優(yōu)選，所述聚酰亞胺膜片的形狀大小與所述第二通孔的形狀大小相吻合。

作為優(yōu)選，所述正極焊盤和負(fù)極焊盤沿著同一圓周分布于所述壓電陶瓷環(huán)片的上表面上。

作為優(yōu)選，所述金屬基片為不銹鋼基片；所述壓電陶瓷環(huán)片的外徑小于或等于金屬基片的直徑；所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑。

為解決上述問題，本發(fā)明的第二個目的所采用的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合霧化片的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)提供一個金屬基片；

2)提供一個壓電陶瓷環(huán)片，將壓電陶瓷環(huán)片通過膠水粘接于金屬基片的上表面上，確保壓電陶瓷環(huán)片的第二通孔的中心點(diǎn)與所述金屬基片的第一通孔的中心點(diǎn)對齊；

3)提供一個聚酰亞胺膜片，將聚酰亞胺膜片圓周通過膠水粘接于金屬基片的上表面上，確保聚酰亞胺膜片的中心點(diǎn)與所述金屬基片的第一通孔的中心點(diǎn)對齊；得到半成品；

4)將步驟3)得到的半成品烘干，得到復(fù)合霧化片。

作為優(yōu)選，步驟3)中，所述聚酰亞胺膜片的霧化孔的加工方法如下：用準(zhǔn)分子激光器對聚酰亞胺膜片進(jìn)行打孔，得到若干個霧化孔，霧化孔的噴霧口的直徑為1-3微米；所述準(zhǔn)分子激光器的波長為150-400nm，選擇脈沖為80-120個/秒，單個脈沖能量為300-400mJ，工作氣體為Kr、Ne、He或Ar惰性輔助氣體。

作為優(yōu)選，步驟4)中，烘干條件為：溫度為120-150℃，時間為60-90分鐘。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明增加了一個聚酰亞胺膜片，所述聚酰亞胺膜片上設(shè)有若干個霧化孔。PI塑膠原料，中文俗稱聚酰亞胺，是分子結(jié)構(gòu)含有酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物，英文名Polyimide(簡稱PI)。PI材料有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸堿也不會有變化，能在-260度-300度范圍內(nèi)正常使用，其拉伸強(qiáng)度能達(dá)到200MPa；因此，本發(fā)明所述的復(fù)合霧化片具有耐腐蝕性好及柔韌性好的特點(diǎn)，在高速震動過程中不出現(xiàn)破網(wǎng)或破網(wǎng)碎片。

2、本發(fā)明聚酰亞胺膜片的霧化孔的加工方式采用準(zhǔn)分子激光超微加工技術(shù)，用于噴霧的微孔孔徑最小可以達(dá)到1微米，且能保證孔排布規(guī)范均勻，使得噴出顆粒的直徑更小。

3、本發(fā)明所述金屬基片上還設(shè)有若干個腰圓孔，若干個腰圓孔沿著第一通孔的圓周均勻分布。這樣設(shè)計，能夠輔助柔性的聚酰亞胺膜片振動，提高霧化率。

4、本發(fā)明所述正極焊盤和負(fù)極焊盤沿著同一圓周分布于所述壓電陶瓷環(huán)片的上表面上。這樣設(shè)計，便于對準(zhǔn)霧化噴頭，使得安裝更加簡單可靠。而現(xiàn)有技術(shù)中的正極焊盤和負(fù)極焊盤沿著壓電陶瓷環(huán)片的徑向分布。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的霧化片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的霧化片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的霧化片的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1所述的聚酰亞胺膜片的局部剖示圖。

其中，1、金屬基片；11、第一通孔；12、正極焊盤；13、負(fù)極焊盤；14、腰圓孔；2、壓電陶瓷環(huán)片；21、第二通孔；3、聚酰亞胺膜片；31、霧化孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

