本實用新型屬于焦爐煙囪熱備領(lǐng)域，更具體的說，尤其涉及一種利用焦爐煙氣熱備焦爐煙囪的脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)：

近年來，每到冬季，我國在不少地區(qū)經(jīng)常出現(xiàn)嚴重的霧霾天氣，空氣質(zhì)量惡化，嚴重影響人們的身體健康。霧霾的成分之一是空氣中的氮氧化物和硫氧化物，而在氮氧化物和硫氧化物的排放源中，工業(yè)源排放占有較大比例，所以工業(yè)排放源的氮氧化物和硫氧化物的脫除引起了國家的重視。工業(yè)排放源中，焦化煙氣在余熱鍋爐后的排放溫度為160～220℃，該溫度范圍不適合現(xiàn)有的脫硝技術(shù)。針對焦化煙氣開發(fā)的各項脫硝脫硫技術(shù)中，高級氧化吸收技術(shù)采用臭氧和雙氧水對焦化煙氣中的氮氧化物和二氧化硫進行氧化，結(jié)合堿液吸收氧化產(chǎn)物脫除煙氣中的氮氧化物和二氧化硫，是一項有發(fā)展前景的技術(shù)。

同時，焦爐煙氣在余熱鍋爐前溫度為260～320℃，適合中溫耐硫SCR催化劑脫硝技術(shù)。采用中溫耐硫SCR催化劑脫硝技術(shù)脫除煙氣中的氮氧化物時，焦爐煙氣經(jīng)SCR催化劑裝置、余熱鍋爐后進入濕法脫硫塔，然后進入煙囪排放。

上述兩類技術(shù)帶來的共性問題是吸收塔后煙氣溫度在50～80℃，直接進入焦爐煙囪會帶來抽吸力不夠，致使煙道中含有大量煤氣，焦爐無法正常生產(chǎn)以及安全問題。

CN201520394546.X采用列管換熱器對空氣加熱后熱備焦爐煙囪，該存在的問題有：（1）采用列管換熱器，換熱效率低、占地面積大；（2）采用空氣熱備煙囪，空氣從常溫加熱到120～140℃，特別是在北方冬天，空氣溫度更是達到-10℃以下，加熱空氣需要大量熱量；（3）采用SCR催化劑單獨脫硝，達不到超低排放要求，SCR催化劑的最大脫硝效率為90%，例如焦化煙氣中的NO_x濃度高達2000 mg/Nm³，SCR脫硝后還剩10%，200 mg/ Nm³；（4）煙氣進入脫硫塔的溫度120～140℃，該溫度太高，不利于吸收塔脫硫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對空氣熱備煙囪熱量浪費、SCR催化劑單獨脫硝效果不達標的問題，提供了一種利用焦爐煙氣熱備焦爐煙囪的脫硫脫硝裝置。

本實用新型的利用焦爐煙氣熱備焦爐煙囪的脫硫脫硝裝置，包括中溫耐硫SCR裝置、余熱鍋爐、熱備換熱器、脫硫脫硝吸收塔以及煙囪，待處理的煙氣通入中溫耐硫SCR裝置，進行去除煙氣中氮氧化物的處理后再通入余熱鍋爐中，煙氣在余熱鍋爐中將水加熱為水蒸氣，以備利用；其特別之處在于：余熱鍋爐出口煙氣經(jīng)引風(fēng)機抽至熱備換熱器的高溫側(cè)進口，熱備換熱器的高溫側(cè)出口排出的煙氣直接或經(jīng)氧化脫硝裝置的后輸送至脫硫脫硝吸收塔中，脫硫脫硝吸收塔實現(xiàn)對煙氣的進一步脫硫脫硝處理；脫硫脫硝吸收塔排出的低溫煙氣通入熱備換熱器的低溫側(cè)進口，在熱備換熱器中，利用余熱鍋爐排出的煙氣對脫硫脫硝吸收塔排出的煙氣進行加熱，加熱后的煙氣經(jīng)熱備換熱器的低溫側(cè)出口通入煙囪中，實現(xiàn)對煙囪的熱備。

本實用新型的利用焦爐煙氣熱備焦爐煙囪的脫硫脫硝裝置，從中溫耐硫SCR裝置排出的焦爐煙氣溫度為280～320℃，從余熱鍋爐排出的煙氣溫度為160～180℃，來自脫硫脫硝吸收塔的煙氣在熱備換熱器中被加熱至120～130℃，從熱備換熱器的高溫側(cè)出口或氧化脫硫脫硝裝置進入脫硫脫硝吸收塔的煙氣溫度為60～80℃，脫硫脫硝吸收塔排出的煙氣溫度為50～70℃。

