本實(shí)用新型屬于噴涂聚脲彈性體技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚脲噴涂噴槍的機(jī)械結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)聚脲噴涂是異氰酸脂組份與氨基化合物組份(以下分別用A料、B料簡(jiǎn)稱)在聚脲噴槍體內(nèi)產(chǎn)生撞擊，在撞擊的瞬間實(shí)現(xiàn)兩種組份的混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一種彈性體材料。目前一般的聚脲噴涂噴槍的物料混合采用一個(gè)混合室、兩個(gè)物料輸送通道的方式，由于混合效果不太高，導(dǎo)致噴涂表面質(zhì)量不佳，產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象，形成凹凸不平的表面。

聚脲噴涂聚脲材料反應(yīng)速度極快，不同聚脲材料A料、B料的組份不同，所以反應(yīng)時(shí)間也不盡相同，一般的聚脲材料A料、B料在3s內(nèi)反應(yīng)完全，此實(shí)用新型的噴槍設(shè)備由于合理設(shè)計(jì)、布置混合室內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其物料流通通道的尺寸、結(jié)構(gòu)，在理論計(jì)算上物料進(jìn)入到流出噴槍的時(shí)間在0.02s之內(nèi)，兩個(gè)撞擊混合處的微觀混合時(shí)間均為ms級(jí)，完全滿足聚脲材料的特性且微觀混合效果好，除此之外，為減小A料、B料的反應(yīng)速度并且提高聚脲材料的性能，可以在聚脲材料A料中加入催化劑，以達(dá)到可以降低反應(yīng)速度，延長(zhǎng)凝膠時(shí)間，并且還可增加對(duì)底材的親和力，提高了材料的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚脲噴涂噴槍，以解決上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案和工作原理是：所述的聚脲噴涂噴槍通過(guò)電動(dòng)機(jī)或液壓泵提供動(dòng)力，當(dāng)噴涂作業(yè)時(shí)，聚脲材料兩種組份由四個(gè)直徑為6mm的物料輸送通道輸送入第一混合室進(jìn)行撞擊混合，四個(gè)物料輸送通道均勻的成90°圓周分布在噴槍體上，連通至第一混合室，四股流體垂直進(jìn)入第一混合室內(nèi)垂直對(duì)撞混合的瞬間發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，然后材料在高壓的作用下迅速通過(guò)四個(gè)直徑為5mm的導(dǎo)流通道進(jìn)入第二混合室進(jìn)行斜向?qū)ψ不旌?，其中從第一混合室進(jìn)入導(dǎo)流通道的流體由于壓力的急劇變化，導(dǎo)致進(jìn)入導(dǎo)流通道的流體發(fā)生湍流運(yùn)動(dòng)，發(fā)往劇烈的混合。在噴槍第一個(gè)混合室內(nèi)的前端為高壓空氣進(jìn)入通道，通過(guò)單向閥的安裝，使得物料混合過(guò)程中不能進(jìn)入到清洗系統(tǒng)中，在充分的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成彈性體材料后，在高壓作用下通過(guò)噴嘴迅速噴出，同時(shí)通過(guò)空氣帽進(jìn)行高壓空氣輔助霧化，高壓空氣必須由油水分離器過(guò)濾，防止油、水等雜質(zhì)污染材料，降低涂層質(zhì)量。在進(jìn)行一次噴涂作業(yè)后，松開(kāi)扳機(jī)，物料進(jìn)給閥門關(guān)閉，同時(shí)打開(kāi)物料清洗劑閥門，在壓力作用下，高壓空氣進(jìn)入噴槍將噴槍內(nèi)的材料清除。

