本實用新型涉及發(fā)電領(lǐng)域，具體地，涉及一種煙氣處理系統(tǒng)和燃煤電站。
背景技術(shù)：
燃煤電站在發(fā)電過程中排出大量含有二氧化硫、氮氧化物、汞等有害物質(zhì)的煙氣，該煙氣直接排放到大氣中會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)中，通常通過SCR脫硝系統(tǒng)、干式靜電除塵器、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)等設(shè)備的組合來去除煙氣中的煙塵和有害物質(zhì)，使得燃煤電站的污染物的排放濃度符合國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)(《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011》)。
但是，傳統(tǒng)中的燃煤電站煙氣處理系統(tǒng)中的干式靜電除塵器面臨著二次揚塵與反電暈的問題，導(dǎo)致該干式靜電除塵器對于電阻較高的煙氣粉塵除塵效率較低，且石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)存在霧滴和石膏夾帶問題，且由于經(jīng)干式靜電除塵器和石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)處理后的煙氣中依然含有較多的煙塵，即使后續(xù)設(shè)置濕式靜電除塵器也難以達到較好的除塵效果，使得經(jīng)傳統(tǒng)中的燃煤電站煙氣處理系統(tǒng)處理后的煙氣依然攜帶有較多的煙塵和有害物質(zhì)，造成環(huán)境污染。隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻，對燃煤電廠等行業(yè)的大氣污染物排放的要求也越來越高，僅僅使得大氣污染物排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)以不能滿足需求。
因此，希望有一種燃煤電站煙氣處理系統(tǒng)能夠進一步降低燃煤電站所排放的煙氣中的污染物含量，降低燃煤電站的煙氣對環(huán)境的污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種煙氣處理系統(tǒng)，該煙氣處理系統(tǒng)有效降低燃煤電站所排放的煙氣中的污染物含量。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種煙氣處理系統(tǒng)，該煙氣處理系統(tǒng)包括沿著煙氣的流動方向依次設(shè)置的脫硝裝置、干式靜電除塵裝置和脫硫裝置，所述干式靜電除塵裝置包括設(shè)置在進氣口和出氣口之間的多個干式靜電除塵器，其中，鄰近所述出氣口設(shè)置的干式靜電除塵器為旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器。
優(yōu)選地，多個所述干式靜電除塵器集成在一起形成為具有多個靜電場的多電場靜電除塵器，所述多電場靜電除塵器的多個靜電場依次布置在所述進氣口和所述出氣口之間，其中鄰近所述出氣口設(shè)置的至少一個靜電場的陽極設(shè)置為旋轉(zhuǎn)電極。
優(yōu)選地，所述多電場靜電除塵器包括設(shè)置在所述進氣口和所述出氣口之間的五個靜電場，其中，鄰近所述出氣口設(shè)置的末級靜電場的陽極設(shè)置為旋轉(zhuǎn)電極。
優(yōu)選地，所述脫硫裝置為海水脫硫塔。
優(yōu)選地，所述煙氣處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述海水脫硫塔的下游的濕式靜電除塵器。
優(yōu)選地，所述海水脫硫塔和所述濕式靜電除塵器之間設(shè)置有除霧器。
優(yōu)選地，所述脫硝裝置為選擇性催化還原脫硝裝置，且在所述脫硝裝置的出口端處設(shè)置有空氣預(yù)熱器。
優(yōu)選地，所述干式靜電除塵裝置和所述脫硫裝置之間設(shè)置有引風(fēng)機。
根據(jù)本實用新型的另一個方面，一種燃煤電站，所述燃煤電站包括鍋爐、煙氣處理系統(tǒng)和煙囪，所述煙氣處理系統(tǒng)的入口與所述鍋爐的排煙口連接，所述煙氣處理系統(tǒng)的出口與所述煙囪的入口連接，所述煙氣處理系統(tǒng)為根據(jù)上文所述的煙氣處理系統(tǒng)，所述鍋爐設(shè)置為能夠進行空氣分級低氮燃燒的鍋爐。
優(yōu)選地，所述鍋爐的排煙口處設(shè)置有省煤器。