參照圖2-4，本實(shí)施例一種復(fù)合霧化片，包括金屬基片1和固定于金屬基片1上表面的壓電陶瓷環(huán)片2；

所述金屬基片1的中心區(qū)域設(shè)有第一通孔11，所述金屬基片1的上表面上還分別設(shè)有正極焊盤12和負(fù)極焊盤13；所述金屬基片1上還設(shè)有三個腰圓孔14，三個腰圓孔14沿著第一通孔11的圓周均勻分布。所述的壓電陶瓷環(huán)片2上與第一通孔11對應(yīng)的中心區(qū)域設(shè)有第二通孔21；所述正極焊盤12和負(fù)極焊盤13沿著同一圓周分布于所述壓電陶瓷環(huán)片2的上表面上。所述金屬基片1為不銹鋼基片；所述壓電陶瓷環(huán)片2的外徑小于金屬基片1的直徑；所述第二通孔21的直徑大于所述第一通孔11的直徑。

還包括一個聚酰亞胺膜片3(或者稱為PI膜片)，所述聚酰亞胺膜片3固定于所述金屬基片1的上表面上，并且所述聚酰亞胺膜片3完全覆蓋住所述第一通孔11；所述聚酰亞胺膜片3上設(shè)有若干個霧化孔31，每個霧化孔31的兩端分別與第一通孔11、第二通孔21連通。所述霧化孔31的形狀為喇叭口狀，其大半徑開口與第一通孔11連通、小半徑開口與第二通孔21連通，所述霧化孔31的小半徑開口的直徑為1微米，大半徑開口的直徑為5微米。所述聚酰亞胺膜片3的形狀大小與所述第二通孔21的形狀大小相吻合。

壓電陶瓷環(huán)片的參數(shù)要求：諧振頻率(fr)fr＝110kHz±3kHz；諧振阻抗(Ro)Ro＝max.80Ω；靜態(tài)電容(Cp)Cp＝3000pF±15％。

聚酰亞胺膜片的厚度：0.05mm。

工作原理

1)外部提供一個超聲頻率；

2)霧化片接收超聲信號，壓電陶瓷環(huán)片產(chǎn)生機(jī)械振動；

3)壓電陶瓷環(huán)片的機(jī)械振動帶動不銹鋼基板和PI膜片共振；

4)霧化片一側(cè)的液體在振動過程中通過小孔(霧化口)噴射出去，形成霧粒。

一種復(fù)合霧化片的制作方法，包括以下步驟：

1)提供一個金屬基片；

2)提供一個壓電陶瓷環(huán)片，將壓電陶瓷環(huán)片通過膠水粘接于金屬基片的上表面上，確保壓電陶瓷環(huán)片的第二通孔的中心點(diǎn)與所述金屬基片的第一通孔的中心點(diǎn)對齊；

3)提供一個聚酰亞胺膜片，將聚酰亞胺膜片通過膠水粘接于金屬基片的上表面上，確保聚酰亞胺膜片的中心點(diǎn)與所述金屬基片的第一通孔的中心點(diǎn)對齊；得到半成品；所述聚酰亞胺膜片的霧化孔的加工方法如下：用準(zhǔn)分子激光器對聚酰亞胺膜片進(jìn)行打孔，得到若干個霧化孔，霧化孔的噴霧口的直徑為1-3微米；所述準(zhǔn)分子激光器的波長為150-400nm，選擇脈沖為80-120個/秒，單個脈沖能量為300-400mJ，工作氣體為Kr、Ne、He或Ar惰性輔助氣體。

4)將步驟3)得到的半成品烘干，烘干條件為：溫度120-150℃，時間60-90分鐘；得到復(fù)合霧化片；

5)封裝。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的特點(diǎn)是：所述霧化孔的小半徑開口的直徑為3微米，大半徑開口的直徑為10微米。其它與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的特點(diǎn)是：所述霧化孔的小半徑開口的直徑為2微米，大半徑開口的直徑為8微米。其它與實(shí)施例1相同。

其它實(shí)施例：

所述金屬基片上還設(shè)有兩個、四個、五個、六個或更多個腰圓孔。所述壓電陶瓷環(huán)片的外徑等于金屬基片的直徑。除特殊說明的外，本發(fā)明所涉及各個零件也可以從市場上直接購買。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。