本實用新型屬于石膏的加工技術領域，具體涉及一種石膏的研磨和破碎一體機。

背景技術：

石膏具有優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能，可用于水泥緩凝劑、石膏建筑制品、模型制作、醫(yī)用食品添加劑、硫酸生產(chǎn)、紙張?zhí)盍?、油漆填料等。石膏在建筑中往往與水泥、砂、水等組合成混合物使用，混合中所需的石膏為細小的石膏顆?；蚴喾勰Ｒ?guī)下的石膏體積非常大，因此，需要將石膏破碎或者研磨后使用。

目前，一般采用石膏破碎機對石膏進行破碎，僅通過轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)撞擊石膏，完成對石膏的破碎工作，這種破碎方式容易導致石膏破碎得不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型目的旨在于提供一種石膏的研磨和破碎一體機，集石膏的研磨和破碎功能于一體，大幅度提高石膏的破碎效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種石膏的研磨和破碎一體機，包括支撐架、安裝在支撐架上的破碎箱、與破碎箱相連通的研磨箱、與研磨箱相連通的進料管、用于將物料輸送至進料管內(nèi)的送料裝置、位于研磨箱內(nèi)的研磨板、與研磨板固定連接的轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述研磨箱內(nèi)設置有第一腔室，所述研磨板位于第一腔室內(nèi)，所述破碎箱內(nèi)設置有第二腔室，所述破碎箱內(nèi)安裝有傾斜板，所述第一電機安裝在傾斜板的底部，所述傾斜板將第二腔室分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室和第一腔室相連通，所述破碎箱的右側(cè)外壁上安裝有彎管，所述彎管的首端與上腔室相連通，所述彎管的末端與下腔室相連通，所述破碎箱的底部設置有支撐板，所述研磨板的上表面設置有多個研磨部，所述研磨板的左側(cè)與研磨箱的左壁之間形成有第一通道，所述研磨板的右側(cè)與研磨箱的右壁之間形成有第二通道,所述下腔室內(nèi)設置有可相對破碎箱做上下運動的破碎板，所述傾斜板的底部安裝有用于推動破碎板做上下運動的氣缸，所述研磨箱內(nèi)設置有可相對研磨箱做上下運動的壓緊板，所述壓緊板上固定安裝有推動軸，所述研磨箱的頂部安裝有第二電機，所述第二電機上安裝有套殼，所述第二電機的輸出軸上安裝有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有推筒，所述推動軸固定插裝在推筒上，所述推筒上套裝有固定套，所述固定套上插裝有螺栓，所述推筒上形成有供螺栓的端頭部滑動的第一導軌，所述螺紋桿和固定套均位于套殼內(nèi)。

所述支撐板包括鉸接在破碎箱左側(cè)底部的第一轉(zhuǎn)動板、鉸接在破碎箱右側(cè)底部的第二轉(zhuǎn)動板，所述破碎箱的外壁上安裝有第三電機和第四電機，所述第三電機的輸出軸上安裝有第一轉(zhuǎn)動盤，所述第四電機的輸出軸上安裝有第二轉(zhuǎn)動盤，所述第一轉(zhuǎn)動盤上偏心鉸接有第一連桿，所述第一連桿的一端與第一轉(zhuǎn)動盤相鉸接，所述第一連桿的另一端設置有第一滑塊，所述第一轉(zhuǎn)動板的外側(cè)壁上設置有供第一滑塊滑動的第一滑槽，所述第二轉(zhuǎn)動盤上偏心鉸接有第二連桿，所述第二連桿的一端與第二轉(zhuǎn)動盤相鉸接，所述第二連桿的另一端設置有第二滑塊，所述第二轉(zhuǎn)動板的外側(cè)壁上設置有供第二滑塊滑動的第二滑槽。