本實(shí)用新型由噴槍體、導(dǎo)流塊、噴頭、霧化空氣帽、扳機(jī)、槍針、物料調(diào)節(jié)裝置、高壓空氣調(diào)節(jié)裝置和空氣通道通斷調(diào)節(jié)塊，噴頭安裝在噴槍體的前端，霧化空氣帽安裝在噴頭上，噴槍體內(nèi)設(shè)有第一混合室和第二混合室，第一混合室與第二混合室通過(guò)導(dǎo)流塊上的若干個(gè)導(dǎo)流通道連通，噴槍體內(nèi)還設(shè)有第一高壓空氣通道和第二高壓空氣通道，第一高壓空氣通道與第二高壓空氣通道連通，第一高壓空氣通道與霧化空氣帽連通，噴槍體上沿圓周方向設(shè)有第一物料輸送通道、第二物料輸送通道、第三物料輸送通道、第四物料輸送通道，第一物料輸送通道、第二物料輸送通道、第三物料輸送通道、第四物料輸送通道均與第一混合室連通， 扳機(jī)安裝在噴槍體上。

本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案的有益效果是：

第一，聚脲材料兩種組份在高壓的作用下，通過(guò)四個(gè)圓周均勻分布在噴槍體上的圓柱體形狀的物料輸送通道進(jìn)入混合室，劇烈撞擊混合，瞬間發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，之后在高壓的作用下，快速進(jìn)入到第二混合室發(fā)生劇烈地二次撞擊混合，在混合的瞬間，反應(yīng)未完全的A、B組份充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。聚脲材料兩種組份經(jīng)過(guò)一次垂直對(duì)撞混合、一次斜向?qū)ψ不旌虾驮趯?dǎo)流通道中的劇烈的混合，提高了聚脲材料混合效果，使得兩種組份化學(xué)反應(yīng)更加劇烈，得到更加優(yōu)質(zhì)的涂層；第二，根據(jù)施工條件的要求，可通過(guò)調(diào)節(jié)物料調(diào)節(jié)旋鈕，改變噴涂量的大小。在物料需求量有較大的改變時(shí)，可快速更換噴槍噴頭；在物料需求量有小幅改變時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣調(diào)節(jié)旋鈕大小即可，根據(jù)實(shí)際需要，也可通過(guò)更換噴頭和調(diào)節(jié)進(jìn)氣調(diào)節(jié)旋鈕大小綜合進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作更加方便、快捷；第三，在設(shè)計(jì)噴槍時(shí)，綜合考慮了噴槍性能、操作性能和加工制造，使得噴槍的物料混合系統(tǒng)和噴槍本體設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，便于加工。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的噴槍總裝圖的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的噴槍總裝圖的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的噴槍總裝圖的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型的噴槍總裝圖在物料進(jìn)入第一混合室通道處的剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型的噴槍導(dǎo)流塊的左視圖；

圖6是本實(shí)用新型的噴槍噴槍體的左視圖；

圖7是本實(shí)用新型的噴槍導(dǎo)流塊的法向剖視圖；

圖8是本實(shí)用新型的噴槍導(dǎo)流塊的總裝圖的剖視圖；

圖9是本實(shí)用新型的噴槍導(dǎo)流塊總裝圖的爆炸視圖；

圖10是本實(shí)用新型的噴槍噴頭的剖視圖；

圖中，1為物料調(diào)節(jié)旋鈕；2為高壓空氣調(diào)節(jié)旋鈕；3為螺栓；4為噴槍體；5為扳機(jī)；6為物料連接件；6A1為第一物料輸送通道、6B2為第二物料輸送通道、6B1為第三物料輸送通道、6A2為第四物料輸送通道；7為高壓空氣連接件；8為空氣帽；9為高壓空氣連接件；10為扣環(huán)；11為導(dǎo)流塊；12為第一密封墊圈；15為第二密封墊圈；18為第三密封墊圈；21為第四密封墊圈；22為第五密封墊圈；13為單向閥；14為槍針；16為軸套；17為霧型調(diào)節(jié)塊；19為空氣通道通斷調(diào)節(jié)塊；20為噴頭；23為螺塞；24為物料輸送塊；25為噴料口；26為單向閥彈簧；27為第二混合室；28為第一高壓空氣通道；31為第二高壓空氣通道；29為第一混合室；30為定位塊；32為物料輸送通道出口；33為物料清洗劑進(jìn)入通道凸臺(tái)；35為高壓氣體通道凹槽；36為定位塊槽；37為物料輸送塊槽；38為螺塞孔；39為導(dǎo)流通道；34為第一圓柱體凸臺(tái)；40為第二圓柱體凸臺(tái)；41為第三圓柱體凸臺(tái)；43為第四圓柱體凸臺(tái)；44為第五圓柱體凸臺(tái)；42為高壓空氣通道凸臺(tái)；45為高壓空氣通道；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整地描述。

