：本實用新型涉及適用于建材水泥、礦山、陶瓷等行業(yè)用輥壓機(jī)，尤其涉及一種輥壓機(jī)軸承座限位裝置。

背景技術(shù)：
：輥壓機(jī)是由軸系、主機(jī)架和進(jìn)料裝置等單元組成。輥壓機(jī)軸承座位于下橫梁的導(dǎo)軌板上，固定輥軸承座與主機(jī)架相對固定不動，而活動輥軸承座利用導(dǎo)軌板的引導(dǎo)作用在主機(jī)架內(nèi)腔作水平方向往復(fù)移動。采用此設(shè)備的粉磨系統(tǒng)可增產(chǎn)50～200％，單產(chǎn)電耗可降低20～35％。并且由于磨損小，使得單位磨耗大大降低，同時設(shè)備工作的噪音、揚(yáng)粉等均較小，改善了工人勞動環(huán)境，充分顯示出其卓越的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。但是，輥壓機(jī)活動輥軸承座長時間往復(fù)移動時，導(dǎo)軌板端面會逐漸磨損，寬度逐漸減小。當(dāng)導(dǎo)軌板端面磨損比較嚴(yán)重時，即導(dǎo)軌板與軸承座底部導(dǎo)軌槽內(nèi)端面之間的間距過大，活動輥軸系會在軸向力的作用下發(fā)生軸向偏移現(xiàn)象。當(dāng)活動輥軸系軸承座軸向移動量過大時，會直接對側(cè)擋板和導(dǎo)軌板造成破壞，導(dǎo)軌板和側(cè)擋板的更換率大大提高，增加了維修成本，降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；同時，軸系移動造成兩輥面間有效擠壓面積相應(yīng)減小，磨輥邊緣影響區(qū)會加大，漏料嚴(yán)重，產(chǎn)量急劇下降?；谝陨显?，設(shè)計出一種輥壓機(jī)軸承座的限位裝置是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種輥壓機(jī)軸承座限位裝置，解決活動輥軸承座軸向移動問題，降低側(cè)擋板等備件的更換率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定系統(tǒng)產(chǎn)量，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低和易拆卸更換等特點。本實用新型的技術(shù)方案如下：輥壓機(jī)軸承座限位裝置，包括固定在輥壓機(jī)機(jī)架上平行且上下間隔分布的橫梁，橫梁之間安裝有軸承座，其特征在于，兩個橫梁上均設(shè)有限制軸承座軸向移動的限位組件，限位組件包括支撐架，支撐架上縱向貫穿安裝有定位軸，定位軸外套裝有套筒，套筒前端頂住所述的支撐架，定位軸伸出支撐架并旋合安裝有圓螺母，圓螺母端面頂住所述的支撐架下端面。所述的輥壓機(jī)軸承座限位裝置，其特征在于，所述的支撐架包括兩塊定位鋼板和一塊連接板，兩塊定位鋼板相互平行且分別固定于連接板上端面的兩端，優(yōu)選地，采用焊接方式固定。所述的輥壓機(jī)軸承座限位裝置，其特征在于，所述的定位鋼板采用L型結(jié)構(gòu)。所述的輥壓機(jī)軸承座限位裝置，其特征在于，所述的連接板的中部設(shè)有凸臺，凸臺中心設(shè)置有與定位軸相連接配合的通孔，凸臺兩側(cè)的連接板上端面分貝固定安裝有定位鋼板。所述的輥壓機(jī)軸承座限位裝置，其特征在于，所述的支撐架固定橫梁上，優(yōu)選地，固定方式采用焊接。所述的輥壓機(jī)軸承座限位裝置，其特征在于，所述的套筒采用耐磨材料加工成筒體形。所述的輥壓機(jī)軸承座限位裝置，其特征在于，所述的定位軸包括端蓋、配合軸和螺紋軸，所述配合軸一端與所述端蓋相連，另一端與所述螺紋軸相連，配合軸直徑小于端蓋直徑，且大于螺紋軸直徑；螺紋軸上設(shè)有螺紋；端蓋對套筒端部進(jìn)行軸向定位。