本實(shí)用新型涉及電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池封口劑噴涂裝置。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)電池進(jìn)行涂封口劑是電池制造技術(shù)中的一項(xiàng)重要工序，主要采用三或四工位將封口劑均勻涂覆在電池鋼殼的表面，以防止電池漏液和漏氣，確保電池質(zhì)量?，F(xiàn)在行業(yè)中電池封口劑涂布設(shè)備包括針筒和針嘴，針嘴每次動(dòng)作均對(duì)應(yīng)電池鋼殼的表面，通過(guò)針筒內(nèi)活塞的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)封口劑經(jīng)針嘴涂布與鋼殼表面，涂布結(jié)束后，由于針嘴內(nèi)殘留有一些封口劑，氣缸驅(qū)動(dòng)針嘴復(fù)位時(shí)，針嘴會(huì)出現(xiàn)封口劑滴落情況，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，增加成本，且影響操作環(huán)境；此外，該封口劑涂布設(shè)備雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)涂布，節(jié)省人工成本，但其對(duì)封口劑涂布量的可控性較差，容易出現(xiàn)斷膠、涂膠不連續(xù)等問(wèn)題。

中國(guó)發(fā)明專利201210563471.4公開了一種電池封口劑涂布裝置，包括涂布機(jī)構(gòu)、通劑管、劑缸和加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在劑缸的底部，劑缸內(nèi)灌裝有封口劑，劑缸與壓縮空氣相連通，在壓縮空氣的作用下，劑缸內(nèi)的封口劑通過(guò)通劑管輸送給涂布機(jī)構(gòu)，涂布機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有在壓縮空氣壓力變化時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)封口劑流量的開關(guān)裝置，通過(guò)控制好壓縮空氣的壓力，自動(dòng)調(diào)節(jié)涂布機(jī)構(gòu)內(nèi)的封口劑的流量，解決斷膠、涂膠不連續(xù)等問(wèn)題。

據(jù)申請(qǐng)人反映，該電池封口劑涂布裝置雖然通過(guò)控制壓縮空氣的壓力，利于優(yōu)化對(duì)封口劑涂布量的可控性，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、連續(xù)涂膠，但是，由于封口劑從針尾流經(jīng)針座被壓入到針頭，經(jīng)針頭流出涂布在電池鋼殼上時(shí)，起初形成一個(gè)相對(duì)較集中的點(diǎn)，通過(guò)借助鋼殼的轉(zhuǎn)動(dòng)及封口劑的流動(dòng)性，才使得鋼殼的表面上均涂布有封口劑，而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，帶動(dòng)鋼殼轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速、封口劑的流動(dòng)性及鋼殼表面的光滑度，均是直接影響鋼殼表面封口劑涂布均勻性的因素，要做到這幾個(gè)因素的同步控制比較困難，無(wú)法實(shí)現(xiàn)封口劑均勻且完整涂布于電池鋼殼 的表面上且設(shè)備整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種電池封口劑噴涂裝置，利用封口劑輸送機(jī)構(gòu)與推壓機(jī)構(gòu)配合作用，對(duì)噴頭一次的封口劑噴涂量實(shí)現(xiàn)兩級(jí)自動(dòng)、定量控制，且多個(gè)噴涂口與容置腔相通，活塞隨噴涂罩同步推進(jìn)使得儲(chǔ)存腔內(nèi)容積減小、容置腔內(nèi)的壓力增大，利用該瞬時(shí)壓差變化，容置腔內(nèi)部的封口劑經(jīng)多個(gè)噴涂口瞬間同時(shí)噴射，噴涂均勻、連續(xù)且效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種電池封口劑噴涂裝置，包括固定座、噴頭、推壓機(jī)構(gòu)、通劑管和封口劑輸送機(jī)構(gòu)，所述噴頭安裝在固定座上，封口劑輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定座的下方，并通過(guò)通劑管與噴頭相連通，其特征在于，所述噴頭包括外徑尺寸與待涂電池鋼殼內(nèi)徑尺寸相適配的噴涂罩和置于噴涂罩腔內(nèi)的劑缸，劑缸的內(nèi)部沿其軸向開設(shè)有用于盛裝封口劑的通孔；所述推壓機(jī)構(gòu)包括氣缸和密閉滑動(dòng)設(shè)置在通孔內(nèi)的活塞，氣缸和活塞相對(duì)設(shè)置在噴涂罩上，活塞的外側(cè)端與噴涂罩的內(nèi)壁之間形成一與外部大氣相通的空氣容腔，其內(nèi)側(cè)端與劑缸的內(nèi)壁之間形成一容量可調(diào)的儲(chǔ)存腔；所述劑缸的前端部設(shè)有限位板，限位板與劑缸的前端部之間形成一與所述儲(chǔ)存腔相通的容置腔；所述噴涂罩的側(cè)壁上沿其周向均布有若干個(gè)在儲(chǔ)存腔壓力發(fā)生變化時(shí)可與容置腔相通的噴涂口。

