本實(shí)用新型屬于油霧凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷鐓機(jī)油霧凈化裝置。

背景技術(shù)：

在利用冷鐓機(jī)進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量油霧。為了有效地潤滑、冷卻和清洗，需要使用大量的潤滑油和冷卻液，潤滑油和冷卻液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。加工過程中油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。如果不對(duì)油霧進(jìn)行處理，會(huì)對(duì)現(xiàn)場工作人員的身體產(chǎn)生嚴(yán)重危害，嚴(yán)重地威脅職工的健康。

目前工業(yè)油霧凈化主要為靜電式過濾。它們盡管在一定程度上可降低因油霧氣化而引起的環(huán)境污染，但仍問題不少：1、機(jī)械過濾：風(fēng)阻大，凈化率低；靜電方式：純吸附霧粒子，通過霧粒荷電進(jìn)行高效捕集，凈化效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種冷鐓機(jī)油霧凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種冷鐓機(jī)油霧凈化裝置，包括進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)和各凈化組件，所述的凈化組件包括冷凝器、一級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和離心分離器，所述的進(jìn)風(fēng)管的一端連接進(jìn)風(fēng)口，另一端與引風(fēng)機(jī)的入口連接，引風(fēng)機(jī)的出口與冷凝器的入口連接，冷凝器的出口與一級(jí)過濾器的入口連接，一級(jí)過濾器的出口與二級(jí)過濾器的入口連接，所述的二級(jí)過濾器和離心分離器通過鎖扣連接在一起，所述的二級(jí)過濾器為方形箱體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)置有用于靜電除霧的高壓電極板，離心分離器的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的冷凝器的底部設(shè)置有第一排油管，所述的一級(jí)過濾器底部設(shè)置有二級(jí)排油管，所述的二級(jí)分離器的底部設(shè)置有第三排油管，所述的離心分離器的底部設(shè)置有第四排油管，各排油管將收集到的油引入油池內(nèi)。

所述的進(jìn)風(fēng)管為撓性波紋管。

所述的二級(jí)過濾器的入口處設(shè)置有用于將氣流均勻分散的分風(fēng)器，二級(jí)過濾器的正面設(shè)置有活動(dòng)門，所述的高壓電極板從活動(dòng)門處安裝在所述的箱體內(nèi)。

所述的離心分離器上連接有潔凈空氣出口管，潔凈空氣出口管上設(shè)置有消音器。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型將機(jī)械過濾，電離除霧兩種方式有機(jī)結(jié)合，通過降低對(duì)機(jī)械過濾過程的過濾要求而減少過濾網(wǎng)的孔隙密度，從而有效降低過濾時(shí)的風(fēng)阻，并提高油霧凈化率，使用效果好，結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡單，適合大面積推廣。

2、二級(jí)過濾器和離心分離器通過鎖扣進(jìn)行鎖緊，使得拆裝更容易，便于裝配和后期清洗，高壓電極板通過活動(dòng)門插接在箱體內(nèi)，可便于維修和清洗。

3、消音器的設(shè)置，有效減少了離心分離器產(chǎn)生的噪音，進(jìn)一步保證了現(xiàn)場人員的健康。

4、冷凝器的設(shè)置，使得大部分油霧在過濾之前便被去除，減少了后面各級(jí)裝置的負(fù)荷，也進(jìn)一步提高了凈化能力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是高壓電極板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-進(jìn)風(fēng)口，2-進(jìn)風(fēng)管，3-引風(fēng)機(jī)，4-冷凝器，5-一級(jí)過濾器，6-分風(fēng)器，7-二級(jí)過濾器，8-消音器，9-潔凈空氣出口管，10-離心分離器，11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12-卡扣，13-第四排油管，14-第三排油管，15-第二排油管，16-油池，17-第一排油管，18-高壓電極板。

實(shí)施例：

本實(shí)施例包括進(jìn)風(fēng)口1、進(jìn)風(fēng)管2、引風(fēng)機(jī)3和各凈化組件，所述的凈化組件包括冷凝器3、一級(jí)過濾器4、二級(jí)過濾器7和離心分離器10，所述的進(jìn)風(fēng)管2的一端連接進(jìn)風(fēng)口1，另一端與引風(fēng)機(jī)3的入口連接，引風(fēng)機(jī)3的出口與冷凝器4的入口連接，冷凝器4的出口與一級(jí)過濾器5的入口連接，一級(jí)過濾器5的出口與二級(jí)過濾器7的入口連接，所述的二級(jí)過濾器7和離心分離器10通過鎖扣12連接在一起，所述的二級(jí)過濾器7為方形箱體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)置有用于靜電除霧的高壓電極板18，離心分離器10的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述的冷凝器4的底部設(shè)置有第一排油管17，所述的一級(jí)過濾器4底部設(shè)置有二級(jí)排油管15，所述的二級(jí)分離器7的底部設(shè)置有第三排油管14，所述的離心分離器10的底部設(shè)置有第四排油管13，各排油管將收集到的油引入油池16內(nèi)。

所述的進(jìn)風(fēng)管2為撓性波紋管。所述的二級(jí)過濾器7的入口處設(shè)置有用于將氣流均勻分散的分風(fēng)器6，二級(jí)過濾器7的正面設(shè)置有活動(dòng)門，所述的高壓電極板18從活動(dòng)門處安裝在所述的箱體內(nèi)。所述的離心分離器10上連接有潔凈空氣出口管9，潔凈空氣出口管9上設(shè)置有消音器8。

本實(shí)用新型將機(jī)械過濾，電離除霧兩種方式有機(jī)結(jié)合，通過降低對(duì)機(jī)械過濾過程的過濾要求而減少過濾網(wǎng)的孔隙密度，從而有效降低過濾時(shí)的風(fēng)阻，并提高油霧凈化率，使用效果好，結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡單，適合大面積推廣。二級(jí)過濾器7和離心分離器10通過鎖扣12進(jìn)行鎖緊，使得拆裝更容易，便于裝配和后期清洗，高壓電極板18通過活動(dòng)門插接在箱體內(nèi)，可便于維修和清洗。消音器8的設(shè)置，有效減少了離心分離器10產(chǎn)生的噪音，進(jìn)一步保證了現(xiàn)場人員的健康。冷凝器4的設(shè)置，使得大部分油霧在過濾之前便被去除，減少了后面各級(jí)裝置的負(fù)荷，也進(jìn)一步提高了凈化能力。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。