通過上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的煙氣處理系統(tǒng)通過在鄰近干式靜電除塵裝置的出氣口的位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器，避免僅僅利用普通的靜電除塵器除塵所造成的二次揚塵、反電暈等問題，有效提高干式靜電除塵裝置的除塵效果，進而避免煙塵對后續(xù)的脫硫裝置的影響，提高該煙氣處理系統(tǒng)的脫硫效果，減輕燃煤電站所排出的煙氣對環(huán)境的污染。
本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的煙氣處理系統(tǒng)的示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1 鍋爐； 2 省煤器；
3 脫硝裝置； 4 空氣預(yù)熱器；
5 海水供給管； 6 多電場靜電除塵器；
61 非旋轉(zhuǎn)電極靜電場； 62 末級靜電場；
7 除霧器； 8 濕式靜電除塵器；
9 煙囪； 10 海水脫硫塔；
101 噴淋層； 102 填料層；
11 引風(fēng)機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
一種煙氣處理系統(tǒng)，該煙氣處理系統(tǒng)包括沿著煙氣的流動方向依次設(shè)置的脫硝裝置3、干式靜電除塵裝置和脫硫裝置，所述干式靜電除塵裝置包括設(shè)置在進氣口和出氣口之間的多個干式靜電除塵器，其中，鄰近所述出氣口設(shè)置的干式靜電除塵器為旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器。
本實用新型所提供的煙氣處理系統(tǒng)通過在鄰近干式靜電除塵裝置的出氣口的位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器，避免僅僅利用普通的靜電除塵器除塵所造成的二次揚塵、反電暈等問題，有效提高干式靜電除塵裝置的除塵效果，進而避免煙塵對后續(xù)的脫硫裝置的影響，提高該煙氣處理系統(tǒng)的脫硫效果，減輕燃煤電站所排出的煙氣對環(huán)境的污染，且將旋轉(zhuǎn)電極式靜電除塵器與普通的干式靜電除塵器結(jié)合使用可降低煙氣處理系統(tǒng)的使用成本。其中，使鍋爐所排出的煙氣中的煙塵首先通過普通的非旋轉(zhuǎn)電極式的干式靜電除塵器除去大部分煙塵，旋轉(zhuǎn)電極式靜電除塵器主要針對前面的普通靜電除塵器的二次揚塵、反電暈等問題所導(dǎo)致的煙塵遺留。
上述多個干式靜電除塵器可以是相互獨立的干式靜電除塵器，各個干式靜電除塵器可以是連續(xù)布置也可是間隔布置，使用者可根據(jù)實際需要進行適當(dāng)?shù)倪x擇。優(yōu)選地，多個所述干式靜電除塵器集成在一起形成為具有多個靜電場的多電場靜電除塵器6，多電場靜電除塵器6的多個靜電場依次布置在所述進氣口和所述出氣口之間，其中鄰近所述出氣口設(shè)置的至少一個靜電場的陽極設(shè)置為旋轉(zhuǎn)電極，集成式的多電場靜電除塵器6可減少煙氣處理系統(tǒng)的部件數(shù)量，便于煙氣處理系統(tǒng)的裝配，且集成式的多電場靜電除塵器6也可降低煙氣處理系統(tǒng)的使用成本，提高燃煤電站的經(jīng)濟性。
鄰近所述出氣口設(shè)置的具有旋轉(zhuǎn)電極的靜電場的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行適當(dāng)?shù)倪x擇。其中，根據(jù)現(xiàn)有的大部分燃煤電站的煙氣排放情況，參見圖1，多電場靜電除塵器6優(yōu)選為包括設(shè)置在所述進氣口和所述出氣口之間的五個靜電場，鄰近所述出氣口設(shè)置的末級靜電場62的陽極設(shè)置為旋轉(zhuǎn)電極。在末級靜電場62之前的四個靜電場為非旋轉(zhuǎn)電極靜電場61，非旋轉(zhuǎn)電極靜電場61的陽極為普通電極，以降低多電場靜電除塵器6的成本。
脫硫裝置的類型可根據(jù)實際需要選擇任意適當(dāng)?shù)念愋停?，石灰?石膏濕法脫硫裝置，但是，石灰石-石膏濕法脫硫裝置的霧滴、石膏夾帶等問題會對煙氣的造成二次污染。優(yōu)選地，所述脫硫裝置為海水脫硫塔10，海水脫硫塔10以海水為吸收劑，可節(jié)約淡水資源，且脫硫效率高，不產(chǎn)生副產(chǎn)品和廢棄物，無二次污染問題，且海水脫硫工藝較為簡單、使用成本低，便于脫硫設(shè)備的維護，且海水脫硫塔10的除塵作用也顯著優(yōu)于石灰石-石膏濕法脫硫裝置，可以有效去除煙氣中的大顆粒物且不具有石膏夾帶，進一步提高煙氣處理系統(tǒng)的除塵效果。
參見圖1，在圖示實施方式中，海水脫硫塔10具有一個噴淋層101和設(shè)置在噴淋層101的下側(cè)的一個填料層102，海水經(jīng)海水供給管5供給至噴淋層101，使得海水脫硫塔10的結(jié)構(gòu)簡單，降低海水脫硫塔的使用成本。其中，海水脫硫塔10的煙氣入口位于填料層102的下側(cè)，海水脫硫塔10的煙氣出口位于噴淋層101的上側(cè)，使得煙氣經(jīng)過脫硫處理后才能夠由海水脫硫塔10排出。