作為改進(jìn)，所述氣缸通過(guò)氣缸安裝座固定安裝于固定座上方，其通過(guò)第一安裝板與劑缸的后端部固定連接，氣缸的活塞桿通過(guò)第二安裝板固定于噴涂罩的外壁上，活塞通過(guò)連桿與其對(duì)稱固定于噴涂罩的內(nèi)壁上。

作為改進(jìn)，所述劑缸通過(guò)支桿與限位板固定連接，活塞每推進(jìn)一次使得儲(chǔ)存腔內(nèi)的容積變化量與容置腔內(nèi)封口劑容積變化量相等，其中，容置腔的容積始終保持不變，為定量。

其中，噴涂罩的內(nèi)徑為D，容置腔的寬度為L(zhǎng)，劑缸內(nèi)部的通孔內(nèi)徑為d，活塞每推進(jìn)一次的行程為l，則滿足：L/l＝d²/D²，且儲(chǔ)存腔內(nèi)的容積變化量為一個(gè)鋼殼需要涂封口劑的用量，利于實(shí)現(xiàn)定量噴涂。

作為改進(jìn)，所述通劑管的一端排布在劑缸內(nèi)，且其流量口設(shè)置在儲(chǔ)存腔的一側(cè)與該儲(chǔ)存腔相通，通劑管的另一端依次穿過(guò)劑缸的后端部、空氣容腔及噴涂罩 的側(cè)壁與封口劑輸送機(jī)構(gòu)相連通。

作為改進(jìn)，所述活塞的側(cè)壁寬度大于流量口的開口尺寸，活塞沿通孔密閉滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)該流量口的打開或關(guān)閉。

工作時(shí)，活塞沿劑缸的內(nèi)壁滑動(dòng)至設(shè)定行程時(shí)，活塞每推進(jìn)一次剛好將所述流量口完全堵住，保證劑缸內(nèi)部的封口劑容量保持定值，實(shí)現(xiàn)封口劑定量噴涂。

作為改進(jìn)，所述噴涂罩的側(cè)壁均勻設(shè)有若干個(gè)與所述噴涂口一一對(duì)應(yīng)的緩存槽，噴涂口設(shè)置在相應(yīng)的緩存槽內(nèi)。

本實(shí)用新型中緩存槽的尺寸與電池鋼殼待涂封口劑寬度相匹配，緩存槽給經(jīng)噴涂口流出的封口劑以導(dǎo)流作用，使得封口劑在緩存槽區(qū)域內(nèi)流動(dòng)，有效避免封口劑沿噴涂罩的外側(cè)壁四處流動(dòng)，提高噴涂質(zhì)量，且最大程度上提高封口劑的利用率，此外，經(jīng)每個(gè)噴涂口瞬間噴射出的封口劑在相應(yīng)的緩存槽內(nèi)形成一局部覆蓋面，其與電池鋼殼表面接觸面積大，噴涂更均勻且效率高。

作為改進(jìn)，所述緩存槽的兩側(cè)邊的深度存在高度差，且其中一側(cè)邊與噴涂罩的外側(cè)壁光滑過(guò)渡，該緩存槽與鋼殼表面貼緊接觸形成相對(duì)封閉的空間，利用緩存槽內(nèi)部存在的壓差，使得位于其內(nèi)部的封口劑緊貼鋼殼表面小面積內(nèi)快速流動(dòng)，進(jìn)一步提高封口劑噴涂均勻性。

作為改進(jìn)，所述噴涂口為錐形結(jié)構(gòu)，其位于噴涂罩外壁部分的內(nèi)徑尺寸大于位于噴涂罩內(nèi)壁部分的內(nèi)徑尺寸，且噴涂口均可相對(duì)劑缸的外壁密閉滑動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述排布在劑缸內(nèi)的通劑管的周圍環(huán)設(shè)有加熱件，對(duì)封口劑進(jìn)行隔管加熱，并利用劑缸對(duì)其進(jìn)行保溫。

