本實用新型涉及濕巾原液攪拌桶，尤其是涉及一種充分攪拌濕巾原液攪拌桶。

背景技術(shù)：

濕巾里面用的原液不能說全是藥水，而是RO純水+消毒液。消毒液的含量要科學(xué)的進行配比，飯前飯后或是沒有水和香皂的情況下用來清潔手、臉的情況下，濕巾還是比較好的選擇。

另外，現(xiàn)在濕巾除了用于皮膚清潔等的普通濕巾外，國際上比較流行一次性物表消毒濕巾，這種消毒濕巾與普通的衛(wèi)生濕巾是不能等同的。這種物表消毒濕巾主要作用于物體表面，而不是人體，而且殺菌譜更廣，細菌、病毒（乙肝、艾滋等病毒）都能殺滅。國內(nèi)使用逐漸開始流行。

在眾多物表消毒濕巾中，以低濃度過氧化氫為消毒成分的消毒濕巾最安全，腐蝕性也非常低，且對人體無刺激無傷害。在歐洲和北美的物表消毒領(lǐng)域，過氧化物類是一大趨勢。

很多企業(yè)只是嘗試性地進入濕巾市場，并沒有把它作為一個完全獨立的產(chǎn)品品類來推，同時，礙于它暫時還不能象普通紙巾市場一樣，成為人們的必需品，所以受整體市場的銷量、廠家推廣的投入以及消費者對其的認知等諸多限制，濕巾市場離真正的獨立市場尚都存在著一定的距離?！暗俏覀儽仨毧吹?，這幾年消費者對濕巾的自發(fā)性接受程度已經(jīng)逐漸成熟，做的企業(yè)多了，買的人也多了，濕巾市場面臨一個很大的機遇?！?/p>

業(yè)界預(yù)測，中國的濕巾市場正處于“井噴鋪墊期”，將會由一個小的事情破冰而拉動整個行業(yè)的增長。流感的特殊時期能否成為這個小事情？國內(nèi)的濕巾種類大都還局限于普通清潔、抗菌濕巾種類，而世界上尤其是北美、歐洲等發(fā)達國家和地區(qū)的濕巾種類遠遠超乎于國內(nèi)人們的認知范圍，物表消毒濕巾就是一個在國外已普遍流行，在國內(nèi)剛剛興起的例子。因此，國內(nèi)濕巾市場也勢待與國際接軌。企業(yè)們同樣明白，市場趨勢無法控制，濕巾市場一旦興起，他們就不得不迅速跟進。從這個意義上來講，濕巾品類市場的引爆，只是個時間早晚問題。

由此可見濕巾的發(fā)展前景良好，現(xiàn)有的濕巾原液攪拌桶多采用人工操作，人工操作容易產(chǎn)生失誤，存在攪拌桶內(nèi)液體溢滿時不能及時發(fā)現(xiàn)，或者加料配比控制不夠精確等問題。且不需操作人員至現(xiàn)場進行操作和管理，是對人力資源的嚴重浪費。

同時，現(xiàn)有技術(shù)的配比攪拌桶主要靠的是在攪拌的作用下完成消毒劑等原液的稀釋和混合，然而現(xiàn)有的攪拌桶所使用的攪拌器結(jié)構(gòu)單一，攪拌能力較差，致使?jié)窠碓夯旌舷♂屝枰^長時間的攪拌，且需要濕巾原液長時間的暴露的空氣環(huán)境，增大了被污染的概率和失效的幾率。因此我們需要一種能夠加速濕巾原液混合稀釋的攪拌桶，同時也為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提出創(chuàng)新方案，尤其是一種能夠有效解決人力資源浪費、操作和管理困難、原液配比不夠精確、混合稀釋時間過長、容易二次污染等問題的方案。

