本實用新型涉及脫硫設備，尤其是涉及一種脫硫噴淋塔。

背景技術(shù)：

二氧化硫是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，二氧化硫排放的問題越來越受到關(guān)注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放。其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點而難以治理。

排放煙氣中二氧化硫凈化技術(shù)通常是通過噴淋塔進行脫硫，但是傳統(tǒng)的脫硫噴淋塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)中的漿液不能充分的與煙氣相接觸，導致除硫效率較低，而且，在脫硫整個工序完成時，會將處理過的氣體直接從煙氣出口排出，但是，由于脫硫不可能達到百分之百，排出氣體中可能會含有少量二氧化硫或者反應新生成的對大氣有害的氣體，比如二氧化碳，若果直接排出，也會造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種能夠使噴淋裝置中的漿液與塔內(nèi)的含硫煙氣充分接觸，并對反應過后新生成的有害氣體和少量二氧化硫進行二次處理的脫硫噴淋塔。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種脫硫噴淋塔，包括塔體，所述塔體的下部兩側(cè)設有兩個分別與兩個爐體排煙道相通的煙氣進口，所述兩個煙氣進口之間設有煙氣導流板，所述塔體的中部設有至少兩 層噴淋裝置，所述噴淋裝置兩側(cè)交錯設有噴淋管，所述噴淋管上設有若干噴頭，所述塔體的頂部設有煙氣出口，所述煙氣出口的下部設有活性炭。

進一步地，所述塔體的上部設有兩層除霧裝置，所述除霧裝置的下部對應設有反沖洗裝置。

進一步地，所述塔體的底部設有溢水口，所述溢水口位于所述煙氣進口的下端。

進一步地，所述塔體的內(nèi)壁鋪設花崗巖作內(nèi)襯。

進一步地，所述煙氣導流板的高度大于或等于煙氣進口高度。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：

(1)本實用新型中，噴淋裝置內(nèi)兩側(cè)交錯設置有噴淋管，且噴淋管內(nèi)設有噴頭，同時噴頭采用空氣霧化噴頭，能夠使噴淋裝置中的漿液與塔內(nèi)的含硫煙氣充分接觸，提高脫硫效率。

(2)本實用新型中，在煙氣出口的下端安設有活性炭，能夠?qū)Ψ磻^后新生成的有害氣體和少量二氧化硫進行二次吸收處理，減少有害氣體的排放。

(3)本實用新型中，塔體的下部兩側(cè)設有兩個分別與兩個爐體排煙道相通的煙氣進口，所述兩個煙氣進口之間設有煙氣導流板，增大了煙氣進入噴淋塔的流量，提升脫硫設備的脫硫能力，具有高效性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、塔體；2、溢水口；3、煙氣進口；4、煙氣導流板；5、噴淋管；6、噴頭；7、反沖洗裝置；8、除霧裝置；9、活性炭；10、煙氣出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種脫硫噴淋塔，包括塔體1，塔體1的下部兩側(cè)設有兩個分別與兩個爐體排煙道相通的煙氣進口3，兩個煙氣進口3之間設有煙氣導流板4。

該設計中，增大了煙氣進入噴淋塔的流量，提升脫硫設備的脫硫能力，具有高效性。

塔體1的中部設有兩層或三層噴淋裝置，噴淋裝置兩側(cè)交錯設有噴淋管5，噴淋管5上設有若干噴頭6。

該設計中，噴頭6采用空氣霧化噴頭，能夠使噴淋裝置中的漿液與塔內(nèi)的含硫煙氣充分接觸，提高脫硫效率。

塔體1的頂部設有煙氣出口10，煙氣出口10的下部設有活性炭9。

該設計中，活性炭9能夠?qū)Ψ磻^后新生成的有害氣體和少量二氧化硫進行二次吸收處理，減少有害氣體的排放。

具體地，塔體1的上部設有兩層除霧裝置8，除霧裝置8的下部對應設有反沖洗裝置7。

具體地，塔體1的底部設有溢水口2，溢水口2位于煙氣進口3的下端。

具體地，塔體1的內(nèi)壁鋪設花崗巖作內(nèi)襯，可以防止設備在長期試用下被氣體腐蝕，延長了噴淋塔的使用壽命。

具體地，煙氣導流板4的高度大于或等于煙氣進口3高度。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本 實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。