作為改進(jìn)，所述空氣容腔內(nèi)對(duì)稱設(shè)有彈簧，該彈簧的一端與噴涂罩的內(nèi)壁固定連接，其另一端與劑缸的后端部相抵靠。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型噴涂罩由氣缸驅(qū)動(dòng)相對(duì)劑缸移動(dòng)同步帶動(dòng)活塞推進(jìn)的同時(shí)，噴涂口位置同步發(fā)生改變與容置腔相通，活塞每推進(jìn)一次其恰好將通劑管的流量口關(guān)閉，使得儲(chǔ)存腔的容積相對(duì)減小，容置腔內(nèi)的壓力同步增大，利用該瞬時(shí)壓差變化壓迫容置腔內(nèi)部的封口劑經(jīng)多個(gè)噴涂口瞬間同時(shí)噴射，噴涂均勻、連續(xù)且效率高，結(jié)合噴涂口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得當(dāng)容置腔內(nèi)壓力不變時(shí)，封口劑則無(wú)法從噴涂口中噴射，噴涂結(jié)束后，噴涂罩復(fù)位，噴涂口同步移動(dòng)被劑缸側(cè)壁密閉封住， 此時(shí)通劑管的流量口打開，自動(dòng)向儲(chǔ)存腔內(nèi)輸送封口劑直至其內(nèi)部充滿停止，整個(gè)過(guò)程通過(guò)活塞的移動(dòng)行程定量控制封口劑一次噴涂的容量，實(shí)現(xiàn)一推一噴，定量噴涂；

(2)利用在噴涂罩的外側(cè)壁設(shè)置與噴涂口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的緩存槽，結(jié)合噴涂口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，給經(jīng)噴涂口流出的封口劑以導(dǎo)流作用，使得封口劑在緩存槽區(qū)域內(nèi)流動(dòng)，有效防止封口劑沿噴涂罩的外側(cè)壁四處流動(dòng)，提高噴涂質(zhì)量，且最大程度上提高封口劑的利用率，避免封口劑滴落情況出現(xiàn)；此外，經(jīng)每個(gè)噴涂口瞬間噴射出的封口劑在相應(yīng)的緩存槽內(nèi)形成一局部覆蓋面，其與電池鋼殼表面接觸面積大，噴涂更均勻且效率高；

(3)通過(guò)在空氣容腔內(nèi)增設(shè)彈簧，提高活塞每次推進(jìn)行程的平穩(wěn)性，保證噴涂口噴涂封口劑均勻、連續(xù)，同時(shí)當(dāng)噴涂罩的前端部與電池鋼殼表面接觸瞬間給以緩沖作用，減小兩者之間剛性接觸的沖力，提高定位精度，此外，利用彈簧自身彈性作用，在完成封口劑涂布后，利于噴涂罩實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位，降低能耗；

綜上所述，本實(shí)用新型利用簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)改變劑缸內(nèi)部容積及壓力變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池鋼殼進(jìn)行定量噴涂封口劑，涂布均勻、連續(xù)且封口劑利用率高，噴頭移動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中噴涂罩的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖6為本實(shí)用新型中噴涂罩的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖7為圖6中B處的放大示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中氣缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種電池封口劑噴涂裝置，包括固定座1、噴頭2、推壓機(jī)構(gòu)3、通劑管4和封口劑輸送機(jī)構(gòu)5，所述噴頭2安裝在固定座1上，封口劑輸送機(jī)構(gòu)5設(shè)置在固定座1的下方，并通過(guò)通劑管4與噴頭2相連通；如圖2和圖3所示，所述噴頭2包括外徑尺寸與待涂電池鋼殼內(nèi)徑尺寸相適配的噴涂罩21和置于噴涂罩21腔內(nèi)的劑缸22，劑缸22的內(nèi)部沿其軸向開設(shè)有用于盛裝封口劑的通孔221；所述推壓機(jī)構(gòu)3包括氣缸31和密閉滑動(dòng)設(shè)置在通孔221內(nèi)的活塞32，氣缸31和活塞32相對(duì)設(shè)置在噴涂罩21的外部和內(nèi)部，其中，氣缸31通過(guò)氣缸安裝座311固定安裝于固定座1上方，其通過(guò)第一安裝板33穿過(guò)噴涂罩21與劑缸22的后端部222固定連接，氣缸31活塞桿的端部固定在第二安裝板34上，該第二安裝板34與噴涂罩21的外壁211固定連接；所述活塞32通過(guò)連桿6固定于噴涂罩21的內(nèi)壁212上，該活塞32的外側(cè)端321與噴涂罩21的內(nèi)壁212之間形成一與外部大氣相通的空氣容腔7，其內(nèi)側(cè)端322與劑缸22的內(nèi)壁之間形成一容量可調(diào)的儲(chǔ)存腔8；所述劑缸22的前端部223設(shè)有限位板23，限位板23與劑缸22的前端部223之間形成一與所述儲(chǔ)存腔8相通的容置腔9；所述噴涂罩21的側(cè)壁上沿其周向均布有若干個(gè)在儲(chǔ)存腔8壓力發(fā)生變化時(shí)可與容置腔9相通的噴涂口213。