為解決上述問題，本實用新型采用的方案如下：一種充分攪拌濕巾原液攪拌桶，包括預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶，其特征在于，所述預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶通過管道依次連接；所述預(yù)配桶頂部設(shè)有進水口和加料口；所述預(yù)配桶側(cè)壁的上端設(shè)有溢流口；所述溢流口的外側(cè)設(shè)有溢流管；所述預(yù)配桶的頂端設(shè)有第一伺服電機；所述第一伺服電機下端向預(yù)配桶內(nèi)連接設(shè)有第一攪拌器；所述第一伺服電機控制第一攪拌器運動或停止；所述攪拌器包括攪拌軸和雙V型攪拌槳；所述攪拌軸上還設(shè)有攪拌副槳；所述攪拌副槳與攪拌軸垂直連接；所述雙V形攪拌槳的最大外徑與攪拌桶的直徑比為0.4-0.7:1；所述攪拌副槳的總長與攪拌桶的直徑比為0.3-0.7:1，且攪拌副槳位于雙V型攪拌槳與攪拌軸之間；所述雙V型攪拌槳的直槳部位于攪拌軸中心線之間的夾角為5-12度；所述雙V型攪拌槳由兩個單V型攪拌槳組成，且兩個單V型攪拌槳相互垂直。

進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶，所述攪拌副槳為扁平狀結(jié)構(gòu)，且與水平方向存在夾角a；所述夾角a為10-45度。

進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶，所述攪拌副槳位于攪拌軸上距離攪拌軸底端2/3-5/6處。

進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶，所述預(yù)配桶與攪拌桶之間設(shè)有第一水泵；所述第一水泵的進水端與預(yù)配桶底部連接；所述第一水泵的出水口與攪拌桶上部的進料口連接；所述攪拌桶的頂部設(shè)有第二伺服電機；所述第二伺服電機下端向攪拌桶內(nèi)連接設(shè)有第二攪拌器；所述第二伺服電機控制第二攪拌器運動或停止；所述攪拌桶底部設(shè)有出液口；所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶還包括控制器；所述控制器包括設(shè)置在預(yù)配桶內(nèi)的第一液位感應(yīng)器、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的第二液位感應(yīng)器；所述第一水泵上設(shè)有第一電磁控制閥；所述第一電磁控制閥與控制器連接；所述控制器上還設(shè)有警鈴；所述第一液位感應(yīng)器能夠觸發(fā)警鈴啟動。

進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶，所述預(yù)配桶頂部的進水口連接設(shè)有進水管；所述進水管上設(shè)有第一電磁閥門和第一計量器；所述預(yù)配桶頂部的加料口通過加料管與設(shè)置在預(yù)配桶上方的儲料罐連接；所述加料管上設(shè)有第二電磁閥門和第二計量器；所述第一電磁閥門、第一計量器、第二電磁閥門和第二計量器均與控制器連接。

進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶，所述廢液收集桶設(shè)有第二水泵；所述第二水泵的進水管與預(yù)配桶和攪拌桶連接；所述第二水泵的出水管與廢液收集桶連接，所述儲料罐內(nèi)設(shè)有第三液位感應(yīng)器；所述第三液位感應(yīng)器與控制器連接。

進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶，所述第二水泵上設(shè)有第二電磁控制閥；所述第二電磁控制閥與控制器連接；所述第二水泵的進水管通過預(yù)配桶支管與預(yù)配桶連接，并在預(yù)配桶支管上設(shè)置第三電磁閥門；所述第二水泵的進水管通過攪拌桶支管與攪拌桶連接，并在攪拌桶支管上設(shè)置第四電磁閥門；所述第三電磁閥門和第四電磁閥門均與控制器連接。

進一步，根據(jù)上述設(shè)計方案所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶，所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶還包括遠程管理系統(tǒng)；所述遠程管理系統(tǒng)與控制器連接。

本實用新型的技術(shù)效果如下：本實用新型通過對攪拌器的改進，提高濕巾原液混合稀釋的速率，提高生產(chǎn)效率，縮短混合稀釋所需要的時間，減少濕巾原液暴露的空氣中的時間，降低二次污染的可能性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