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍由噴槍體4、導(dǎo)流塊11、噴頭20、霧化空氣帽8、扳機(jī)5、槍針14、物料調(diào)節(jié)裝置、高壓空氣調(diào)節(jié)裝置和空氣通道通斷調(diào)節(jié)塊19，噴頭20安裝在噴槍體4的前端，霧化空氣帽8安裝在噴頭20上，噴槍體4內(nèi)設(shè)有第一混合室29和第二混合室27，第一混合室29與第二混合室27通過(guò)導(dǎo)流塊11上的若干個(gè)導(dǎo)流通道39連通，噴槍體4內(nèi)還設(shè)有第一高壓空氣通道28和第二高壓空氣通道31，第一高壓空氣通道28與第二高壓空氣通道31連通，第一高壓空氣通道28與霧化空氣帽8連通，噴槍體4上沿圓周方向設(shè)有第一物料輸送通道6A1、第二物料輸送通道6B2、第三物料輸送通道6B1、第四物料輸送通道6A2，第一物料輸送通道6A1、第二物料輸送通道6B2、第三物料輸送通道6B1、第四物料輸送通道6A2均與第一混合室29連通，扳機(jī)5安裝在噴槍體4上。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的聚脲噴涂噴槍主要包括噴槍體4、物料控制裝置、物料清洗裝置、若干個(gè)導(dǎo)流通道39、導(dǎo)流塊11、噴頭20、霧化空氣帽8、扳機(jī)5等組成，。當(dāng)噴槍工作時(shí)，扣動(dòng)扳機(jī)5，高壓空氣調(diào)劑塊19和槍針14同時(shí)后移到合適位置，聚脲材料的A料和B料會(huì)同時(shí)分別通過(guò)第一物料輸送通道6A1、第二物料輸送通道6B2、第三物料輸送通道6B1、第四物料輸送通道6A2進(jìn)入第一混合室29(如圖4所示)，在瞬間發(fā)生劇烈地垂直對(duì)撞混合，充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，之后物料會(huì)在高壓狀態(tài)下迅速通過(guò)導(dǎo)流塊的導(dǎo)流通道39(如圖8所示)，然后流經(jīng)導(dǎo)流塊的物料輸送塊24，在四個(gè)導(dǎo)流塊上的物料輸送通道出口32作用下(圖5所示)，發(fā)生第一次對(duì)撞混合后的材料會(huì)斜向進(jìn)入到第二個(gè)混合室27發(fā)生劇烈的斜向?qū)ψ不旌?，充分的發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后迅速流經(jīng)噴頭20的噴料口25噴出，此時(shí)高壓空氣通道和物料輸送通道也會(huì)同時(shí)打開(kāi)，高壓空氣由軟管連接到高壓空氣連接件9上，高壓空氣由外部高壓空氣源(高壓泵、隔膜泵、電機(jī)等)提供，通過(guò)油水分離器分離出雜質(zhì)，立即經(jīng)第二高壓空氣通道31、第一高壓空氣通道28輸送和霧化空氣帽8排出，輔助物料進(jìn)行霧化。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍的第一物料輸送通道6A1、第二物料輸送通道6B2、第三物料輸送通道6B1、第四物料輸送通道6A2的直徑均為6mm，第一物料輸送通道6A1、第二物料輸送通道6B2、第三物料輸送通道6B1、第四物料輸送通道6A2各成90°圓周布置，第一物料輸送通道6A1、第二物料輸送通道6B2、第三物料輸送通道6B1、第四物料輸送通道6A2的外側(cè)均設(shè)有第一圓柱體凸臺(tái)34，第一物料輸送通道6A1、第二物料輸送通道6B2、第三物料輸送通道6B1、第四物料輸送通道6A2的中軸線均垂直于所述第一混合室29的中軸線且與水平面成45°夾角斜置,每個(gè)第一圓柱體凸臺(tái)34與物料連接件6通過(guò)螺紋配合安裝。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍的噴槍體4前端具有圓柱體形狀，所述圓柱體形狀部分與噴槍體4后段均有一段斜向部分，使得圓柱體形狀部分與掛鉤部分留有距離。