本實(shí)用新型涉及管材內(nèi)壁清潔處理領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)管材內(nèi)壁吹灰后的灰塵進(jìn)行處理的裝置。

背景技術(shù)：
目前，對(duì)管材內(nèi)壁灰塵的清理方式通常采用工人手拿連接在空氣壓縮機(jī)或壓縮空氣罐上的高壓出氣管，將管端放入管材一端，打開空氣壓縮機(jī)或壓縮空氣罐上氣閥，使壓縮空氣從管材一端向外吹出灰塵。由于是人手拿高壓空氣管，通過高壓空氣將一根根管材內(nèi)壁中的灰塵吹向開放的空間，吹出的灰塵擴(kuò)散到大氣中無(wú)法回收，不僅操作人員會(huì)吸入灰塵導(dǎo)致身體受傷害，同時(shí)，帶有大量灰塵的高壓氣體還會(huì)在很大范圍內(nèi)迅速地大面積擴(kuò)散，污染周邊的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)清理管材內(nèi)壁灰塵，將其產(chǎn)生的灰塵吹向開放的空間污染環(huán)境和危害人體健康的缺點(diǎn)，提供一種用于管材內(nèi)壁吹灰的收灰裝置及其收灰箱。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的管材內(nèi)壁吹灰收灰裝置由原料架、收灰箱和吸塵器組成，收灰箱包含入口、出口和位于入口和出口之間的收灰通道，收灰通道的底部設(shè)有粗灰收集區(qū)，收灰通道設(shè)計(jì)為使其由入口向出口的氣流發(fā)生至少包含3次以上的氣流變向。所述收灰通道為“Z”型結(jié)構(gòu)，其包括由入口到出口依次布置的第一沉降區(qū)、第一氣流通道、第二沉降區(qū)及第二氣流通道，所述入口的橫截面積沿第一氣流通道方向逐漸減小，所述第一沉降區(qū)、第二沉降區(qū)的通道橫截面積大于第一氣流通道的通道橫截面積，所述第二氣流通道的通道橫截面積沿出口的方向逐漸減小，所述入口與第一沉降區(qū)相連的連接處橫截面積小于第一沉降區(qū)的橫截面積。所述入口的軸線與第一沉降區(qū)的軸線重合，所述出口位于收灰箱的箱體中上部，所述出口的軸線與第一沉降區(qū)的軸線平行。所述收灰通道內(nèi)氣流變向的角度至少有兩次以上大于或等于90°。所述收灰通道內(nèi)壁的表面粗糙度Ra≤0.2，使塵粒能沿著通道內(nèi)壁進(jìn)入粗灰收集區(qū)，避免灰塵附著在通道內(nèi)壁上。所述粗灰收集區(qū)位于第二沉降區(qū)的正下方，所述粗灰收集區(qū)與第二沉降區(qū)之間相互連通，所述粗灰收集區(qū)由收回漏斗和粗灰收集盒組成，所述粗灰收集盒與收回漏斗間采用推拉式可 密閉結(jié)構(gòu)連接。所述收灰箱底部四角安裝有萬(wàn)向輪，方便收灰箱移動(dòng)。所述原料架高度可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的收灰箱包含入口、出口和位于入口和出口之間的收灰通道，收灰通道包括由入口到出口依次布置的第一沉降區(qū)、第一氣流通道、第二沉降區(qū)及第二氣流通道，所述第一沉降區(qū)、第二沉降區(qū)的通道橫截面積大于第一氣流通道的通道橫截面積，所述第二氣流通道的通道橫截面積沿出口的方向逐漸減小，所述入口的橫截面積沿第一氣流通道方向逐漸減小。所述收灰通道設(shè)計(jì)為使其由入口向出口的氣流發(fā)生至少包含3次以上的氣流變向，所述收灰通道內(nèi)氣流變向的角度至少有兩次以上大于或等于90°。進(jìn)一步地，所述收灰箱的收灰通道的底部還設(shè)有粗灰收集區(qū)，用于收集在收灰通道內(nèi)沉降的粗灰。進(jìn)行吹灰前，應(yīng)調(diào)整收灰箱與管材的相對(duì)位置關(guān)系，使其第一、第二沉降區(qū)的通道方向平行于管材的軸線方向，使氣流平緩的進(jìn)入第一沉降區(qū)，大顆粒灰塵充分沉降，以便能達(dá)到更好的吹灰效果。使用時(shí)，管材經(jīng)吹灰后，管內(nèi)灰塵主要由鐵屑、鐵銹、粉塵、氧化皮等組成，帶有灰塵的氣流由窄通道進(jìn)入寬通道后，壓力、速度降低、灰塵散開，10微米以上粗灰進(jìn)行沉降，經(jīng)收灰區(qū)進(jìn)入粗灰收集盒，第二氣流通道徑向?qū)挾戎饾u減小可防止氣流漩渦將已經(jīng)沉降的塵粒再次帶起。本實(shí)用新型的有益效果是：由于對(duì)管材內(nèi)壁進(jìn)行吹灰后，帶有灰塵的氣體進(jìn)入收灰箱進(jìn)行粗灰沉降，沉降后的氣體再進(jìn)入吸塵器進(jìn)行10微米以下粉塵的集中處理，不會(huì)擴(kuò)散到大氣中，保證了操作人員的身體健康，也沒有灰塵擴(kuò)散造成環(huán)境污染。附圖說明圖1是管材內(nèi)壁吹灰收灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是收灰箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是收灰箱左視圖。圖4是收灰箱俯視圖。圖5是收灰箱工作原理圖。