雙V型攪拌槳配合攪拌副槳在攪拌桶內(nèi)形成螺旋狀渦流，加速濕巾原液的混合稀釋。

本實用新型采用三個桶通過管道連接設(shè)置，預(yù)配桶將所需要的消毒液、防腐劑等原料按一定比例與清水混合并初步攪拌，在預(yù)配桶內(nèi)設(shè)置第一液位感應(yīng)器，第一液位感應(yīng)器用來感應(yīng)預(yù)配桶內(nèi)的液位，并將感應(yīng)到液位的數(shù)據(jù)實時傳送至控制器，當預(yù)配桶內(nèi)液位達到預(yù)設(shè)報警值時，觸發(fā)設(shè)置在控制器上的警鈴。當設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的第二液位感應(yīng)器感應(yīng)到攪拌桶內(nèi)的液位達到預(yù)設(shè)警戒值時，控制器控制設(shè)置在第一水泵上的第一電磁控制閥，切斷第一水泵的電源，停止向攪拌桶內(nèi)輸入液體。通過設(shè)置在預(yù)配桶和攪拌桶內(nèi)的液位感應(yīng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌桶和預(yù)配桶內(nèi)液位的自動管理和監(jiān)測。

本實用新型通過在儲料罐向預(yù)配桶內(nèi)加料的加料管上設(shè)置第二電磁閥門和第二計量器，來控制消毒劑等原料的加入量，并且配合上進水管上的第一電磁閥門和第一計量器，能夠?qū)崿F(xiàn)對原料和清水的精確配比，保證濕巾原液的質(zhì)量。第一電磁閥門、第一計量器、第二電磁閥門和第二計量器均與控制器連接，并受控制器控制，隨時根據(jù)需要對配比進行更改，以適應(yīng)不同的濕巾原液配比需要。

在生產(chǎn)的過程我們發(fā)現(xiàn)進料口設(shè)置在攪拌桶下部對水泵的要求較高，容易產(chǎn)生滲漏，并且維修不方便，故將進料口設(shè)置攪拌桶上部，然而將進料口設(shè)置在攪拌桶上部又帶來加料的過程中會產(chǎn)生大量泡沫的問題。為了解決在個問題，我們在進料口上設(shè)置進料延長管，將進料出口延伸至攪拌桶底部，減少加料過程中泡沫的產(chǎn)生。

為了實現(xiàn)自動化控制，我們在第二水泵上設(shè)置第二電磁控制閥，用以控制第二水泵的工作，當發(fā)現(xiàn)配比錯誤或者在清洗桶的情況下，通過第二電磁控制閥控制第二水泵工作。由于本實用新型采用的是預(yù)配桶和攪拌桶的配置，存在第一次預(yù)配桶內(nèi)配比錯誤，或第二次預(yù)配桶內(nèi)配比錯誤，但其他時候配比正確的情況，即預(yù)配桶和攪拌桶內(nèi)只存在一桶配比錯誤的情況。故我們設(shè)計了在預(yù)配桶和攪拌桶的配液管上設(shè)置閥門，并通過控制器進行控制。

附圖說明

圖1為充分攪拌濕巾原液攪拌桶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為攪拌桶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為預(yù)配桶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為第一攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第一攪拌器局部放大圖。

其中，1為預(yù)配桶；2為攪拌桶；3為廢液收集桶；4為第一攪拌器；5為第一伺服電機；6為控制器；7為第二伺服電機；8為第二液位感應(yīng)器；9為第四電磁閥門；10為進料延長管；11為第一水泵；12為進水管；13為溢流管；14為第三電磁閥門；15為攪拌軸；16為攪拌副槳；17為雙V型攪拌槳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