所述送料裝置包括與進料管相連通的料斗、位于進料管內(nèi)且可相對其做左右移動的第一推板、與第一推板固定連接的第三連桿、與第三連桿固定連接的第二推板、用于推動第二推板相對進料管做左右移動的凸輪、用于驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括第五電機、與第五電機的輸出軸相連接的第一旋轉(zhuǎn)桿、安裝在第一旋轉(zhuǎn)桿上的第一鏈輪、安裝在凸輪上的第二旋轉(zhuǎn)桿、安裝在第二旋轉(zhuǎn)桿上的第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過傳動鏈傳動連接。

所述推筒上設置有導柱，所述套殼上形成有供導柱的端頭部滑動的第二導軌。

所述第一導軌沿著推筒的高度方向延伸，所述第二導軌沿著套殼的高度方向延伸。

所述破碎箱的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有第一擋板，所述破碎箱的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二擋板，所述第一擋板位于第一轉(zhuǎn)動板的上方，所述第二擋板位于第二轉(zhuǎn)動板的上方。

所述進料管的右側(cè)外壁上固定安裝有連接板，所述連接板和第二推板之間連接有彈簧。

本實用新型有益效果在于：

本實用新型通過上述結構的設置，大塊的石膏可通過送料裝置輸送至進料管內(nèi)，然后掉落至研磨板上，接著啟動第二電機，從而帶動推筒的向下運動，進而帶動壓緊板的向下運動，然后啟動第一電機，帶動研磨板的旋轉(zhuǎn)，在壓緊板的壓緊作用下，研磨板上的研磨部便開始對大塊的石膏進行研磨，研磨后的細小石膏將從第一通道或者第二通道處掉落至傾斜板上，然后從彎管處滑落至支撐板處，接著啟動氣缸，帶動破碎板的向下運動，從而對細小的石膏進行擠壓破碎，本實用新型可集石膏的研磨和破碎功能于一體，大幅度提高石膏的破碎效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的第二電機、套殼、螺紋桿、推筒、固定套、螺栓、導柱的立體結構示意圖。

其中，1、支撐架；2、破碎箱；3、研磨箱；4、進料管；5、研磨板；6、轉(zhuǎn)軸；7、第一電機；8、第一腔室；9、傾斜板；10、上腔室；11、下腔室；12、彎管；13、研磨部；14、第一通道；15、第二通道；16、破碎板；17、氣缸；18、壓緊板；19、推動軸；20、第二電機；21、套殼；22、螺紋桿；23、推筒；24、固定套；25、螺栓；26、第一導軌；27、導柱；28、第二導軌；29、第一轉(zhuǎn)動板；30、第二轉(zhuǎn)動板；31、第三電機；32、第四電機；33、第一轉(zhuǎn)動盤；34、第二轉(zhuǎn)動盤；35、第一連桿；36、第二連桿；37、第一滑塊；38、第一滑槽；39、第二滑塊；40、第二滑槽；41、第一擋板；42、第二擋板；43、支座；44、料斗；45、第一推板；46、第三連桿；47、第二推板；48、凸輪；49、第五電機；50、第一旋轉(zhuǎn)桿；51、第一鏈輪；52、第二旋轉(zhuǎn)桿；53、第二鏈輪；54、傳動鏈；55、連接板；56、彈簧。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-2所示，為本實用新型的一種石膏的研磨和破碎一體機，包括支撐架1、安裝在支撐架1上的破碎箱2、與破碎箱2相連通的研磨箱3、與研磨箱3相連通的進料管4、用于將物料輸送至進料管4內(nèi)的送料裝置、位于研磨箱3內(nèi)的研磨板5、與研磨板5固定連接的轉(zhuǎn)軸6、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)的第一電機7，所述研磨箱3內(nèi)設置有第一腔室8，所述研磨板5位于第一腔室8內(nèi)，所述破碎箱2內(nèi)設置有第二腔室，所述破碎箱2內(nèi)安裝有傾斜板9，所述第一電機7安裝在傾斜板9的底部，所述傾斜板9將第二腔室分隔成上腔室10和下腔室11，所述上腔室10和第一腔室8相連通，所述破碎箱2的右側(cè)外壁上安裝有彎管12，所述彎管12的首端與上腔室10相連通，所述彎管12的末端與下腔室11相連通，所述破碎箱2的底部設置有支撐板，所述研磨板5的上表面設置有多個研磨部13，所述研磨板5的左側(cè)與研磨箱3的左壁之間形成有第一通道14，所述研磨板5的右側(cè)與研磨箱3的右壁之間形成有第二通道15,所述下腔室11內(nèi)設置有可相對破碎箱2做上下運動的破碎板16，所述傾斜板9的底部安裝有用于推動破碎板16做上下運動的氣缸17，所述研磨箱3內(nèi)設置有可相對研磨箱3做上下運動的壓緊板18，所述壓緊板18上固定安裝有推動軸19，所述研磨箱3的頂部安裝有第二電機20，所述第二電機20上安裝有套殼21，所述第二電機20的輸出軸上安裝有螺紋桿22，所述螺紋桿22上螺紋連接有推筒23，所述推動軸19固定插裝在推筒23上，所述推筒23上套裝有固定套24，所述固定套24上插裝有螺栓25，所述推筒23上形成有供螺栓25的端頭部滑動的第一導軌26，所述螺紋桿22和固定套24均位于套殼21內(nèi)。破碎板16可直接和氣缸17的活塞桿相連接。第一電機7可以通過支座43安裝在傾斜板9的底部，氣缸17也可以通過該支座43安裝在傾斜板9的底部。