所述劑缸22通過(guò)支桿24與限位板23固定連接，其中，容置腔9的容積始終保持不變，為定量，儲(chǔ)存腔8與容置腔9形成一密閉空間，其內(nèi)部壓力變化僅與儲(chǔ)存腔8內(nèi)的容積變化相關(guān)，使得活塞32每推進(jìn)一次使得儲(chǔ)存腔8內(nèi)的容積變化量與容置腔9內(nèi)封口劑容積變化量相等。

如圖2所示，噴涂罩21的內(nèi)徑為D，容置腔9的寬度為L(zhǎng)，劑缸22內(nèi)部的通孔221內(nèi)徑為d，活塞32每推進(jìn)一次的行程為l，則滿足：L/l＝d²/D²，且儲(chǔ)存腔8內(nèi)的容積變化量為一個(gè)鋼殼需要涂封口劑的用量，利于實(shí)現(xiàn)定量噴涂。

所述通劑管4的一端排布在劑缸22內(nèi)，且其流量口41設(shè)置在儲(chǔ)存腔8的一側(cè)與該儲(chǔ)存腔8相通，通劑管4的另一端依次穿過(guò)劑缸22的后端部222、空氣容腔7及噴涂罩21的側(cè)壁與封口劑輸送機(jī)構(gòu)5相連通。

本實(shí)用新型中的封口劑輸送機(jī)構(gòu)5包括盛裝有封口劑的密閉的罐體51，罐 體51上方設(shè)有用于將其與壓縮空氣連通的進(jìn)氣管52，通劑管4伸入罐體51內(nèi)部，利用壓縮空氣壓力變化通過(guò)通劑管4將封口劑自動(dòng)輸送給噴頭2，該封口劑輸送機(jī)構(gòu)5與噴頭2相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)通劑管4的流量口41打開時(shí)封口劑自動(dòng)輸送，活塞32推進(jìn)將其關(guān)閉時(shí)封口劑停止輸送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量控制。其中，在封口劑輸送機(jī)構(gòu)5與推壓機(jī)構(gòu)3配合作用下，對(duì)噴頭一次的封口劑噴涂量實(shí)現(xiàn)兩級(jí)自動(dòng)、定量控制。

所述活塞32的側(cè)壁寬度大于流量口41的開口尺寸，活塞32沿通孔221密閉滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)該流量口41的打開或關(guān)閉。工作時(shí)，氣缸31推動(dòng)噴涂罩21相對(duì)劑缸22沿電池鋼殼內(nèi)部移動(dòng)的同時(shí)，同步帶動(dòng)活塞32沿劑缸22的內(nèi)壁滑動(dòng)至設(shè)定行程時(shí)，活塞32每推進(jìn)一次剛好將所述流量口41完全堵住，保證劑缸22內(nèi)部的封口劑容量保持定值，實(shí)現(xiàn)封口劑定量噴涂。

本實(shí)施例中，如圖4所示，所述噴涂口213為錐形結(jié)構(gòu)，其位于噴涂罩21外壁211部分的內(nèi)徑尺寸大于位于噴涂罩21內(nèi)壁212部分的內(nèi)徑尺寸，且噴涂口213均可相對(duì)劑缸22的外壁密閉滑動(dòng)，在噴涂罩21相對(duì)劑缸22移動(dòng)時(shí)，噴涂罩21上設(shè)置的若干個(gè)噴涂口213同步移動(dòng)，在其與容置腔9連通的瞬間，由于壓力作用下，其內(nèi)部的封口劑經(jīng)噴涂口213瞬間增速，沿其開口方向發(fā)散式噴涂，擴(kuò)大噴涂面積。

本實(shí)施例中，如圖5至圖7所示，所述噴涂罩21的側(cè)壁均勻設(shè)有若干個(gè)與所述噴涂口213一一對(duì)應(yīng)的緩存槽214，噴涂口213設(shè)置在相應(yīng)的緩存槽214內(nèi)，緩存槽214的兩側(cè)邊的深度存在高度差，且其中一側(cè)邊與噴涂罩21的外側(cè)壁光滑過(guò)渡，其中，緩存槽214的尺寸與電池鋼殼待涂封口劑寬度相匹配，緩存槽214給經(jīng)噴涂口213流出的封口劑以導(dǎo)流作用，使得封口劑在緩存槽214區(qū)域內(nèi)流動(dòng)，一方面經(jīng)每個(gè)噴涂口213瞬間噴射出的封口劑在相應(yīng)的緩存槽214內(nèi)形成一局部覆蓋面，使得封口劑直接與電池鋼殼表面接觸，實(shí)現(xiàn)直接一次噴涂，噴涂更均勻且效率高；另一方面緩存槽214可有效避免封口劑沿噴涂罩21的外側(cè)壁四處流動(dòng)，提高噴涂質(zhì)量，且最大程度上提高封口劑的利用率，避免滴膠情況發(fā)生。

