本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓筒混合機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在燒結(jié)生產(chǎn)中，混合作業(yè)的目的主要有兩個(gè)，一是將混合料中的各組分充分混勻，從而得到質(zhì)量較均勻的燒結(jié)礦，二是加水潤濕和制粒，得到粒度適宜，具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。

現(xiàn)有應(yīng)用于冶金行業(yè)對高爐混合原料進(jìn)行混合和制粒的主要設(shè)備為圓筒混合機(jī)，是一橫臥式且有一定傾斜角度的旋轉(zhuǎn)圓柱筒體，燒結(jié)混合料從圓筒混合機(jī)筒體較高一端進(jìn)入，通過筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)混合料在筒體內(nèi)滾動(dòng)，各種混合料在滾動(dòng)中逐漸混合均勻并形成具有一定粒度級別的顆粒狀燒結(jié)混合料從圓筒混合機(jī)的低端排出，達(dá)到使混合料充分混勻并滾動(dòng)制粒的目的。

由于進(jìn)入圓筒混合機(jī)的混合料有各種含鐵原料(鐵精礦、粉礦、返礦、各類含鐵粉塵)、燃料、熔劑，種類多，物理性質(zhì)差異大，再加上圓筒混合機(jī)的控制參數(shù)和混合料加水量的多變性，造成混合機(jī)在使用過程中常常有粘性混合料粘附在混合機(jī)筒體內(nèi)壁，久而久之，就形成了堅(jiān)硬的難以清除的粘附層，而且隨著使用的繼續(xù)，粘附層的混合料會(huì)越積越多，這些粘附料的結(jié)果使得混合機(jī)負(fù)荷不斷增加，給傳動(dòng)系統(tǒng)帶來了巨大壓力，甚至?xí)p壞傳動(dòng)系統(tǒng)的各種零部件，大大縮短了圓筒混合機(jī)的使用壽命，粘附料越多損壞越嚴(yán)重；粘附料還會(huì)影響混合機(jī)的混合、制粒效果，因?yàn)檎掣搅险加昧嘶旌蠙C(jī)筒體內(nèi)的凈空，使得混合料不能混勻、不能制粒，混合料質(zhì)量很差，同時(shí)造成混合機(jī)能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

現(xiàn)有用于圓筒混合機(jī)的清料裝置主要分為兩類，一類為內(nèi)置式， 一類為外置式，專利201120282569.X的內(nèi)置式清料裝置有的由支架、挑梁和刮刀等組成，專利200720000100.X、200720023511.0、201120415393.4、201220218122.4和201320130042.8通過懸掛梁上安裝清掃器來實(shí)現(xiàn)清理；專利200620147147.4的外置式清料裝置由彎管和振擊球組成的振打裝置實(shí)現(xiàn)清料。外置式清料裝置相對內(nèi)置式清料裝置而言，結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，不會(huì)對混合和制粒過程造成影響。

針對國家對鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗要求，以及現(xiàn)代化燒結(jié)生產(chǎn)精細(xì)化作業(yè)要求，再加上燒結(jié)生產(chǎn)原料條件不斷變化影響混合制粒這一狀況，解決圓筒混合機(jī)沾料問題刻不容緩，許多鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠都在尋求解決之道，但還沒有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，本實(shí)用新型就是基于這一情況，為解決圓筒混合機(jī)沾料問題創(chuàng)造條件，精細(xì)化燒結(jié)作業(yè)，利于燒結(jié)工序節(jié)能降耗，能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有用于燒結(jié)生產(chǎn)的圓筒混合機(jī)，由于混合機(jī)的筒體內(nèi)壁容易粘附混合料，從而增大了圓筒混合機(jī)的自身負(fù)荷和電機(jī)能耗的損失，使圓筒混合機(jī)的傳動(dòng)零部件因負(fù)荷過重而損壞，縮短了其使用壽命，也因?yàn)檎掣皆谕搀w內(nèi)壁的混合料占用了混合機(jī)筒體內(nèi)的凈空，使得混合料不能混勻、不能制粒，制造出的混合料質(zhì)量差，造成混合機(jī)能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種圓筒混合機(jī)，包括筒體，所述筒體的外壁設(shè)有若干圈清料裝置，所述清料裝置的一端與所述筒體的外壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端在其位于所述筒體的位置由旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至旋轉(zhuǎn)最低點(diǎn)的過程中敲擊所述筒體的外壁，以通過擊打所述筒體的外壁將所述筒體的內(nèi)壁粘附的混合料振落。

其中，多圈所述清料裝置沿所述筒體軸向方向平行排列設(shè)置，且 每圈所述清料裝置包括若干個(gè)振打塊，相鄰的兩圈所述清料裝置的所述振打塊間隔相錯(cuò)設(shè)置。

其中，所述振打塊通過固定底座與所述筒體的外壁連接，所述固定底座為U型凹槽，所述固定底座的底面與所述筒體的外壁焊接，所述振打塊一端位于所述固定底座的凹槽內(nèi)，且通過緊固件與所述固定底座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