本實用新型的利用焦爐煙氣熱備焦爐煙囪的脫硫脫硝裝置，所述熱備換熱器為蓄熱式換熱器或熱管式換熱器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的利用焦爐煙氣熱備焦爐煙囪的脫硫脫硝，利用余熱鍋爐排出的較高溫煙氣在熱備換熱器中，對由脫硫脫硝吸收塔排出的較低溫煙氣進行加熱后，再通入煙囪中，實現(xiàn)了煙囪熱備，解決了以往用于煙囪熱備溫度達不到要求造成的煙道中存在大量煤氣的問題；同時，相對于空氣熱備煙囪的方式，更加節(jié)能。

進一步地，通過采用中溫耐硫SCR裝置和氧化脫硝裝置，可實現(xiàn)煙氣中氮氧化物的有效去除，最后經(jīng)脫硫脫硝吸收塔的處理后，可使最終經(jīng)煙囪排出的煙氣中氮氧化物和硫化物的含量滿足排放標準。熱備換熱器所需換熱面小，設(shè)備體積小，容易布置；SCR催化劑脫硝和氧化脫硝組合，可根據(jù)煙氣中污染物排放要求靈活配置，并可達到超低排放要求，提高了脫硫效率。

附圖說明

圖1為帶氧化脫硝裝置的焦爐煙囪熱備脫硫脫硝裝置的示意圖；

圖2為無氧化脫硝裝置的焦爐煙囪熱備脫硫脫硝裝置的示意圖。

圖中：1中溫耐硫SCR裝置，2余熱鍋爐，3引風(fēng)機，4熱備換熱器，5氧化脫硝裝置，6脫硫脫硝吸收塔，7煙囪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，給出了帶氧化脫硝裝置的焦爐煙囪熱備脫硫脫硝裝置的示意圖，其包括中溫耐硫SCR裝置1、余熱鍋爐2、引風(fēng)機3、熱備換熱器4、氧化脫硝裝置5、脫硫脫硝吸收塔6以及煙囪7；經(jīng)主煙道排出的鍋爐煙氣首先排入中溫耐硫SCR裝置1中，以除去煙氣中的氮氧化物；中溫耐硫SCR裝置1的出口與余熱鍋爐2的進口相通，進入到余熱鍋爐2中的煙氣用于將水加熱為蒸汽，以供利用。

余熱鍋爐2排出的煙氣經(jīng)引風(fēng)機抽至熱備換熱器4的高溫側(cè)進口，熱備換熱器的低溫側(cè)進口與脫硫脫硝吸收塔6的煙氣出口相通，低溫側(cè)出口與煙囪7相通，高溫側(cè)出口與氧化脫硝裝置5的進口相通。從高溫側(cè)進口通入的煙氣在氧化脫硝裝置5中實現(xiàn)對來自脫硫脫硝吸收塔6低溫煙氣的加熱，被加熱的煙氣進入煙囪7中，實現(xiàn)對煙囪7的熱備。從熱備換熱器4排出的煙氣進入氧化脫硝裝置5進行進一步脫硝后，再通入脫硫脫硝吸收塔6中，在噴淋堿液的作用下實現(xiàn)脫硫脫硝反應(yīng)。

在該實施例中，焦爐煙氣經(jīng)中溫耐硫SCR脫硝裝置后的溫度為280～320℃，然后進入余熱鍋爐，在余熱鍋爐內(nèi)，高溫煙氣加熱水，自身溫度降至160～180℃，水受熱變成蒸汽。160～180℃的焦化煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入熱管式熱備換熱器加熱來自脫硫脫硝吸收塔的50～70℃煙氣，溫度降至100～120℃，然后進入氧化脫硝裝置，經(jīng)脫硝脫硫裝置后，煙氣溫度為60～80℃，然后進入吸收塔脫除氮氧化物和硫氧化物，出脫硝脫硫吸收塔的煙氣經(jīng)熱備換熱器加熱到120～130℃進入原煙囪排放。該實施例中，煙囪排出的煙氣NO_x排放濃度為20～30 mg/Nm³，二氧化硫排放濃度為10～20 mg/Nm³。

實施例2：

如圖2所示，給出了無氧化脫硝裝置的焦爐煙囪熱備脫硫脫硝裝置的示意圖，本實施例的無氧化脫硝裝置的焦爐煙囪熱備脫硫脫硝裝置除了沒有設(shè)置氧化脫硝裝置外，其余的結(jié)構(gòu)均與實施例1中的相同。

在該實施例中，焦爐煙氣經(jīng)中溫耐硫SCR脫硝裝置后的溫度為280～320℃，然后進入余熱鍋爐，在余熱鍋爐內(nèi)，高溫煙氣加熱水，自身溫度降至160～180℃，水受熱變成蒸汽。160～180℃的焦化煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入熱管式熱備換熱器加熱來自脫硫脫硝吸收塔的50～70℃煙氣，溫度降至60～80℃，然后進入吸收塔脫除氮氧化物和硫氧化物，出脫硝脫硫吸收塔的煙氣經(jīng)熱備換熱器加熱到120～130℃進入原煙囪排放。該實施例中，煙囪排出的煙氣NO_x排放濃度達到30～50 mg/Nm³，二氧化硫排放濃度達到20～30 mg/Nm³。