本實(shí)用新型涉及一種填料吸收塔。

背景技術(shù)：

填料吸收塔是石油化工、環(huán)保等生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛運(yùn)用的設(shè)備，目前填料塔存在邊聚效應(yīng)，填料高度不能太高，需要進(jìn)行多次液體再分布，加工安裝十分麻煩。設(shè)計(jì)出能避免邊聚效應(yīng)、單一填料層不受高度限制的填料塔具有實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的填料吸收塔及其填料存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)出能避免邊聚效應(yīng)、單一填料層不受高度限制的填料塔，其特征是填料吸收塔由塔身（1）、出氣口（2）、除霧器（3）、進(jìn)液管（4）、噴頭（5）、填料層（6）、填料支撐板（7）、氣體分布板（8）、出液口（9）及進(jìn)氣口（10）組成。填料塔的塔高為1500mm～25000mm，內(nèi)邊長(zhǎng)為400mm～25000mm，寬為400mm～15000mm。填料層總高度為400mm～21000mm。以填料斷面積計(jì)，每0.16 m²～2m²設(shè)置一個(gè)噴頭。在低于填料層支撐板的部位設(shè)置氣體分布板。分布板下設(shè)置進(jìn)氣口，以濾料斷面積計(jì)，每0.16m²～50m²設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口。塔的底部設(shè)有出液口。塔的底部設(shè)有出液口。每個(gè)填料的形狀均為矩形柱狀，矩形的長(zhǎng)為100mm～400mm，寬為100mm～400mm，高為100mm～400mm，填料的開孔（作為氣液通道11）為方形，開孔的邊長(zhǎng)為10mm～30mm,填料開孔率65%～85%，每個(gè)填料底部設(shè)有一個(gè)矩形凹槽（12），凹槽高度為20mm～30mm，凹槽的邊框厚度為10mm～30mm。填料材質(zhì)為塑料。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：每個(gè)填料的底部設(shè)有一個(gè)凹槽，可以保證無(wú)論如何安裝填料，氣體和液體都可以順暢地通過(guò)，從而保證不因安裝方式的不同而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。每個(gè)凹槽都限制了下泄吸收液的范圍，由此避免了邊聚效應(yīng)，并使填料層的高度不受限制。

相對(duì)于現(xiàn)有的填料吸收塔，本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，可以避免邊聚效應(yīng)，使氣體和吸收液通道順暢，確保吸收塔的正常運(yùn)行，不受填料安裝影響。

附圖說(shuō)明

圖1為填料吸收塔主視圖。

圖2為填料吸收塔俯視圖。

圖3為圖2的A-A剖面圖。

圖1～圖3中：1-塔身、2-出氣口、3-除霧器、4-進(jìn)液管、5-噴頭、6-填料層、7-填料支撐板、8-氣體分布板、9-出液口、10-進(jìn)氣口。

圖4為矩形柱狀填料仰視圖。

圖5為矩形柱狀填料主視圖。

圖6為矩形柱狀填料俯視圖。

圖7為圖5的A-A剖面圖。

圖8為圖6的B-B剖面圖。

圖4～圖8中：11-氣液通道、12-凹槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：用氫氧化鈉溶液吸收印染廢水處理產(chǎn)生的硫化氫氣體39000m³/h，硫化氫濃度為4.1mg/m³。經(jīng)過(guò)填料吸收塔（填料吸收塔內(nèi)邊長(zhǎng)為3000mm，寬為2000mm，填料層總高度為5000mm；每塊填料長(zhǎng)為200mm，寬為200mm，高為200mm，凹槽高為25mm，凹槽的邊框厚度為10mm。填料開孔邊長(zhǎng)為20mm，開孔率65%）處理后的尾氣中硫化氫濃度為0.019mg/m³。

實(shí)施例二：用清水吸收鹽酸酸洗產(chǎn)生的廢氣，氣體的處理量30000m³/h，氯化氫濃度為850mg/m³。經(jīng)過(guò)填料吸收塔(填料吸收塔內(nèi)邊長(zhǎng)為2500mm，寬為2000mm，填料層總高度為6000mm；每塊填料長(zhǎng)為200mm，寬為250mm，高為200mm，凹槽高為20mm，凹槽的邊框厚度為20mm。填料開孔邊長(zhǎng)為25mm，開孔率80%）處理后的廢氣中的氯化氫濃度為33mg/m³。