研磨部13可以是帶有尖銳部的凸起，可以實現(xiàn)對石膏的研磨工作。研磨部13在對石膏進行研磨時，在壓緊板18的配合壓緊下，石膏可獲得非常好的研磨效果。

壓緊板18上下運動的工作原理：啟動第二電機20，將帶動螺紋桿22的旋轉(zhuǎn)運動，由于推筒23和螺紋桿22采用螺紋連接，而且在螺栓25和第一導軌26的限轉(zhuǎn)作用下，將帶動推筒23的向下運動，進而帶動推動軸19和壓緊板18的向下運動?？刂频诙姍C20反轉(zhuǎn)，推動軸19和壓緊板18則向上運動。而且，通過精確的控制第二電機20的轉(zhuǎn)速，即可精確的控制壓緊板18向下運動的距離，從而較好地控制石膏受到的擠壓力度。

所述支撐板包括鉸接在破碎箱2左側(cè)底部的第一轉(zhuǎn)動板29、鉸接在破碎箱2右側(cè)底部的第二轉(zhuǎn)動板30，所述破碎箱2的外壁上安裝有第三電機31和第四電機32，所述第三電機31的輸出軸上安裝有第一轉(zhuǎn)動盤33，所述第四電機32的輸出軸上安裝有第二轉(zhuǎn)動盤34，所述第一轉(zhuǎn)動盤33上偏心鉸接有第一連桿35，所述第一連桿35的一端與第一轉(zhuǎn)動盤33相鉸接，所述第一連桿35的另一端設置有第一滑塊37，所述第一轉(zhuǎn)動板29的外側(cè)壁上設置有供第一滑塊滑動37的第一滑槽38，所述第二轉(zhuǎn)動盤34上偏心鉸接有第二連桿36，所述第二連桿36的一端與第二轉(zhuǎn)動盤34相鉸接，所述第二連桿36的另一端設置有第二滑塊39，所述第二轉(zhuǎn)動板30的外側(cè)壁上設置有供第二滑塊39滑動的第二滑槽40。第三電機31和第四電機32，第一轉(zhuǎn)動盤33和第二轉(zhuǎn)動盤34是安裝在破碎箱2的外壁上，例如可以安裝在破碎箱2的前側(cè)外壁上。