所述的輥壓機(jī)軸承座限位裝置，其特征在于，所述的定位軸的配合軸和所述套筒采用間隙配合；套筒在定位軸上自由轉(zhuǎn)動。所述的輥壓機(jī)軸承座限位裝置，其特征在于，所述的限位組件的安裝數(shù)量為多個，優(yōu)選6個，即輥壓機(jī)下橫梁內(nèi)外側(cè)各安裝2個，上橫梁內(nèi)外側(cè)各安裝1個。本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，可以使得輥壓機(jī)的導(dǎo)軌板和側(cè)擋板的更換率大大降低，降低了維修成本，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定了系統(tǒng)產(chǎn)量，同時解決了活動輥軸承座軸向移動問題。附圖說明：圖1為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖2為本實用新型的軸承座與限位組件的位置分布圖。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式：參見附圖：輥壓機(jī)軸承座限位裝置，包括固定在輥壓機(jī)機(jī)架1上平行且上下間隔分布的橫梁4，橫梁4之間安裝有軸承座2，兩個橫梁4上均設(shè)有限制軸承座軸向移動的限位組件3，限位組件3包括支撐架7，支撐架7上縱向貫穿安裝有定位軸5，定位軸5外套裝有套筒6，套筒前端頂住所述的支撐架，定位軸伸出支撐架并旋合安裝有圓螺母8，圓螺母8端面頂住支撐架7下端面。支撐架7包括兩塊定位鋼板7-1和一塊連接板7-2，兩塊定位鋼板7-1相互平行且分別固定于連接板7-2上端面的兩端，優(yōu)選地，采用焊接方式固定。定位鋼板7-1采用L型結(jié)構(gòu)，裝配時與橫梁4緊密貼合，保證定位軸5的定位精度，確保軸承座軸向移動時使整體結(jié)構(gòu)受力更加均勻。連接板7-2的中部設(shè)有凸臺，凸臺中心設(shè)置有與定位軸相連接配合的通孔，凸臺兩側(cè)的連接板上端面分貝固定安裝有定位鋼板7-1。支撐架固定橫梁上，優(yōu)選地，固定方式采用焊接。套筒采用耐磨材料加工成筒體形。定位軸包括端蓋5-3、配合軸5-2和螺紋軸5-1，配合軸5-1一端與端蓋5-3相連，另一端與螺紋軸5-1相連，配合軸5-2直徑小于端蓋5-3直徑，且大于螺紋軸5-1直徑；螺紋軸5-1上設(shè)有螺紋，并通過與圓螺母8間的螺紋連接，將定位軸5固定在支撐架7上；端蓋5-3對套筒6端部進(jìn)行軸向定位，套筒6被限制在端蓋5-3和支撐架連接板7-1之間的區(qū)域內(nèi)。定位軸的配合軸5-2和套筒采用間隙配合；套筒在定位軸上自由轉(zhuǎn)動，套筒6在定位軸5上自由轉(zhuǎn)動，并且套筒6外表面與活動輥軸承座2直接接觸，注意定期向套筒6中加潤滑油。限位組件的安裝數(shù)量為多個，優(yōu)選6個，即輥壓機(jī)下橫梁內(nèi)外側(cè)各安裝2個，上橫梁內(nèi)外側(cè)各安裝1個。輥壓機(jī)工作時，活動輥軸承座2在主機(jī)架內(nèi)腔作水平方向往復(fù)移動，套筒6作為滾動體，繞著定位軸5轉(zhuǎn)動，這就把以前的軸承座2與導(dǎo)軌板間的滑動摩擦轉(zhuǎn)換為現(xiàn)在的套筒6與定位軸5間的滾動摩擦。當(dāng)軸向力驅(qū)使軸系與軸承座2軸向移動時，軸承座限位裝置3可以對軸承座2進(jìn)行初步限位，同時軸向力會通過套筒6-定位軸5-支撐架7-橫梁4進(jìn)行傳遞，最后在橫梁4上進(jìn)行平衡。本實用新型有效限制了活動輥軸承座軸向移動，避免了兩軸系發(fā)生相對移動，保證了兩輥面間的有效擠壓面積，減小了磨輥邊緣影響區(qū)，保證了系統(tǒng)產(chǎn)量；套筒與定位軸間的滾動摩擦?xí)箤?dǎo)軌板磨損大大減小，更換率和維修成本也隨之降低；同時套筒和定位軸易拆卸，磨損時更換簡單。