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍的導(dǎo)流塊11內(nèi)具有四個(gè)圓柱體形狀的物料輸送通道；所述導(dǎo)流塊11具有4個(gè)斜向的物料入 口和出口，直徑和物料輸送通道相同，均勻圓周分布于所述導(dǎo)流塊11的中軸線上的入口、出口的平面上；物料輸送通道中部具有在物料輸送通道的中軸線處兩側(cè)對(duì)稱并留有余地的長(zhǎng)方體形狀的導(dǎo)流塊槽37和螺塞孔38，所述導(dǎo)流塊11安裝在導(dǎo)流塊槽37內(nèi)，并用螺塞23固定；所述導(dǎo)流塊11具有定位塊，具有梯形形狀，所述噴槍體4上具有相應(yīng)大小的定位塊槽與之配合；所述導(dǎo)流塊11具有高壓空氣通道凸臺(tái)42，所述噴槍體(4)上具有與高壓空氣通道凸臺(tái)(42)相互配合的高壓空氣通道，并且安裝第一密封墊圈12；所述導(dǎo)流塊11外側(cè)具有兩個(gè)圓柱體形狀的第二圓柱體凸臺(tái)40、第三圓柱體凸臺(tái)41，第二圓柱體凸臺(tái)40的直徑大于第三圓柱體凸臺(tái)41的直徑。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍的第二混合室27，具有圓柱體形狀，大小滿足物料在進(jìn)入所述第二混合室27撞擊混合后不作停留迅速噴出的要求；所述噴頭20具有8個(gè)空氣通道，依次均勻圓周分布在垂直于所述噴頭20軸向的橫截面上，且中軸線平行于所述第二混合室27的中軸線；所述噴頭20具有與所述導(dǎo)流塊11外側(cè)具有兩個(gè)圓柱體形狀的凸臺(tái)相配合的凸臺(tái)，配合時(shí)安裝密封墊圈，所述噴槍體4與所述導(dǎo)流塊11配合安裝后，四周具有一定的邊幅，所述噴頭20外側(cè)凸臺(tái)會(huì)插入到邊幅內(nèi)，緊緊的卡在密封墊圈21上。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴還包括扣環(huán)10，霧化空氣帽8與所述噴槍體4配合安裝時(shí)，通過(guò)所述扣環(huán)10與噴槍體4螺紋連接使得空氣帽8與噴槍體4配合緊密，在所述扣環(huán)10的外側(cè)設(shè)計(jì)具有梯形和平面交差圓周布置的防滑結(jié)構(gòu)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍的高壓空氣調(diào)節(jié)裝置由空氣調(diào)節(jié)旋鈕、襯套、彈簧、霧型調(diào)節(jié)塊組成。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍的物料調(diào)節(jié)裝置由物料調(diào)節(jié)旋鈕1、襯套、彈簧、槍針14組成；所述槍針14前端具有圓柱體形狀，直徑與物料所述第一混合室29直徑相同。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍的噴槍體4前端設(shè)計(jì)高壓空氣清洗通道，并且安裝高壓空氣連接件；通道沿水平方向，與物料進(jìn)入通道成45°角布置且相距一定距離，并且外側(cè)具有圓柱體形狀的凸臺(tái)，與連接件通過(guò)螺紋配合安裝。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式十：結(jié)合圖1至圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種聚脲噴涂噴槍的噴槍體4扳手部分的空氣通道上側(cè)采用螺栓3配合安裝，并且安裝第三密封墊圈18進(jìn)行密封。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