其中，所述固定底座在遠(yuǎn)離所述振打塊敲擊位置的一側(cè)設(shè)有擋板。

其中，所述固定底座的內(nèi)壁與所述振打塊的垂直距離至少為5mm。

其中，所述振打塊為振打錘或鋼板。

其中，所述振打錘包括錘柄和錘頭，所述錘柄一端與所述筒體的外壁連接，另一端與所述錘頭連接，所述錘頭朝向所述筒體的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。

其中，多個(gè)所述振打錘在與所述筒體軸向方向垂直的同一平面內(nèi)沿周向均勻分布。

其中，所述錘頭為圓角錘頭。

其中，所述緊固件包括螺栓和螺母。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：在圓筒混合機(jī)的筒體上裝設(shè)清料裝置后，可以通過清料裝置振落粘附在筒體內(nèi)壁的混合料，當(dāng)清料裝置隨筒體運(yùn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)最低點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)時(shí)，清料裝置完成蓄力，然后隨著筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下清料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)下落敲擊筒體的外壁，其沖擊力使得圓筒混合機(jī)的筒體產(chǎn)生振動(dòng)，以沖擊波的形式由點(diǎn)及面的擴(kuò)展，粘附在筒體的內(nèi)壁的混合料受振動(dòng)波的沖擊作用脫落，清料裝置隨筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至回到旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)再次通過敲擊筒體的外壁使粘附在筒體的內(nèi)壁的混合料脫落，如此循環(huán)往復(fù)，從而清除圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁粘附的混合料，防止圓筒混合機(jī)的筒體增加負(fù)荷，降低混合機(jī)的電機(jī)能耗、節(jié)省能源；同時(shí)，可避免負(fù)載過大造成的傳動(dòng)零部件損壞，延長對傳動(dòng)零部件檢修的周期和圓筒混合機(jī)的 使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，擊打力更大，波及面更廣，清料效果更明顯。同時(shí)，因?yàn)槟軌蚣皶r(shí)清除粘附在筒體內(nèi)壁的混合料，從而保證了混合機(jī)筒體內(nèi)的凈空，使得混合料能混勻制粒，制造出的混合料質(zhì)量更好，能夠精細(xì)化燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)，利于燒結(jié)工序節(jié)能降耗，帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例圓筒混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1局部A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：筒體；2：清料裝置；3：固定底座；4：緊固件；21：振打錘；211：錘柄；212：錘頭；41：螺栓；42：螺母。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圓筒混合機(jī)，包括筒體1，筒體1的外壁設(shè)有若干圈清料裝置2，清料裝置2的一端與筒體1的外壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，清料裝置2的另一端在其位于筒體1的位置由旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至旋轉(zhuǎn)最低點(diǎn)的過程中敲擊筒體1的外壁，以通過擊打筒體1的外壁將筒體1的內(nèi)壁粘附的混合料振落。

在圓筒混合機(jī)的筒體上裝設(shè)若干圈清料裝置后，可以通過清料裝置振落粘附在筒體內(nèi)壁的混合料，當(dāng)清料裝置隨筒體運(yùn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)最低點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)時(shí)，清料裝置完成蓄力，然后隨著筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下清料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)下落敲擊筒體的外壁，其沖擊力使得圓筒混合機(jī)的筒體產(chǎn)生振動(dòng)，以沖擊波的形式由點(diǎn)及面的擴(kuò)展，粘附在筒體的內(nèi)壁的混合料受振動(dòng)波的沖擊作用脫落，清料裝置隨筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至回到旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)再次通過敲擊筒體的外壁使粘附在筒體的內(nèi)壁的混合料脫落，如此循環(huán)往復(fù)，從而清除圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁粘附的混合料，防止圓筒混合機(jī)的筒體增加負(fù)荷，降低混合機(jī)的電機(jī)能耗、節(jié)省能源；同時(shí)，可避免負(fù)載過大造成的傳動(dòng)零部件損壞，延長對傳動(dòng)零部件檢修的周期和圓筒混合機(jī)的使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，擊打力更大，波及面更廣，清料效果更明顯。同時(shí)，因?yàn)槟軌蚣皶r(shí)清除粘附在筒體內(nèi)壁的混合料，從而保證了混合機(jī)筒體內(nèi)的凈空，使得混合料能混勻制粒，制造出的混合料質(zhì)量更好，能夠精細(xì)化燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)，利于燒結(jié)工序節(jié)能降耗，帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

其中，多圈清料裝置2沿筒體1軸向方向平行排列設(shè)置，且每圈清料裝置2包括若干個(gè)振打塊，相鄰的兩圈清料裝置2的振打塊間隔相錯(cuò)設(shè)置。清料裝置為環(huán)形，在筒體上沿筒體軸線方向依次排開平行設(shè)置，以達(dá)到全面敲擊筒體，使擊落混合料的效果更佳。但在每圈清料裝置的振打塊與其相鄰圈清料裝置的振打塊是逐個(gè)對應(yīng)錯(cuò)開呈間隔 相錯(cuò)設(shè)置，這樣呈現(xiàn)的點(diǎn)陣布置方式，可使筒體在旋轉(zhuǎn)過程中，都能夠有振打塊的擊打清料，避免出現(xiàn)無擊打的清料死角，優(yōu)化清料效果。進(jìn)一步的，在保證清料效果的同時(shí)，減少清料裝置的整體圈數(shù)，節(jié)省制作成本。