除此之外，緩存槽214與鋼殼表面貼緊接觸形成相對(duì)封閉的空間，利用緩存槽214內(nèi)部存在的壓差，使得位于其內(nèi)部的封口劑緊貼鋼殼表面小面積內(nèi)快速流 動(dòng)，進(jìn)一步提高封口劑噴涂均勻性。

所述排布在劑缸22內(nèi)的通劑管4的周圍環(huán)設(shè)有加熱件10，對(duì)封口劑進(jìn)行隔管加熱，并利用劑缸22對(duì)其進(jìn)行保溫。

工作過(guò)程如下：

氣缸31驅(qū)動(dòng)噴涂罩21相對(duì)劑缸22移動(dòng)同步帶動(dòng)活塞32沿劑缸22的內(nèi)壁向前推進(jìn)，噴涂口213的位置隨噴涂罩21移動(dòng)同步發(fā)生改變與容置腔9內(nèi)部相通，此時(shí)，活塞32每推進(jìn)一次其恰好將通劑管4的流量口41關(guān)閉，封口劑輸送機(jī)構(gòu)5停止向儲(chǔ)存腔7內(nèi)輸送封口劑，同時(shí)，儲(chǔ)存腔7的容積相對(duì)減小，而容置腔9內(nèi)的壓力同步增大，使得容置腔9內(nèi)部的封口劑經(jīng)多個(gè)噴涂口213瞬間同時(shí)噴射，完成對(duì)電池鋼殼表面進(jìn)行均勻、連續(xù)噴涂，該過(guò)程中噴涂罩21的前端部具有定位導(dǎo)向作用，使得噴涂罩21的外壁211沿電池鋼殼內(nèi)壁相對(duì)滑動(dòng)；當(dāng)容置腔9內(nèi)壓力不變時(shí)，封口劑則無(wú)法從噴涂口213中噴射，噴涂結(jié)束后，噴涂罩21復(fù)位，噴涂口213同步移動(dòng)被劑缸22側(cè)壁密閉封住，此時(shí)通劑管4的流量口41打開，自動(dòng)向儲(chǔ)存腔7內(nèi)輸送封口劑直至其內(nèi)部充滿停止，整個(gè)過(guò)程通過(guò)活塞32的移動(dòng)行程定量控制封口劑一次噴涂的容量，實(shí)現(xiàn)一推一噴，定量噴涂。

實(shí)施例二

如圖8所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與圖2所示的實(shí)施例一的不同之處在于：所述空氣容腔7內(nèi)對(duì)稱設(shè)有彈簧11，該彈簧11的一端與噴涂罩21的內(nèi)壁212固定連接，其另一端與劑缸22的后端部222相抵靠，在空氣容腔7內(nèi)增設(shè)彈簧11，一方面提高活塞32每次推進(jìn)行程的平穩(wěn)性，保證噴涂口213噴涂封口劑均勻、連續(xù)，以及利用彈簧11自身彈性作用，在完成封口劑涂布后，利于噴涂罩21實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位，降低能耗；另一方面在彈簧11推進(jìn)行程期間，噴涂罩21的外壁211沿電池鋼殼表面緊密滑動(dòng)，當(dāng)噴涂罩21的前端部與電池鋼殼表面接觸瞬間給以緩沖作用，減小兩者之間剛性接觸的沖力，提高定位精度。其中，本實(shí)用新型中在活塞32的退回瞬間，由于容置腔9內(nèi)壓力突然變小，小于外部大氣壓，使得噴涂口213內(nèi)殘留的封口劑被吸回容置腔9內(nèi)，進(jìn)一步避免滴膠情況發(fā)生。

此外，如圖9所示，本實(shí)用新型中可利用同一個(gè)推壓機(jī)構(gòu)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)噴頭 對(duì)相應(yīng)的電池鋼殼表面進(jìn)行涂封口劑，提高工作效率的同時(shí)，氣缸通過(guò)第一安裝板和第二安裝板對(duì)其進(jìn)行限位，提高推進(jìn)時(shí)的平穩(wěn)性，保證噴頭相對(duì)電池鋼殼的定位精度。

以上所述，僅為實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。