本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣環(huán)保處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低溫焦?fàn)t煙氣環(huán)保綜合處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，環(huán)保越來越受到重視，國家對大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)有了更嚴(yán)格的要求。由于焦化行業(yè)排煙溫度較低(250～300℃)，傳統(tǒng)的中高溫SCR脫硝溫度要求在300℃以上，因此在脫硝前需提高煙氣溫度以滿足脫硝溫度要求。
現(xiàn)有的脫硫方法可分為干法、半干法、濕法三種。干法脫硫效率低，產(chǎn)生的副產(chǎn)物較多，目前基本上無法滿足現(xiàn)有的排放標(biāo)準(zhǔn)；濕法脫硫效果最高，越來越廣泛的被應(yīng)用于焦化行業(yè)，但會造成二次污染，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，耗水量高、占地面積大，投資運(yùn)行費(fèi)用高；半干法反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀，不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備腐蝕問題較輕，其脫硫率在前兩者之間。傳統(tǒng)工業(yè)煙氣脫硝一般采用中高溫SCR脫硝，由于焦?fàn)t煙氣溫度較低必須先提高煙氣溫度再進(jìn)行脫硝。脫硫一般采用濕法脫硫，溫度損失較大，凈化后的煙氣被引至原煙囪排出需額外增加熱量以提高煙氣溫度。
目前對于焦化行業(yè)來說并沒有一個(gè)適宜工藝路線既能滿足新的環(huán)保要求，又能減少投資運(yùn)行費(fèi)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫焦?fàn)t煙氣環(huán)保綜合處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種低溫焦?fàn)t煙氣環(huán)保綜合處理系統(tǒng)，包括噴氨格柵、中低溫SCR反應(yīng)器、催化劑、余熱回收裝置、引風(fēng)機(jī)一、脫硫塔、袋式除塵裝置、引風(fēng)機(jī)二和焦?fàn)t原煙囪，焦?fàn)t煙氣出口通過煙氣管道與中低溫SCR反應(yīng)器入口相連，所述焦?fàn)t煙氣出口與SCR反應(yīng)器之間設(shè)有噴氨格柵，所述中低溫SCR反應(yīng)器內(nèi)的催化劑采用“2+1”層設(shè)計(jì)模式，所述余熱回收裝置設(shè)置在中低溫SCR反應(yīng)器與引風(fēng)機(jī)一之間，通過煙氣管道直接相連，所述引風(fēng)機(jī)一的一端與脫硫塔入口連接，所述脫硫塔入口位于脫硫塔的一側(cè)下部，脫硫塔出口位于脫硫塔另一側(cè)上部，所述脫硫塔出口通過煙氣管道依次與袋式除塵裝置、引風(fēng)機(jī)二和焦?fàn)t原煙囪連接。
所述中低溫SCR反應(yīng)器內(nèi)的催化劑采用“3+1”層設(shè)計(jì)模式來替代“2+1”層設(shè)計(jì)模式。
所述的中低溫SCR反應(yīng)器可處理的焦?fàn)t煙氣SO2含量小于600mg/Nm3，煙氣含塵量小于1000mg/Nm3。
所述的脫硫塔脫硫?yàn)榘敫煞摿?，以CaO為脫硫劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、焦化行業(yè)排煙溫度較低，采用中低溫SCR脫硝技術(shù)代替中高溫SCR脫硝技術(shù)，焦?fàn)t煙氣進(jìn)入脫硝反應(yīng)器前無需加熱，因此節(jié)約能耗，降低投資運(yùn)行費(fèi)用。
2、脫硫脫硝除塵后的煙氣引入焦?fàn)t原煙囪排放，煙氣溫度要求在140℃以上，利用半干法脫硫代替焦化行業(yè)常用的濕法脫硫，減少溫度損失，在引入焦?fàn)t原煙囪前無需熱備。