其中，如圖2所示，振打塊通過固定底座3與筒體1的外壁連接，固定底座3為U型凹槽，固定底座3的底面與筒體1的外壁焊接，振打塊一端位于固定底座3的凹槽內(nèi)，且通過緊固件4與固定底座3可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。緊固件4包括螺栓41和螺母42。清料裝置的振打塊的一端與固定底座通過緊固件連接，結(jié)構(gòu)簡單輕便，成本低廉，清料作業(yè)完全靠重力作用，不需要額外新增驅(qū)動(dòng)，減小了不必要的能耗。清料裝置與圓筒混合機(jī)的筒體固定在一起，緊固件是最常見的螺栓和螺母。

具體的，固定底座3在遠(yuǎn)離振打塊敲擊位置的一側(cè)設(shè)有擋板。固定底座在靠近敲擊位置的一側(cè)為開口，在原理敲擊位置的一側(cè)為閉口，使其擋板能夠擋住振打塊，保證清料裝置在隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，振打塊只能沿旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)最低點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向發(fā)生單側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證筒體在沿旋轉(zhuǎn)最低點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，振打塊能夠保持不動(dòng)為敲擊蓄力。

進(jìn)一步的，固定底座3的內(nèi)壁與振打塊的垂直距離至少為5mm。振打塊與固定座的連接端與固定底座的內(nèi)壁留有一定的間隙，優(yōu)選為5mm，使振打塊與固定底座的連接端能夠以緊固件為中心發(fā)生向敲擊側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性的同時(shí)，也能避免摩擦損壞。

其中，振打塊為振打錘21或鋼板。振打錘21包括錘柄211和錘頭212，錘柄211一端與筒體1的外壁連接，錘柄211另一端與錘頭212連接，錘頭212朝向筒體1的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。清料裝置的振打塊可選用振打錘，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，振打錘的錘頭在錘柄的帶動(dòng)下向筒體旋轉(zhuǎn)方向傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，最終擊打筒體的外壁，振打錘也可以采用鋼板代替，鋼板一端與筒體垂直連接，另一端敲擊筒體，不但結(jié)構(gòu)更為簡單，也便于拆裝和檢修，而且成本低廉，便于實(shí)施。

進(jìn)一步的，多個(gè)振打錘21在與筒體1軸向方向垂直的同一平面內(nèi)沿周向均勻分布。多個(gè)振打錘在同一平面內(nèi)沿所述筒體周向均勻分布，使筒體在周向方向上被敲擊的更加完全，受力更加均勻，進(jìn)一步提高擊打清理的效果。

其中，錘頭212為圓角錘頭。清料裝置的振打錘采用圓角大接觸面的錘頭，在不損壞圓筒混合機(jī)筒體的前提下，盡可能的實(shí)現(xiàn)鈍擊，可保證運(yùn)行過程中，集中擊打圓筒混合機(jī)內(nèi)壁某一點(diǎn)粘料，同時(shí)以點(diǎn)帶面波及周邊內(nèi)壁粘料，實(shí)現(xiàn)大面積的根除筒體的內(nèi)壁粘附的混合料。

綜上所述，在圓筒混合機(jī)的筒體上裝設(shè)清料裝置后，可以通過清料裝置振落粘附在筒體內(nèi)壁的混合料，當(dāng)清料裝置隨筒體運(yùn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)最低點(diǎn)到旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)時(shí)，清料裝置完成蓄力，然后隨著筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下清料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)下落敲擊筒體的外壁，其沖擊力使得圓筒混合機(jī)的筒體產(chǎn)生振動(dòng)，以沖擊波的形式由點(diǎn)及面的擴(kuò)展，粘附在筒體的內(nèi)壁的混合料受振動(dòng)波的沖擊作用脫落，清料裝置隨筒體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至回到旋轉(zhuǎn)最高點(diǎn)再次通過敲擊筒體的外壁使粘附在筒體的內(nèi)壁的混合料脫落，如此循環(huán)往復(fù)，從而清除圓筒混合機(jī)筒體內(nèi)壁粘附的混合料，防止圓筒混合機(jī)的筒體增加負(fù)荷，降低混合機(jī)的電機(jī)能耗、節(jié)省能源；同時(shí)，可避免負(fù)載過大造成的傳動(dòng)零部件損壞，延長對傳動(dòng)零部件檢修的周期和圓筒混合機(jī)的使用壽命。結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，擊打力更大，波及面更廣，清料效果更明顯。同時(shí)，因?yàn)槟軌蚣皶r(shí)清除粘附在筒體內(nèi)壁的混合料，從而保證了混合機(jī)筒體內(nèi)的凈空，使得混合料能混勻制粒，制造出的混合料質(zhì)量更好，能夠精細(xì)化燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)，利于燒結(jié)工序節(jié)能降耗，帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施 例技術(shù)方案的精神和范圍。