圖中標(biāo)記為：管材1,原料架2，入口3，收灰箱4，出口5，連接軟管6，吸塵器7，第一氣流通道8，收灰漏斗9，粗灰收集盒10，第一沉降區(qū)11，第二沉降區(qū)12，第二氣流通道13。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型所述的管材內(nèi)壁吹灰收灰裝置包括原料架2、收灰箱4及吸塵器7。收灰箱4內(nèi)具有至少包含3次以上的氣流變向轉(zhuǎn)折的收灰通道，收灰箱4的入口3采用半喇叭口型，吸塵器7通過連接軟管6與收灰箱4的出口5相連。根據(jù)粉塵的大小特點(diǎn)，收灰裝置采用重力沉降、慣性力除塵和吸塵器過濾三種方式相結(jié)合的方法。收灰裝置主要包括收灰箱4和吸塵器7。如圖1、圖2和圖5所示，收灰箱4的總體結(jié)構(gòu)是中間阻隔，前進(jìn)后出的“Z”型轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)，第一沉降區(qū)11、第二沉降區(qū)12橫截面積大于入口3及第一氣流通道8的橫截面積。帶有灰塵的氣流從入口3進(jìn)入第一沉降區(qū)11、從第一氣流通道8進(jìn)入第二沉降區(qū)12后，空間擴(kuò)大，速度降低，較大塵粒在重力作用下沉降下來。通道內(nèi)部有折彎且第二氣流通道13的通道橫截面積沿出口5的方向逐漸減小，可以防止氣流漩渦將已經(jīng)沉降的塵粒再次帶起。通道內(nèi)部的第一沉降區(qū)11，第一氣流通道8，第二沉降區(qū)12，第二氣流通道13間設(shè)置有折彎且角度大于或等于90度，氣流碰撞到通道內(nèi)壁后急轉(zhuǎn)，塵粒在慣性力作用下與氣流分離，達(dá)到除塵效果。最后，10微米以下的粉塵隨氣流到收灰箱4的出口5，此處用連接軟管6連接吸塵器7，收集10微米以下塵粒。使用開始前，先調(diào)節(jié)原料架2的高度，使收灰箱入口3的高度與管材1的高度大體相當(dāng)，且管材軸線方向與第一沉降區(qū)11的軸線相互平行，然后，移動(dòng)收灰箱4，使管材1一端進(jìn)入收灰箱4的入口3內(nèi)3—5cm，再開啟吸塵器7，最后，開啟壓縮空氣氣閥，對(duì)管材1內(nèi)壁進(jìn)行吹灰。根據(jù)管材內(nèi)壁灰塵量的大小，在持續(xù)吹灰1.5—3小時(shí)后，應(yīng)關(guān)閉氣閥，拉開粗灰收集盒10，對(duì)盒內(nèi)塵粒進(jìn)行一次處理。使用結(jié)束后，先關(guān)閉氣閥，待管內(nèi)氣流完全進(jìn)入收灰箱1分鐘后，再關(guān)閉吸塵器7。本實(shí)用新型在帶有灰塵的氣流進(jìn)入吸塵器7前用收灰箱4對(duì)10微米以上粗灰先進(jìn)行沉降是十分必要的，因?yàn)楣懿膬?nèi)壁灰塵主要由鐵屑、鐵銹、粉塵、氧化皮等組成，若不進(jìn)行粗灰沉降而直接進(jìn)入吸塵器7，極易損壞吸塵器7。故收灰箱4也可單獨(dú)使用，用于沉降帶有灰塵的氣流中的10微米以上粗灰。實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，使用前，檢查收灰箱4底部的推拉式粗灰收集盒10中是否存有灰塵，是否推上。使用時(shí)，先將收灰箱4推至原料架2附近，調(diào)節(jié)原料架2的高度，使管材高度與收灰箱4的入口3的高度相當(dāng)，且入口3軸線與第一沉降區(qū)11的軸線平行，推動(dòng)吹灰箱4，使管材1的一端進(jìn)入吹灰箱入口3內(nèi)3—5cm，再打開吸塵器7，然后再用壓縮空氣從原料架2上的管材1的另一端進(jìn)行吹灰，帶有灰塵的氣流從收灰箱入口3進(jìn)入收灰箱4進(jìn)行粗灰沉降，粗灰沉降后，氣流中10微米以下的粉塵隨氣流從出口5通過連接軟 管6進(jìn)入吸塵器7，對(duì)10微米以下塵粒進(jìn)行收集。根據(jù)管材1中灰塵量的大小，連續(xù)吹灰1.5—3小時(shí)，應(yīng)關(guān)停設(shè)備，對(duì)粗灰收集盒10和吸塵器7中的灰塵進(jìn)行一次處理。關(guān)停時(shí)，先關(guān)閉壓縮空氣，1分鐘之后，再關(guān)閉吸塵器7。實(shí)施例2：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，該收灰箱也可單獨(dú)使用，用于除去對(duì)管材內(nèi)壁吹灰后氣流中的鐵屑、鐵銹、粉塵、氧化皮等10微米以上粗灰。使用前，檢查收灰箱4底部的推拉式粗灰收集盒10中是否存有灰塵，是否推上。使用時(shí)，先將管材1的一端進(jìn)入吹灰箱4的入口3內(nèi)3—5cm，然后再用壓縮空氣從管材1的另一端進(jìn)行吹灰，帶有灰塵的氣流從收灰箱4的入口3進(jìn)入收灰箱4進(jìn)行粗灰沉降，粗灰沉降后，氣流從出口5排出。根據(jù)管材1中灰塵量的大小，連續(xù)吹灰1.5—3小時(shí)，應(yīng)關(guān)停設(shè)備，對(duì)粗灰收集盒10中的灰塵進(jìn)行一次處理。