3、半干法脫硫配合布袋除塵相較于傳統(tǒng)的濕法脫硫在保證脫硫率的情況下解決設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、投資運(yùn)行費(fèi)用高、熱量損失大等問題。
4、余熱回收裝置的設(shè)立一方面回收一部分熱能，一方面可以通過控制蒸汽壓力及產(chǎn)量來控制脫硫塔進(jìn)口溫度，使脫硫塔內(nèi)溫度在較適宜溫度范圍，提高脫硫效率。
5、脫硫脫硝余熱回收一體化能夠有效的脫除煙氣中的NOx、SO2、粉塵，降低運(yùn)行費(fèi)用，提高工作效率，生態(tài)環(huán)保。
附圖說明
圖1為低溫焦?fàn)t煙氣環(huán)保綜合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
1：噴氨格柵；2：SCR反應(yīng)器；3：催化劑；4：余熱回收裝置；5：引風(fēng)機(jī)；6：脫硫塔；7：袋式除塵裝置；8：引風(fēng)機(jī)；9：焦?fàn)t原煙囪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種低溫焦?fàn)t煙氣環(huán)保綜合處理系統(tǒng)，包括噴氨格柵1、中低溫SCR反應(yīng)器2、催化劑3、余熱回收裝置4、引風(fēng)機(jī)一5、脫硫塔6、袋式除塵裝置7、引風(fēng)機(jī)二8和焦?fàn)t原煙囪9，焦?fàn)t煙氣出口通過煙氣管道與中低溫SCR反應(yīng)器2入口相連，所述焦?fàn)t煙氣出口與SCR反應(yīng)器2之間設(shè)有噴氨格柵1，所述中低溫SCR反應(yīng)器2內(nèi)的催化劑3采用兩層安裝催化劑，一層預(yù)留不安裝，或者三層安裝催化劑，一層預(yù)留不安裝的模式，即“2+1”層或“3+1”層設(shè)計(jì)模式。
所述余熱回收裝置4設(shè)置在中低溫SCR反應(yīng)器2與引風(fēng)機(jī)一5之間，通過煙氣管道直接相連，所述引風(fēng)機(jī)一5的一端與脫硫塔6入口連接，所述脫硫塔6入口位于脫硫塔6的一側(cè)下部，脫硫塔6出口位于脫硫塔6另一側(cè)上部，所述脫硫塔6出口通過煙氣管道依次與袋式除塵裝置7、引風(fēng)機(jī)二8和焦?fàn)t原煙囪9連接。
所述的中低溫SCR反應(yīng)器可處理的焦?fàn)t煙氣SO2含量小于600mg/Nm3，煙氣含塵量小于1000mg/Nm3。中低溫SCR脫硝溫度要求在180～300℃之間，焦?fàn)t煙氣溫度完全滿足該脫硝反應(yīng)要求，因此減少了煙氣加熱環(huán)節(jié)。根據(jù)煙氣溫度梯度在脫硝反應(yīng)器后設(shè)置余熱回收以提高能量利用率，
本實(shí)用新型根據(jù)根據(jù)焦?fàn)t煙氣特點(diǎn)采用中低溫SCR脫硝、余熱回收、半干法脫硫除塵一體化路線。
所述的脫硫塔6脫硫?yàn)榘敫煞摿?，以CaO為脫硫劑。半干法脫硫配合布袋除塵相較于傳統(tǒng)的濕法脫硫在保證脫硫率的情況下解決設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、投資運(yùn)行費(fèi)用高、熱量損失大等問題。
本實(shí)用新型的工作原理是：
焦?fàn)t煙氣在煙氣管道中與噴氨格柵1內(nèi)噴入的還原劑氣氨均勻混合后，進(jìn)入中低溫SCR反應(yīng)器2，在催化劑3的作用下將NOx還原為N2和H2O，脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱回收裝置4，利用引風(fēng)機(jī)5將煙氣引至脫硫塔6脫硫，脫硫后的煙氣中含較多粉塵，因此在脫硫塔6后接布袋除塵裝置7將粉塵降至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)8引至焦?fàn)t原煙囪9排放。
氣氨由液氨蒸發(fā)制取，也可由氨水霧化制取。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。