實施例1：一種充分攪拌濕巾原液攪拌桶，包括預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶，所述預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶通過管道依次連接；所述預(yù)配桶頂部設(shè)有進水口和加料口；所述預(yù)配桶側(cè)壁的上端設(shè)有溢流口；所述溢流口的外側(cè)設(shè)有溢流管；所述預(yù)配桶的頂端設(shè)有第一伺服電機；所述第一伺服電機下端向預(yù)配桶內(nèi)連接設(shè)有第一攪拌器；所述第一伺服電機控制第一攪拌器運動或停止；所述攪拌器包括攪拌軸和雙V型攪拌槳；所述攪拌軸上還設(shè)有攪拌副槳；所述攪拌副槳與攪拌軸垂直連接；所述雙V形攪拌槳的最大外徑與攪拌桶的直徑比為0.4-0.7:1；所述攪拌副槳的總長與攪拌桶的直徑比為0.3-0.7:1，且攪拌副槳位于雙V型攪拌槳與攪拌軸之間；所述雙V型攪拌槳的直槳部位于攪拌軸中心線之間的夾角為5-12度；所述雙V型攪拌槳由兩個單V型攪拌槳組成，且兩個單V型攪拌槳相互垂直。

實施例2：一種充分攪拌濕巾原液攪拌桶，包括預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶，所述預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶通過管道依次連接；所述預(yù)配桶頂部設(shè)有進水口和加料口；所述預(yù)配桶側(cè)壁的上端設(shè)有溢流口；所述溢流口的外側(cè)設(shè)有溢流管；所述預(yù)配桶的頂端設(shè)有第一伺服電機；所述第一伺服電機下端向預(yù)配桶內(nèi)連接設(shè)有第一攪拌器；所述第一伺服電機控制第一攪拌器運動或停止；所述攪拌器包括攪拌軸和雙V型攪拌槳；所述攪拌軸上還設(shè)有攪拌副槳；所述攪拌副槳與攪拌軸垂直連接；所述雙V形攪拌槳的最大外徑與攪拌桶的直徑比為0.4-0.7:1；所述攪拌副槳的總長與攪拌桶的直徑比為0.3-0.7:1，且攪拌副槳位于雙V型攪拌槳與攪拌軸之間；所述雙V型攪拌槳的直槳部位于攪拌軸中心線之間的夾角為5-12度；所述雙V型攪拌槳由兩個單V型攪拌槳組成，且兩個單V型攪拌槳相互垂直，所述攪拌副槳為扁平狀結(jié)構(gòu)，且與水平方向存在夾角a；所述夾角a為10-45度。

實施例3：一種充分攪拌濕巾原液攪拌桶，包括預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶，所述預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶通過管道依次連接；所述預(yù)配桶頂部設(shè)有進水口和加料口；所述預(yù)配桶側(cè)壁的上端設(shè)有溢流口；所述溢流口的外側(cè)設(shè)有溢流管；所述預(yù)配桶的頂端設(shè)有第一伺服電機；所述第一伺服電機下端向預(yù)配桶內(nèi)連接設(shè)有第一攪拌器；所述第一伺服電機控制第一攪拌器運動或停止；所述攪拌器包括攪拌軸和雙V型攪拌槳；所述攪拌軸上還設(shè)有攪拌副槳；所述攪拌副槳與攪拌軸垂直連接；所述雙V形攪拌槳的最大外徑與攪拌桶的直徑比為0.4-0.7:1；所述攪拌副槳的總長與攪拌桶的直徑比為0.3-0.7:1，且攪拌副槳位于雙V型攪拌槳與攪拌軸之間；所述雙V型攪拌槳的直槳部位于攪拌軸中心線之間的夾角為5-12度；所述雙V型攪拌槳由兩個單V型攪拌槳組成，且兩個單V型攪拌槳相互垂直，所述攪拌副槳位于攪拌軸上距離攪拌軸底端2/3-5/6處。