如圖3、4所示，噴槍本體前端圓周方向均勻向內(nèi)開(kāi)通四個(gè)物料輸送通道6A1、6A2、6B1、6B2，四個(gè)物料輸送通道各成90°圓周布置，該通道形狀為圓柱體形狀，直徑設(shè)計(jì)成6mm，可以使聚脲原料更合理的配置進(jìn)入到第一混合室29，其中物料連接件6和噴槍體采用螺紋連接 配合安裝，密封效果好。噴槍體4的第一物料輸送通道6A1、第二物料輸送通道6B2、第三物料輸送通道6B1、第四物料輸送通道6A2的外側(cè)，設(shè)計(jì)為四個(gè)第一圓柱體凸臺(tái)34(如圖6)，使得物料連接件6與噴槍體4緊密的配合安裝。

如圖4所示，物料輸送通道6A1、6A2、6B1、6B2的中軸線垂直于第一混合室29的中軸線與水平線成45°夾角斜置，目的在于在噴槍體上側(cè)開(kāi)設(shè)高壓空氣通道，兩者互不干涉。其中6A1為A料第一輸送通道；6A2為A料第二輸送通道；6B1為B料第一輸送通道；6B2為B料第二輸送通道。A、B組份分別通過(guò)四個(gè)物料進(jìn)入口交叉同時(shí)進(jìn)入第一混合室29，且噴槍體的第一混合室設(shè)計(jì)直徑僅為9mm，空間緊湊，使得兩種物料劇烈垂直對(duì)撞，均勻混合，化學(xué)反應(yīng)充分。

如圖1所示，噴槍體前端設(shè)計(jì)為圓柱體形狀，且圓柱體部分與噴槍本體后段有一段斜向部分，使得圓柱體部分與掛鉤部分有一定合適的水平距離，有利于噴槍工作完成后，閑置掛于掛鉤時(shí)不與物料連接件干涉，更方便操作者使用。

如圖2、7、8、9所示，噴槍導(dǎo)流塊上設(shè)計(jì)定位塊30、物料輸送塊槽37、螺塞孔38、高壓空氣通道凸臺(tái)42、導(dǎo)流通道39。聚脲材料在第一混合室29混合后，為了使得A、B組份沒(méi)有反應(yīng)完全的部分進(jìn)一步混合，噴槍設(shè)計(jì)了第二混合室27，從第一混合室如何進(jìn)入第二混合室是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，因此設(shè)計(jì)了導(dǎo)流塊11，聚脲材料通過(guò)導(dǎo)流塊11的導(dǎo)流通道39，進(jìn)入到第二混合室27。導(dǎo)流通道直流段的中軸線與導(dǎo)流塊中軸線形成37°角，導(dǎo)流通道39直徑設(shè)計(jì)成5mm，比物料進(jìn)入第一混合室的通道直徑略小。考慮到壓力損失，導(dǎo)流通道39兩直流段拐彎設(shè)計(jì)為圓滑過(guò)渡，防止在高壓的作用下，物料在導(dǎo)流通道39內(nèi)集聚，造成堵塞，流通不暢；而且可有效避免物料對(duì)導(dǎo)流塊產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊，使得導(dǎo)流塊壽命降低；避免了導(dǎo)流通道內(nèi)壓力損失過(guò)大，使得物料從噴嘴噴出時(shí)壓力過(guò)??；同時(shí)也便于加工。

如圖8所示，聚脲材料沿著箭頭方向排出，在橢圓形狀的標(biāo)記處發(fā)生劇烈的斜向?qū)ψ不旌?，發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng)。

