本發(fā)明涉及涂染裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī)。

背景技術(shù)：

防腐技術(shù)一直是人們追求的重點(diǎn)，因此在現(xiàn)代設(shè)備上或多或少的都進(jìn)行了一定的防腐處理，其中最常見(jiàn)的防腐技術(shù)就是在工件上涂抹防腐涂層，由此也衍生出了一系列的涂層涂染機(jī)構(gòu)，其主要的目的就是給工件涂上涂層。

在傳統(tǒng)意義上來(lái)說(shuō)，涂染機(jī)主要以依靠機(jī)械臂控制涂層刷從而在工件上進(jìn)行涂抹的。然而，這種涂抹存在如下缺陷：首先，以這種原理進(jìn)行工作的涂染機(jī)不能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性的涂抹，很容易中斷，這是由于涂染機(jī)需要離開(kāi)工件表面重新給刷子加涂料；其次就是難以均勻的進(jìn)行涂抹，工件外表面的涂層主要是依賴于刷子上的涂料的多少，然而刷子上的涂料是不均勻的，很容易造成工件涂層不均勻，工藝上解決這一問(wèn)題的方式是增加涂層的厚度，但是這樣又會(huì)導(dǎo)致涂層過(guò)厚，一方面導(dǎo)致涂抹成本增高，涂料使用過(guò)多，另一方面是對(duì)于精密儀器來(lái)說(shuō)，涂層的厚度是有嚴(yán)格要求的；再者就是刷頭容易脫毛導(dǎo)致工件表面涂抹時(shí)容易沾染刷毛。還有一點(diǎn)就是很難準(zhǔn)確的對(duì)特定位置進(jìn)行涂抹。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī)，包括高壓電離室，所述高壓電離室由兩塊高壓電極板組成，且高壓電極板相對(duì)排列，所述高壓電離室依次通過(guò)傳送帶連接有點(diǎn)圖室、噴液室、烘干室和靜電清除板，所述高壓電離室側(cè)面還固定安裝有電離輔助液腔室，用于在電離時(shí)提供更多的可電離介質(zhì)，所述點(diǎn)圖室包括靜電清除板和圖像掃描儀，所述噴液室由噴頭和若干個(gè)微型鼓風(fēng)機(jī)組成，且若干個(gè)微型鼓風(fēng)機(jī)固定安裝在噴頭側(cè)面和對(duì)面，所述烘干室由鼓風(fēng)機(jī)和電熱管組成，且電熱管固定安裝在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部，所述靜電清除板固定安裝在烘干室出口處。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高壓電極板之間頂部固定安裝有吹風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳送帶設(shè)在高壓電極板底部，且傳送帶與高壓電極板之間的距離為2cm。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高壓電離室和電離輔助腔室之間通過(guò)錐形管連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述靜電清除板由若干個(gè)金屬板組合而成，且金屬板呈矩形，所述金屬板的半徑為1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī)，通過(guò)設(shè)置高壓電離室將導(dǎo)電介質(zhì)以及內(nèi)部的空氣進(jìn)行高壓電離，并通過(guò)吹風(fēng)機(jī)將電離后的帶電粒子吹到下方傳送帶上的工件上，點(diǎn)圖室通過(guò)圖像掃描儀和靜電清除板根據(jù)設(shè)定的圖像要求將不需要涂抹地方的靜電全部清除，清除之后的工件進(jìn)入了噴液室，噴液室通過(guò)噴頭將帶電的防腐涂層噴出，由于帶電離子具有不同的電性，并且能夠不同電性的離子相互吸引，將帶電的涂層顆粒吸附在上面，根據(jù)實(shí)際的需求可以調(diào)整涂層液的噴出量以及高壓電離室的電力程度，兩者相互作用調(diào)整涂抹厚度，之后通過(guò)熱風(fēng)烘干后再次使用靜電清除板將靜電清除完成涂層的涂抹。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-高壓電離室；2-高壓電極板；3-傳送帶；4-點(diǎn)圖室；5-噴液室；6-烘干室；7-靜電清除板；8-電離輔助液腔室；9-圖像掃描儀；10-噴頭；11-微型鼓風(fēng)機(jī)；12-鼓風(fēng)機(jī)；13-電熱管；14-吹風(fēng)機(jī)；15-錐形管；16-金屬板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī)，包括高壓電離室1，所述高壓電離室1由兩塊高壓電極板2組成，且高壓電極板2相對(duì)排列，所述高壓電離室1依次通過(guò)傳送帶3連接有點(diǎn)圖室4、噴液室5、烘干室6和靜電清除板7，所述高壓電離室1側(cè)面還固定安裝有電離輔助液腔室8，用于在電離時(shí)提供更多的可電離介質(zhì)，所述點(diǎn)圖室4包括靜電清除板7和圖像掃描儀9，所述噴液室5由噴頭10和若干個(gè)微型鼓風(fēng)機(jī)11組成，且若干個(gè)微型鼓風(fēng)機(jī)11固定安裝在噴頭10側(cè)面和對(duì)面，所述烘干室6由鼓風(fēng)機(jī)12和電熱管13組成，且電熱管13固定安裝在鼓風(fēng)機(jī)12內(nèi)部，所述靜電清除板7固定安裝在烘干室6出口處。

優(yōu)選的是，所述高壓電極板2之間頂部固定安裝有吹風(fēng)機(jī)14；所述傳送帶3設(shè)在高壓電極板2底部，且傳送帶3與高壓電極板2之間的距離為2cm；所述高壓電離室1和電離輔助腔室8之間通過(guò)錐形管15連接；所述靜電清除板7由若干個(gè)金屬板16組合而成，且金屬板16呈矩形，所述金屬板16的半徑為1mm。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該新型連續(xù)性防腐涂層均勻涂染機(jī)，通過(guò)高壓電離室產(chǎn)生帶電離子并吸附在工件上，點(diǎn)圖室通過(guò)圖像掃描儀和靜電清除板根據(jù)設(shè)定的圖像要求將不需要涂抹地方的靜電全部清除，清除之后的工件進(jìn)入了噴液室，噴液室通過(guò)噴頭將帶電的防腐涂層噴出，之后通過(guò)熱風(fēng)烘干后再次使用靜電清除板將靜電清除完成涂層的涂抹。

本發(fā)明的工作原理：通過(guò)設(shè)置高壓電離室將導(dǎo)電介質(zhì)以及內(nèi)部的空氣進(jìn)行高壓電離，并通過(guò)吹風(fēng)機(jī)將電離后的帶電粒子吹到下方傳送帶上的工件上，由于帶電離子具有不同的電性，并且能夠不同電性的離子相互吸引，將帶電的涂層顆粒吸附在上面，根據(jù)實(shí)際的需求可以調(diào)整涂層液的噴出量以及高壓電離室的電力程度，兩者相互作用調(diào)整涂抹厚度。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。