優(yōu)選地，所述煙氣處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在海水脫硫塔10的下游的濕式靜電除塵器8。經(jīng)過上游的干式靜電除塵裝置和海水脫硫塔10對煙氣的預(yù)處理，使得進入到濕式靜電除塵器8中的煙氣中的大顆粒污染物含量已經(jīng)最大限度的降低，減輕濕式靜電除塵器8的除塵壓力，使得濕式靜電除塵器8具有針對性的處理微顆粒污染物，提高濕式靜電除塵器8的利用率。在圖示實施方式中，濕式靜電除塵器8僅具有一個電場，在需要的情況下也可將濕式靜電除塵器8設(shè)置為多電場濕式靜電除塵器，或者在煙氣處理系統(tǒng)中設(shè)置多個濕式靜電除塵器。
海水脫硫塔10在運行過程中易產(chǎn)生溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等酸性物質(zhì)的“霧”，該“霧”加入直接排放至后續(xù)裝置容易造成風(fēng)機、煙道等設(shè)備的污染和腐蝕，因此，優(yōu)選地，海水脫硫塔10和濕式靜電除塵器8之間設(shè)置有除霧器7，以去除海水脫硫塔10所排出的酸霧。
優(yōu)選地，脫硝裝置3為選擇性催化還原脫硝裝置(SCR脫硝裝置)，且在脫硝裝置3的出口端處設(shè)置有空氣預(yù)熱器4。選擇性催化還原脫硝裝置的脫硝效率高，不形成二次污染，且裝置結(jié)構(gòu)簡單價格相對低廉，便于設(shè)備維護?？諝忸A(yù)熱器4可利用鍋爐1所排出的煙氣中的余熱對向鍋爐1中輸送的空氣進行預(yù)熱，節(jié)約能源。
使用者可根據(jù)實際情況在煙氣處理系統(tǒng)的任意適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置引風(fēng)機以使得煙氣在煙氣處理系統(tǒng)中快速流動，參見圖1，優(yōu)選地，引風(fēng)機11設(shè)置在所述干式靜電除塵裝置和所述脫硫裝置之間。
根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種燃煤電站，所述燃煤電站包括鍋爐1、煙氣處理系統(tǒng)和煙囪9，所述煙氣處理系統(tǒng)的入口與鍋爐1的排煙口連接，所述煙氣處理系統(tǒng)的出口與煙囪9的入口連接，其中，所述煙氣處理系統(tǒng)為根據(jù)上文所述的煙氣處理系統(tǒng)，鍋爐1設(shè)置為能夠進行空氣分級低氮燃燒的鍋爐。
使得鍋爐1進行空氣分級低氮燃燒能夠從燃燒的源頭控制氮氧化物的生產(chǎn)量，使得鍋爐1的排煙口的氮氧化物脫除效率可以達到70％左右，配套脫硝裝置(尤其是選擇性催化還原脫硝裝置)可顯著提高煙氣處理系統(tǒng)的脫硝效率。
優(yōu)選地，鍋爐1的排煙口處設(shè)置有省煤器2，用于回收鍋爐1所排出的煙氣中的余熱，節(jié)約能源，且對鍋爐1所排出的煙氣進行降溫。
參見圖1，在圖示優(yōu)選實施方式中，鍋爐1進行深度空氣分級低氮燃燒技術(shù)(氮氧化物脫除效率可以達到70％)，并且脫硝裝置3采用高效選擇性催化還原脫硝裝置(脫硝效率達80％)，使得煙囪9排出的煙氣滿足低氮氧化物排放的要求；干式靜電除塵裝置采用普通的干式靜電除塵器與旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器接合使用的方式，克服了普通的干式靜電除塵裝置的二次揚塵和反電暈所造成的除塵效果差的缺陷，顯著提高干式靜電除塵裝置的除塵效果(除塵效率達99.89％)，且沒有大幅增加煙氣處理系統(tǒng)的使用成本；脫硫裝置采用海水脫硫塔10，不僅提高了脫硫效率高(脫硫效率可達99％)而且除塵效果也比傳統(tǒng)的石灰石-石膏脫硫裝置好，并在海水脫硫塔10的出口端出設(shè)置除霧器7，避免酸性霧氣對設(shè)備的損害；在海水脫硫塔10的下游設(shè)置濕式靜電除塵器8，以對經(jīng)干式靜電除塵裝置和海水脫硫塔10進行過除塵處理的煙氣再次進行深度除塵(除塵效率達到70％)，有效去除煙氣殘留的小顆粒煙塵等污染物。上述煙氣處理系統(tǒng)能夠最大限度地降低燃煤電站排出的煙氣中的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞等的污染物的濃度，最終能夠使得煙氣中的氮氧化物排放濃度降至50mg/Nm3以下、煙塵濃度降至5mg/Nm3以下、汞濃度降至0.03mg/Nm3以下、SO2濃度降至35mg/Nm3以下，顯著減輕燃煤電站對環(huán)境所造成的污染。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。