本實用新型屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分層碾磨設(shè)備。

背景技術(shù)：
在部分產(chǎn)品加工過程中，一般都需要進行碾磨，現(xiàn)有的碾磨設(shè)備在碾磨過程中容易出現(xiàn)碾磨不充分等情況，故而在碾磨后的產(chǎn)品中還會存在未經(jīng)碾磨的產(chǎn)品，從而一定程度上會影響材料的正常使用，其不但需要費時費力的再次碾磨，增加了碾磨的成本，而且浪費人力與物力，故而適用性和實用性受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且可有效提高碾磨效果的分層碾磨設(shè)備。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種分層碾磨設(shè)備，包括殼體，在所述殼體上設(shè)有進料口、出料口和磨壓通道，在所述磨壓通道內(nèi)設(shè)有磨壓輥和與所述磨壓輥相連接的旋轉(zhuǎn)軸，在所述磨壓通道的中部設(shè)有隔板，所述隔板的方向與磨壓通道的方向一致，所述隔板將磨壓通道分隔成上磨腔和下磨腔，在所述隔板上均勻設(shè)有篩網(wǎng)，所述磨壓輥包括上層磨壓輥和下層磨壓輥，所述旋轉(zhuǎn)軸包括上層旋轉(zhuǎn)軸和下層旋轉(zhuǎn)軸，所述上層旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述上層磨壓輥的中心且所述上層旋轉(zhuǎn)軸和上層磨壓輥設(shè)置在上磨腔內(nèi)，所述下層旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述下層磨壓輥的中心且所述下層旋轉(zhuǎn)軸和下層磨壓輥設(shè)置在所述下磨腔內(nèi)，所述進料口與上磨腔相連通，所述出料口與所述下磨腔相連通，在所述殼體上設(shè)有上驅(qū)動電機和下驅(qū)動電機，所述上驅(qū)動電機與所述上層旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述下驅(qū)動電機與所述下層旋轉(zhuǎn)軸相連接。所述上磨腔與所述下磨腔的直徑相同，所述下層磨壓輥的直徑大于上層磨壓輥的直徑。在所述上磨腔的腔壁上設(shè)有半圓形凸起，在所述上層磨壓輥的外壁面上設(shè)有半圓形磨壓凸起。在所述下磨腔的腔壁上設(shè)有凹紋槽，在所述下層磨壓輥的外壁面上設(shè)有螺旋狀凸紋，所述凹紋槽的寬度小于半圓形凸起的寬度，所述旋轉(zhuǎn)狀凸紋的高度小于半圓形磨壓凸起的高度。在所述殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有凹腔，在所述凹腔內(nèi)設(shè)有震動器，所述震動器通過震動桿與所述隔板相連接。在所述殼體的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有插孔，所述插孔設(shè)置在上磨腔的腔壁上，在所述插孔內(nèi)設(shè)有電加熱塊。在所述上磨腔的腔壁上設(shè)有與所述插孔相連通的導(dǎo)溫孔，在所述導(dǎo)溫孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)溫密封柱體。在所述殼體上設(shè)有與所述電加熱塊相連接的控制開關(guān)。在所述進料口處設(shè)有進料調(diào)節(jié)閥門。本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，采用上下雙層結(jié)構(gòu)進行碾磨，可有效的避免碾磨不充分的情況發(fā)生，從而避免再次重碾磨，節(jié)省了人力與物力，大大降低了加工的成本，使用穩(wěn)定性好，適用性強，實用性好；并且還設(shè)有震動器，可以有效的實現(xiàn)對隔板進行震動，保證了篩網(wǎng)的使用穩(wěn)定性，防止篩網(wǎng)被堵塞，從而保證了碾磨的穩(wěn)定性；同時還設(shè)有插孔和電加熱塊，可有效的實現(xiàn)對上磨腔內(nèi)的物料進行干燥，從而可避免因物料不干燥造成的碾磨不充分的情況，大大提高了碾磨的效率，適用性強。附圖說明為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式(實施例1)圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。見圖1，一種分層碾磨設(shè)備，包括殼體1，在所述殼體1上設(shè)有進料口2、出料口3和磨壓通道4，在所述磨壓通道4內(nèi)設(shè)有磨壓輥5和與所述磨壓輥5相連接的旋轉(zhuǎn)軸6，在所述磨壓通道4的中部設(shè)有隔板7，所述隔板7的方向與磨壓通道4的方向一致，所述隔板7將磨壓通道4分隔成上磨腔8和下磨腔9，在所述隔板7上均勻設(shè)有篩網(wǎng)10，所述磨壓輥5包括上層磨壓輥51和下層磨壓輥52，所述旋轉(zhuǎn)軸6包括上層旋轉(zhuǎn)軸61和下層旋轉(zhuǎn)軸62，所述上層旋轉(zhuǎn)軸61設(shè)置在所述上層磨壓輥51的中心且所述上層旋轉(zhuǎn)軸61和上層磨壓輥51設(shè)置在上磨腔8內(nèi)，所述下層旋轉(zhuǎn)軸62設(shè)置在所述下層磨壓輥52的中心且所述下層旋轉(zhuǎn)軸62和下層磨壓輥52設(shè)置在所述下磨腔9內(nèi)，所述進料口2與上磨腔8相連通，所述出料口3與所述下磨腔9相連通，在所述殼體1上設(shè)有上驅(qū)動電機11和下驅(qū)動電機12，所述上驅(qū)動電機與所述上層旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述下驅(qū)動電機與所述下層旋轉(zhuǎn)軸相連接。所述上磨腔8與所述下磨腔9的直徑相同，所述下層磨壓輥52的直徑大于上層磨壓輥51的直徑。在所述上磨腔8的腔壁上設(shè)有半圓形凸起13，在所述上層磨壓輥51的外壁面上設(shè)有半圓形磨壓凸起14。在所述下磨腔9的腔壁上設(shè)有凹紋槽15，在所述下層磨壓輥52的外壁面上設(shè)有螺旋狀凸紋16，所述凹紋槽15的寬度小于半圓形凸起13的寬度，所述旋轉(zhuǎn)狀凸紋16的高度小于半圓形磨壓凸起14的高度。在所述殼體1的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有凹腔17，在所述凹腔17內(nèi)設(shè)有震動器18，所述震動器18通過震動桿19與所述隔板7相連接。在所述殼體1的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有插孔20，所述插孔20設(shè)置在上磨腔8的腔壁上，在所述插孔20內(nèi)設(shè)有電加熱塊21。在所述上磨腔8的腔壁上設(shè)有與所述插孔20相連通的導(dǎo)溫孔22，在所述導(dǎo)溫孔22內(nèi)設(shè)有導(dǎo)溫密封柱體23。在所述殼體1上設(shè)有與所述電加熱塊相連接的控制開關(guān)24。在所述進料口處設(shè)有進料調(diào)節(jié)閥門25。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，采用上下雙層結(jié)構(gòu)進行碾磨，可有效的避免碾磨不充分的情況發(fā)生，從而避免再次重碾磨，節(jié)省了人力與物力，大大降低了加工的成本，使用穩(wěn)定性好，適用性強，實用性好；并且還設(shè)有震動器，可以有效的實現(xiàn)對隔板進行震動，保證了篩網(wǎng)的使用穩(wěn)定性，防止篩網(wǎng)被堵塞，從而保證了碾磨的穩(wěn)定性；同時還設(shè)有插孔和電加熱塊，可有效的實現(xiàn)對上磨腔內(nèi)的物料進行干燥，從而可避免因物料不干燥造成的碾磨不充分的情況，大大提高了碾磨的效率，適用性強。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。