第三電機31和第四電機32可分別帶動第一轉(zhuǎn)動盤33和第二轉(zhuǎn)動盤34的旋轉(zhuǎn)，進而分別帶動第一轉(zhuǎn)動板29和第二轉(zhuǎn)動板30的上下轉(zhuǎn)動。在實際控制時，第一轉(zhuǎn)動板29向上旋轉(zhuǎn)時，第二轉(zhuǎn)動板30要同步地向上旋轉(zhuǎn)，反之亦然。第三電機31和第四電機32的旋轉(zhuǎn)方向可以是相反的。

當?shù)谝晦D(zhuǎn)動板29和第二轉(zhuǎn)動板30同步向上旋轉(zhuǎn)到水平位置時，可承接從彎管12處掉落的石膏，然后啟動氣缸17，帶動破碎板16的快速向下運動，對第一轉(zhuǎn)動板29和第二轉(zhuǎn)動板30上的石膏進行破碎。第三電機31和第四電機32可設置成步進電機。當?shù)谝晦D(zhuǎn)動板29和第二轉(zhuǎn)動板30同步從水平位置向下旋轉(zhuǎn)時，便可將已破碎完的石膏向下排出。

第一轉(zhuǎn)動盤33和第二轉(zhuǎn)動盤34的直徑、第三電機31和第四電機32的相關參數(shù)、第一連桿35和第二連桿36的長度值可根據(jù)實際參數(shù)進行設置，能保證實現(xiàn)上述功能即可。

所述送料裝置包括與進料管4相連通的料斗44、位于進料管4內(nèi)且可相對其做左右移動的第一推板45、與第一推板45固定連接的第三連桿46、與第三連桿46固定連接的第二推板47、用于推動第二推板47相對進料管4做左右移動的凸輪48、用于驅(qū)動凸輪48旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件包括第五電機49、與第五電機49的輸出軸相連接的第一旋轉(zhuǎn)桿50、安裝在第一旋轉(zhuǎn)桿50上的第一鏈輪51、安裝在凸輪48上的第二旋轉(zhuǎn)桿52、安裝在第二旋轉(zhuǎn)桿52上的第二鏈輪53，所述第一鏈輪51和第二鏈輪53通過傳動鏈54傳動連接。

石膏可從料斗44處滑落至進料管4內(nèi)，然后通過凸輪48的旋轉(zhuǎn)，帶動第二推板47、第三連桿46和第一推板45的向前推動，進而將石膏推入至研磨箱3內(nèi)。

驅(qū)動部件的工作原理：啟動第五電機49，可帶動第一旋轉(zhuǎn)桿50和第一鏈輪51的旋轉(zhuǎn)，進而通過傳動鏈54帶動第二鏈輪53的旋轉(zhuǎn)，最終帶動第二旋轉(zhuǎn)桿52和凸輪48的旋轉(zhuǎn)。第五電機49、第一旋轉(zhuǎn)桿50、第二旋轉(zhuǎn)桿52可通過安裝架（圖中未示出）進行安裝。

所述推筒23上設置有導柱27，所述套殼21上形成有供導柱27的端頭部滑動的第二導軌28。在導柱27和第二導軌28的進一步限轉(zhuǎn)作用下，可使得推筒23更加平穩(wěn)的做上下運動。

所述第一導軌26沿著推筒23的高度方向延伸，所述第二導軌28沿著套殼21的高度方向延伸。

所述破碎箱2的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有第一擋板41，所述破碎箱2的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二擋板42，所述第一擋板41位于第一轉(zhuǎn)動板29的上方，所述第二擋板42位于第二轉(zhuǎn)動板30的上方。第一擋板41和第二擋板42的設置，可使得第一轉(zhuǎn)動板29和第二轉(zhuǎn)動板30在向上旋轉(zhuǎn)至水平位置時，無法繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)。

所述進料管4的右側(cè)外壁上固定安裝有連接板55，所述連接板55和第二推板47之間連接有彈簧56。凸輪48推動第二推板47的工作具有周期性，石膏被推入至研磨箱3內(nèi)后，第二推板47和第一推板45需要復位，這樣才方便下一批石膏的進料，而彈簧56的作用就是方便第二推板47和第一推板45的復位工作。

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。