進(jìn)一步的，在導(dǎo)流塊上分別設(shè)計(jì)四個(gè)物料輸送塊槽37，以便安裝物料輸送塊24，物料輸送塊槽37設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體形狀，在導(dǎo)流塊的中軸線中心兩側(cè)方向開(kāi)槽，左右對(duì)稱，并且對(duì)稱留有余地。物料輸送塊24配合安裝在導(dǎo)流塊物料輸送塊槽37中，上側(cè)由螺塞23與螺塞孔38進(jìn)行螺紋配合安裝，將物料輸送塊24沿著垂直導(dǎo)流塊的中軸線方向緊密的固定，形成導(dǎo)流通道的圓弧段。

如圖2、6所示，導(dǎo)流塊11上設(shè)計(jì)定位塊30，定位塊30橫截面設(shè)計(jì)成梯形形狀，噴槍體4上相應(yīng)的開(kāi)出相同大小的定位塊槽36，當(dāng)導(dǎo)流塊11與噴槍體4配合安裝時(shí)，定位塊30起到定位的作用；當(dāng)噴槍噴涂工作時(shí)，導(dǎo)流塊在定位塊30的作用下，可以在高壓氣體和高壓聚脲材料的沖擊下工作穩(wěn)固、可靠。

如圖7所示，導(dǎo)流塊內(nèi)部設(shè)計(jì)一個(gè)高壓空氣通道28，平行于導(dǎo)流塊11的中軸線，將噴槍體內(nèi)在導(dǎo)流塊處的高壓空氣通道設(shè)計(jì)在導(dǎo)流塊內(nèi)，有利于減小噴槍整體尺寸，減輕重量，利于工人操作，但同時(shí)，必須解決高壓空氣的密封問(wèn)題，如圖6、8所示，導(dǎo)流塊11上設(shè)計(jì)高壓空氣通道凸臺(tái)42，高壓空氣通道凸臺(tái)42上設(shè)計(jì)有安裝第一密封墊圈12的軸間，噴槍體 上相應(yīng)設(shè)計(jì)同樣大小的高壓氣體通道凹槽35，在導(dǎo)流塊11與噴槍體4配合安裝時(shí)，導(dǎo)流塊11上的高壓空氣通道凸臺(tái)42可以插入到噴槍體4的空氣通道中，同時(shí)在導(dǎo)流塊11上高壓空氣通道凸臺(tái)42上安裝第一密封墊圈12，在外部軸向壓力的作用下，使得導(dǎo)流塊11與噴槍體4在高壓空氣連接處配合處密封。

如圖5所示，導(dǎo)流塊出口平面上設(shè)計(jì)4個(gè)斜向的物料輸送通道出口32，均勻圓周分布與導(dǎo)流塊的中軸線上的出口平面上，聚脲材料經(jīng)過(guò)第一混合室29進(jìn)行第一次撞擊混合后，流經(jīng)導(dǎo)流塊物料輸送通道出口32，在第二混合室27內(nèi)發(fā)生斜向?qū)ψ不旌?，為減小第二混合室的內(nèi)部尺寸，四個(gè)物料輸送通道出口32圓心距離導(dǎo)流塊的中軸線的距離均為4mm。

如圖2、8、10所示，噴頭上設(shè)計(jì)第四圓柱體凸臺(tái)43、第五圓柱體凸臺(tái)44，在導(dǎo)流塊11上設(shè)計(jì)橫截面為第二圓柱體凸臺(tái)40、第三圓柱體凸臺(tái)41與之相應(yīng)的配合。在導(dǎo)流塊的第二圓柱體凸臺(tái)40、第三圓柱體凸臺(tái)41上分別安裝第四密封墊圈21、第五密封墊圈22，噴槍體4與導(dǎo)流塊11配合安裝后，四周留有一定的邊幅，噴頭20與導(dǎo)流塊11、噴槍體4配合安裝時(shí)，噴頭外側(cè)圓柱體凸臺(tái)43會(huì)插入到邊幅內(nèi)，緊緊的卡在密封墊圈21上，第四密封墊圈21是為了防止高壓空氣向噴槍體外泄漏；同時(shí)噴頭內(nèi)側(cè)圓柱體凸臺(tái)44會(huì)卡在第五密封墊圈22上；第五密封墊圈22是為了防止高壓氣體和高壓聚脲材料之間相互泄漏、混合。