實施例4：一種充分攪拌濕巾原液攪拌桶，包括預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶，所述預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶通過管道依次連接；所述預(yù)配桶頂部設(shè)有進水口和加料口；所述預(yù)配桶側(cè)壁的上端設(shè)有溢流口；所述溢流口的外側(cè)設(shè)有溢流管；所述預(yù)配桶的頂端設(shè)有第一伺服電機；所述第一伺服電機下端向預(yù)配桶內(nèi)連接設(shè)有第一攪拌器；所述第一伺服電機控制第一攪拌器運動或停止；所述攪拌器包括攪拌軸和雙V型攪拌槳；所述攪拌軸上還設(shè)有攪拌副槳；所述攪拌副槳與攪拌軸垂直連接；所述雙V形攪拌槳的最大外徑與攪拌桶的直徑比為0.4-0.7:1；所述攪拌副槳的總長與攪拌桶的直徑比為0.3-0.7:1，且攪拌副槳位于雙V型攪拌槳與攪拌軸之間；所述雙V型攪拌槳的直槳部位于攪拌軸中心線之間的夾角為5-12度；所述雙V型攪拌槳由兩個單V型攪拌槳組成，且兩個單V型攪拌槳相互垂直，所述預(yù)配桶與攪拌桶之間設(shè)有第一水泵；所述第一水泵的進水端與預(yù)配桶底部連接；所述第一水泵的出水口與攪拌桶上部的進料口連接；所述攪拌桶的頂部設(shè)有第二伺服電機；所述第二伺服電機下端向攪拌桶內(nèi)連接設(shè)有第二攪拌器；所述第二伺服電機控制第二攪拌器運動或停止；所述攪拌桶底部設(shè)有出液口；所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶還包括控制器；所述控制器包括設(shè)置在預(yù)配桶內(nèi)的第一液位感應(yīng)器、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的第二液位感應(yīng)器；所述第一水泵上設(shè)有第一電磁控制閥；所述第一電磁控制閥與控制器連接；所述控制器上還設(shè)有警鈴；所述第一液位感應(yīng)器能夠觸發(fā)警鈴啟動。

實施例5：一種充分攪拌濕巾原液攪拌桶，包括預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶，所述預(yù)配桶、攪拌桶和廢液收集桶通過管道依次連接；所述預(yù)配桶頂部設(shè)有進水口和加料口；所述預(yù)配桶側(cè)壁的上端設(shè)有溢流口；所述溢流口的外側(cè)設(shè)有溢流管；所述預(yù)配桶的頂端設(shè)有第一伺服電機；所述第一伺服電機下端向預(yù)配桶內(nèi)連接設(shè)有第一攪拌器；所述第一伺服電機控制第一攪拌器運動或停止；所述攪拌器包括攪拌軸和雙V型攪拌槳；所述攪拌軸上還設(shè)有攪拌副槳；所述攪拌副槳與攪拌軸垂直連接；所述雙V形攪拌槳的最大外徑與攪拌桶的直徑比為0.4-0.7:1；所述攪拌副槳的總長與攪拌桶的直徑比為0.3-0.7:1，且攪拌副槳位于雙V型攪拌槳與攪拌軸之間；所述雙V型攪拌槳的直槳部位于攪拌軸中心線之間的夾角為5-12度；所述雙V型攪拌槳由兩個單V型攪拌槳組成，且兩個單V型攪拌槳相互垂直，所述預(yù)配桶與攪拌桶之間設(shè)有第一水泵；所述第一水泵的進水端與預(yù)配桶底部連接；所述第一水泵的出水口與攪拌桶上部的進料口連接；所述攪拌桶的頂部設(shè)有第二伺服電機；所述第二伺服電機下端向攪拌桶內(nèi)連接設(shè)有第二攪拌器；所述第二伺服電機控制第二攪拌器運動或停止；所述攪拌桶底部設(shè)有出液口；所述充分攪拌濕巾原液攪拌桶還包括控制器；所述控制器包括設(shè)置在預(yù)配桶內(nèi)的第一液位感應(yīng)器、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的第二液位感應(yīng)器；所述第一水泵上設(shè)有第一電磁控制閥；所述第一電磁控制閥與控制器連接；所述控制器上還設(shè)有警鈴；所述第一液位感應(yīng)器能夠觸發(fā)警鈴啟動，所述預(yù)配桶頂部的進水口連接設(shè)有進水管；所述進水管上設(shè)有第一電磁閥門和第一計量器；所述預(yù)配桶頂部的加料口通過加料管與設(shè)置在預(yù)配桶上方的儲料罐連接；所述加料管上設(shè)有第二電磁閥門和第二計量器；所述第一電磁閥門、第一計量器、第二電磁閥門和第二計量器均與控制器連接。