本實用新型涉及一種紅外烘爐的紅外輻射模塊、紅外輻射組件及紅外烘爐。

背景技術：

目前在MDF(Medium Density Fiberboard，中密度纖維板)粉末涂裝領域，已經在用紅外烘爐對MDF板材進行加熱及固化，但基本都是從熱風爐改裝而來，整個爐體長達十多米，是一個整體結構，只能在現(xiàn)場制作完成，場制周期長，由于現(xiàn)場沒有行車等工具，現(xiàn)場制作很不方便。而且目前紅外輻射燈管封裝在具有高溫的爐體內，沒有新風的冷卻，高溫對燈管的壽命及輻射效率有很大影響，進而影響被烘烤的產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中紅外烘爐沒有新風冷卻導致影響紅外輻射器的壽命及輻射效率、以及現(xiàn)有紅外烘爐采用整體設計結構導致現(xiàn)場制作場地受限、場制周期長、制作不便的缺陷，提供了一種紅外烘爐的紅外輻射模塊、紅外輻射組件及紅外烘爐。

本實用新型通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種紅外烘爐的紅外輻射模塊，其包括外殼、鏡面反射板、風機和紅外輻射器，所述鏡面反射板與所述外殼連接形成一腔室，所述風機插設于所述外殼中，且所述風機的進風口位于所述腔室外，所述風機的出風口與所述腔室連通，所述紅外輻射器設置于所述鏡面反射板上，所述鏡面反射板在所述紅外輻射器的設置位置處還設有若干通風孔。

在本方案中，所述風機通過將紅外烘爐外的冷風輸送進入所述腔室，進而再通過若干通風孔將冷風吹到所述紅外輻射器上，實現(xiàn)對紅外輻射器的冷卻，避免紅外輻射器因爐體內的溫度過高導致紅外輻射器的壽命快速變短以及輻射效率快速下降。

較佳地，所述外殼上還設置有用于覆蓋所述紅外輻射器的防撞護欄，所述紅外輻射器位于所述防撞護欄和所述鏡面反射板之間，所述防撞護欄為網狀結構。所述防撞護欄可以避免工件進入爐內時對紅外輻射器的撞擊而使紅外輻射器損壞。

較佳地，所述風機為軸流風機或鼓風機，和/或，所述紅外輻射器為中波紅外輻射器，和/或，所述鏡面反射板的材質為不銹鋼。不銹鋼的所述鏡面反射板用于反射紅外光波。

較佳地，所述外殼在所述風機的出風口的位置處設有導風板，所述風機包括粉塵網。所述導風板用于分散冷風，以實現(xiàn)對多個紅外輻射器以及一個紅外輻射器的各部分均勻降溫；所述粉塵網用于避免空氣中的灰塵進入爐體內，保證爐體內的干凈的輻射環(huán)境。

較佳地，若干所述通風孔間隔設置于所述鏡面反射板的所述紅外輻射器的中心位置處，所述通風孔的孔徑為5mm-12mm，相鄰兩個所述通風孔之間的間距為20mm-50mm。

較佳地，所述紅外輻射模塊的寬度為0.5m-1.5m。

一種紅外烘爐的紅外輻射組件，包括模塊支架和若干所述的紅外輻射模塊，若干所述紅外輻射模塊螺接固定設置于所述模塊支架上。

較佳地，所述紅外輻射組件包括若干所述模塊支架，若干所述模塊支架兩兩相對設置。

在本方案中，通過多個紅外輻射模塊進行組合制作紅外輻射組件，方便整個紅外烘爐的運輸、現(xiàn)場制作并且可以有效縮短制作周期。

一種紅外烘爐，包括所述的紅外輻射組件。

較佳地，所述紅外烘爐包括爐體主架和排風機，所述紅外輻射組件設置于所述爐體主架上，所述排風機設置于所述爐體主架的頂部。

在本方案中，所述排風機可以在爐體內溫度過高時將爐體內的熱風排出，避免爐體內溫度過高導致快速縮短紅外輻射器的使用壽命和快速降低紅外輻射器的輻射效率。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型的紅外輻射烘爐可以有效避免紅外輻射器的使用壽命的快速下降和紅外輻射器的輻射效率的快速降低，同時，現(xiàn)場制作方便、制作周期短，方便實用。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的紅外輻射模塊的側面結構示意圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的紅外輻射模塊的正面結構示意圖。