如圖10示，在噴頭20上共設(shè)計(jì)8個(gè)高壓空氣通道45，高壓空氣通道45依次均勻圓周分布在垂直于噴頭軸向的橫截面上，高壓空氣通道45的中軸線平行于第二混合室27的中軸線。噴槍的第二個(gè)混合室27在噴頭20內(nèi)。第二混合室27的中軸線與第一混合室29的中軸線同軸，聚脲材料流出導(dǎo)流塊后在第二個(gè)混合室27撞擊混合后迅速經(jīng)由噴槍噴料口25在高壓作用霧化噴出。

如圖1、2所示，空氣帽8與噴槍體4配合安裝時(shí)，通過(guò)扣環(huán)10與噴槍體4螺紋連接使得空氣帽8與噴槍體4配合緊密；同時(shí)，在扣環(huán)10的外側(cè)設(shè)計(jì)防滑結(jié)構(gòu)，防滑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成梯形和平面交差圓周布置，有利于工作人員快速、省力的安裝、拆卸空氣帽等噴槍混合部分的零部件。

進(jìn)一步的，所述的噴槍具有高壓空氣調(diào)節(jié)裝置，高壓空氣調(diào)節(jié)裝置由高壓空氣調(diào)節(jié)旋鈕2、襯套、彈簧、霧型調(diào)節(jié)塊組成。當(dāng)施工條件不同或者由于噴涂工件的表面大小形狀等的變化，需要改變物料的霧化扇形橫截面形狀，但是改變的差異不大時(shí)，此時(shí)只需要旋轉(zhuǎn)高壓空氣調(diào)節(jié)旋鈕2進(jìn)行調(diào)節(jié)，此時(shí)，霧型調(diào)節(jié)塊17會(huì)調(diào)節(jié)到合適的位置，此時(shí)高壓空氣通道會(huì)受到霧型調(diào)節(jié)塊17的作用改變大小，會(huì)控制高壓空氣流出霧化空氣帽8的流量大小，從而調(diào)節(jié)物料霧化扇形橫截面。當(dāng)需要較大幅度改變物料噴出扇形橫截面形狀時(shí)，可以快速方便的拆卸下空氣帽8，更換其他尺寸的噴出通道的噴頭20，同時(shí)可以改變物料的噴出流量，需要時(shí)，再調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)旋鈕2?？赏ㄟ^(guò)更換噴頭20和調(diào)節(jié)進(jìn)氣調(diào)節(jié)旋鈕2的大小綜合進(jìn)行調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)所需的霧形，根據(jù)施工需要，方便、快捷的得到更優(yōu)的霧化扇形橫截面形狀和物料噴出量大小。

進(jìn)一步的,所述的物料調(diào)節(jié)裝置由物料調(diào)節(jié)旋鈕、襯套、彈簧、槍針組成，槍針14前端設(shè)計(jì)成圓柱體形狀，圓柱體橫截面的直徑和第一混合室29的圓柱體形狀的橫截面的直徑保持 一致，物料調(diào)節(jié)裝置的中軸線與第一混合室29的中軸線重合安裝。噴槍工作時(shí)，按動(dòng)扳機(jī)5，聚脲材料通過(guò)4個(gè)最大入口直徑為6mm的物料輸送通道進(jìn)入第一混合室29。當(dāng)需要縮小聚脲物料的噴出量時(shí)，調(diào)節(jié)物料調(diào)節(jié)按鈕1，此時(shí)在彈簧的作用下，推動(dòng)槍針14前端沿著噴槍體的中軸線方向向著噴頭20方向移動(dòng)到合適的位置，槍針14前端圓柱體部分擋住四個(gè)物料進(jìn)入口的一部分，使得進(jìn)入的物料減少，通過(guò)設(shè)計(jì)的槍針14的圓柱體部分長(zhǎng)度以及物料輸送通道出口和清洗劑通道入口的合理距離，可以任意調(diào)節(jié)物料減少程度。當(dāng)需要增加物料排除量時(shí)，反方向調(diào)節(jié)物料調(diào)節(jié)旋鈕1即可完成。