圖3為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的紅外輻射組件的結構示意圖。

圖4為本實用新型一較佳實施例的紅外烘爐的結構示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種紅外烘爐的紅外輻射模塊100，其包括外殼1、鏡面反射板2、風機3、紅外輻射器4和防撞護欄6，所述鏡面反射板2與所述外殼1連接形成一腔室102，所述風機3插設于所述外殼1中，所述風機3包括進風口301和出風口302，且所述進風口301位于所述腔室102外，所述出風口302與所述腔室102連通，所述紅外輻射器4設置于所述鏡面反射板2上，所述鏡面反射板2在所述紅外輻射器4的設置位置處還設有若干通風孔5。若干所述通風孔5間隔設置于所述鏡面反射板2的所述紅外輻射器4的中心位置處，所述通風孔5的孔徑為5mm-12mm，位于鏡面反射板2上同一紅外輻射器4的對應位置處的相鄰兩個通風孔5之間的距離為20mm-50mm，該紅外輻射模塊100的寬度為0.5m-1.5m，紅外輻射模塊100的長度可以根據工件的長度或者爐體的深度進行設置制作，這里并不限定于此。

所述風機3通過將紅外烘爐外的冷風輸送進入所述腔室102，進而再通過若干所述通風孔5將冷風吹到所述紅外輻射器4上，實現(xiàn)對紅外輻射器4的冷卻，避免紅外輻射器4因爐體內的溫度過高導致紅外輻射器3的壽命快速變短以及輻射效率快速下降。

所述防撞護欄6用于覆蓋若干所述紅外輻射器4，所述紅外輻射器4位于所述防撞護欄6和所述鏡面反射板2之間，所述防撞護欄6為網狀結構，既可以使紅外輻射器4輻射紅外光波，也可以避免工件進入爐內時對紅外輻射器4的撞擊使紅外輻射器4損壞。其中，所述鏡面反射板2為不銹鋼材質的鏡面反射板，該不銹鋼材質的鏡面反射板可以較好的反射紅外光波；所述風機3為軸流風機或鼓風機；所述紅外輻射器4為中波紅外輻射器。

所述外殼1在所述風機3的出風口302的位置處設有導風板7，所述導風板7用于分散冷風，以實現(xiàn)對多個紅外輻射器4以及一個紅外輻射器4的多個部分進行均勻降溫。所述風機3還包括粉塵網，所述粉塵網設置于所述風機3內，所述粉塵網可用于避免空氣中的灰塵或顆粒物進入爐體內，保證爐體內的干凈的輻射環(huán)境。

如圖3所示，一種紅外烘爐的紅外輻射組件300，包括模塊支架8和若干所述的紅外輻射模塊100，若干所述模塊支架8兩兩相對設置，若干所述紅外輻射模塊100螺接固定設置于所述模塊支架8上，比如，固定于一個模塊支架8上的紅外輻射模塊100有3個，也可以有兩個，兩個模塊支架8相對設置構成一組，所述紅外輻射組件300可以包括多組并排設置的模塊支架8，比如3組，紅外輻射組件300包含的模塊支架8的組數以及每個模塊支架8上設置的紅外輻射模塊100的個數并不限于以上所述，可以根據實際情況進行選擇，這里不再一一贅述。若每個紅外輻射模塊100的寬度為1m，每個模塊支架8由3個紅外輻射模塊100組成，則每個模塊支架8的寬度約為3m，一個紅外輻射組件300包括3組相對設置的模塊支架8，那么該紅外輻射組件的寬度約為9m，通過多個紅外輻射模塊100和模塊支架8進行組合制作紅外輻射組件300，方便整個紅外烘爐的運輸、現(xiàn)場制作并且可以有效縮短制作周期，而且方便與紅外輻射模塊100的維護。

如圖4所示，一種紅外烘爐200包括爐體主架2001，所述紅外輻射組件設置于所述爐體主架2001上，所述紅外輻射組件包括2個相對設置的模塊支架8以及分別設置于所述模塊支架8上的紅外輻射模塊100，模塊支架8設置于所述爐體主架2001上，所述紅外烘爐200還包括排風機2002，所述排風機2002用于在爐體內溫度過高時將爐體內的熱風排出。

當采用所述紅外烘爐200對工件2005進行紅外輻射時，由于爐內溫度較高，當溫度過高時，通過開啟紅外輻射模塊100上的風機對紅外輻射器輸送冷風進行降溫，進一步地為了保證降溫效果，排風機2002將爐內熱風排出，以使風機輸送的冷風進入，避免爐體內溫度過高導致快速縮短紅外輻射器的使用壽命和快速降低紅外輻射器的輻射效率。

所述紅外烘爐200還包括電機2003和正反牙絲桿2004，工件2005懸掛與兩個模塊支架8之間，所述模塊支架8的底端設置于所述正反牙絲桿2004上，所述紅外烘爐200的控制器可以通過控制電機2003轉動從而帶動兩個模塊支架8進行相向或背向的同步運動以保證紅外輻射器的最佳輻射距離，提高對工件2005的輻射質量。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。