進(jìn)一步的，槍針14前端圓柱體部分采用加工精密的圓柱體光滑的高硬度的不銹鋼，與之配合的第一物料混合室29同樣采用高硬度的不銹鋼制造。

進(jìn)一步的，如圖2所示，槍針14與噴槍第一混合室29配合安裝時(shí)安裝第二密封墊圈15和軸套16，采用螺紋連接，保證密封效果。

如圖2所示，當(dāng)噴槍工作完成后，松開(kāi)扳機(jī)5，在復(fù)位彈簧的作用下，槍針14和高壓空氣通道通斷調(diào)節(jié)塊19同時(shí)回復(fù)到初始位置，將物料輸送通道和高壓空氣通道同時(shí)隔斷，噴槍噴涂作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉外部物料輸送主機(jī)和高壓空氣源。

如圖3所示，噴槍停止作業(yè)后，物料會(huì)積聚于混合室以及物料通道中，若不及時(shí)清理，則會(huì)堵塞通道，破壞噴槍。噴槍體4上設(shè)計(jì)與高壓空氣連接件7配合安裝的圓柱體形狀的高壓空氣清洗通道并加工成螺紋結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的在高壓空氣連接件7的外側(cè)設(shè)計(jì)和其相互配合安裝的相同大小的螺紋結(jié)構(gòu)。在噴槍體外側(cè)高壓空氣清洗通道和高壓空氣連接件7配合安裝處設(shè)計(jì)兩個(gè)圓柱體凸臺(tái)33，有利于連接件和噴槍體配合安裝更緊密。

如圖2所示，所述的高壓空氣清洗通道的內(nèi)徑為5mm，比所述的物料輸送通道6A1、6B2、6B1、6A2相對(duì)小，此設(shè)計(jì)是為了保證清洗效果的同時(shí)進(jìn)一步減小第一混合室的軸向尺寸，且與物料輸送通道6A1、6B2、6B1、6A2相距一定距離，不發(fā)生干涉。

如圖1、2所示，為保證扳手部分的空氣通道易于加工制造，同時(shí)保證密封性能，在噴槍體上側(cè)開(kāi)通圓柱體通道，用螺釘3和第三密封墊圈18和噴槍體4配合安裝。

進(jìn)一步的，當(dāng)聚脲材料混合采用對(duì)撞混合技術(shù)時(shí)，聚脲材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)主要是在物料對(duì)撞混合的瞬間完成，之后的化學(xué)反應(yīng)微乎其微，由于聚脲材料的化學(xué)反應(yīng)非?？欤袒瘯r(shí)間短，故設(shè)計(jì)時(shí)盡可能的減少物料撞擊混合之后的停留時(shí)間，并且還要考慮到噴槍各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)和噴槍總裝體的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)更合理，便于物料流通、盡量減少壓力損失、保證混合效果、便與制造、便于安裝等，所以包括導(dǎo)流通道39、第二混合室27、噴槍體前端圓柱體部分、槍針14前端圓柱體部分等均考慮到此點(diǎn)而優(yōu)化設(shè)計(jì)。

進(jìn)一步的，進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的聚脲噴涂噴槍的混合結(jié)構(gòu)僅設(shè)計(jì)了兩組(四個(gè))物料輸送通道和兩組(四個(gè))物料導(dǎo)流通道，但本實(shí)用新型的物料輸送通道、物料導(dǎo)流通道分別不限于兩組(四個(gè))通道，通過(guò)設(shè)計(jì)通道的直徑和通道的分布情況，可以設(shè)計(jì)多組物料通道，以增加撞擊混合的效果。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型不僅適用于聚脲材料的噴涂，其余要求在噴槍體內(nèi)混合、快速發(fā)生反應(yīng)的雙組份混合的噴涂均適用。

盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施方式，上述具體實(shí)施方式僅僅是示意性的而不是限定性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型的宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。