本實用新型涉及自動涂漆技術領域，特別是一種針對彈簧涂漆的裝置。

背景技術：

目前，大多數(shù)廠家對彈簧涂裝依舊采用較傳統(tǒng)的噴漆，行業(yè)內的人都知道，這種噴漆工藝雖然成本低且操作起來也比較簡單，但是需要噴涂或者浸泡各種漆液和添加劑，不但氣味比較難聞，而且這個過程會產(chǎn)生各種難聞且有毒的氣體和廢液，對周邊環(huán)境產(chǎn)生惡劣的影響，不符合當前環(huán)保的發(fā)展潮流。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種更加環(huán)保的彈簧涂漆裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種彈簧涂漆裝置，包括有傳送導軌和傳送導軌上的吊鉤，所述傳送導軌依次穿過第一烤箱、浸泡池、內置吹風機的吹風室、第二烤箱，其中所述第一烤箱、第二烤箱連接有生物質燃燒爐。

作為一個優(yōu)選項，所述第一烤箱、第二烤箱設置在主烤箱中，所述生物質燃燒爐通過供熱管與主烤箱連接，其中所述第一烤箱、第二烤箱通過隔層分開。

作為一個優(yōu)選項，所述吹風室和浸泡池之間連接有導槽。

作為一個優(yōu)選項，所述第一烤箱、第二烤箱分別內置有與供熱管連接的S字形發(fā)熱管。

本實用新型的有益效果是：該裝置針對彈簧涂漆的需求，通過初次烘烤、浸泡上色、吹風、二次烘烤等步驟完成涂漆，與現(xiàn)有技術相比，省去了原來大量的各種機溶劑，所以污染少而有利于環(huán)保，涂漆過程易操作，有利于技術的推廣應用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型中主烤箱等部分的結構示意圖。

具體實施方式

為透徹的理解本實用新型，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本實用新型則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本實用新型的目的，由于熟知的控制程序、部件尺寸等的技術已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖1、圖2，一種彈簧涂漆裝置，包括有傳送導軌1和傳送導軌1上的吊鉤11，吊鉤11用于勾住代加工的彈簧工件，并順著傳送導軌1活動。所述傳送導軌1依次穿過第一烤箱2、浸泡池3、內置吹風機41的吹風室4、第二烤箱5，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5連接有生物質燃燒爐6。生物質燃燒爐6以生物質顆粒燃料作為燃料，生物質燃料一般由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源，燃燒起來產(chǎn)生的廢氣。

生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可。與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。首先，生物質顆粒燃料由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本，符合裝置耗燃料量大的需要；其次，生物質顆粒燃料燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在第一烤箱2、第二烤箱5上應用；生物質顆粒燃料在燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。

在實際工作時，彈簧工件經(jīng)過第一烤箱2進行初次烘烤，再經(jīng)過浸泡池3進行浸泡涂漆，然后經(jīng)過吹風室4進行吹風把漆液吹干，最后通過第二烤箱5進行二次烘烤。

另外的實施例，參照圖1、圖2的一種彈簧涂漆裝置，包括有傳送導軌1和傳送導軌1上的吊鉤11，所述傳送導軌1依次穿過第一烤箱2、浸泡池3、內置吹風機41的吹風室4、第二烤箱5，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5連接有生物質燃燒爐6，所述第一烤箱2、第二烤箱5設置在主烤箱7中，所述生物質燃燒爐6通過供熱管71與主烤箱7連接，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5通過隔層分開。這樣就可以只用一個生物質燃燒爐6就可以同時對第一烤箱2、第二烤箱5供熱，既節(jié)省成本，也便于管理。所述第一烤箱2、第二烤箱5分別內置有與供熱管71連接的S字形發(fā)熱管72，即供熱管71分叉分別與第一烤箱2內的S字形發(fā)熱管72和第二烤箱5內的S字形發(fā)熱管72連接。S字形發(fā)熱管72的設計能有效解決加熱效果不佳的問題，提高燃料利用率。其中第一烤箱2內的S字形發(fā)熱管72和第二烤箱5內的S字形發(fā)熱管72的具體長度、比例、折彎部的數(shù)目等等可以根據(jù)需要靈活調整，這里不再一一贅述。

另外的實施例，參照圖1、圖2的一種彈簧涂漆裝置，包括有傳送導軌1和傳送導軌1上的吊鉤11，所述傳送導軌1依次穿過第一烤箱2、浸泡池3、內置吹風機41的吹風室4、第二烤箱5，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5連接有生物質燃燒爐6，所述第一烤箱2、第二烤箱5設置在主烤箱7中，所述生物質燃燒爐6通過供熱管71與主烤箱7連接，其中所述第一烤箱2、第二烤箱5通過隔層分開，所述吹風室4和浸泡池3之間連接有導槽42，這樣吹風機41吹出來的漆液就可以順著導槽42流回到浸泡池3中。

為了使本申請的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型的工作流出進行進一步詳細說明，具體按以下步驟進行：

1）、初次烘烤，將工件送到第一烤箱2用260～310°溫度進行烘烤35～45分鐘，以提高工件的表面特性，尤其是可以除銹和提高工件的機械性能；

2）、浸泡上色，將工件浸入浸泡池3的漆中進行上色50～70秒；

3）、吹風，把經(jīng)過浸泡后的工件送到吹風機41處吹風25～40秒，用于把工件表面多余漆液吹走，而且也可以使工件表面漆液分布更均勻；

4）、二次烘烤，將工件送到第二烤箱5用110～190°溫度進行烘烤15～30分鐘，使漆液與工件表面貼合緊密，提高表面涂層的耐磨性。

所述第一烤箱2和第二烤箱5采用生物質顆粒燃料，其中生物質顆粒燃料具有以下優(yōu)點：

1.生物質顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900～4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000～8000千卡/kg；

2.生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75～85%，灰份3～6%，含水量1～3%，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本；

3.生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺；

4.由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境；

5.生物質顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本；

6.生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。

本工藝充分利用生物質顆粒燃料的高發(fā)熱效率和環(huán)保特性，進一步降低生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢氣廢液。

所述步驟3）中經(jīng)過吹風機41吹出來的漆液通過導槽42回收到浸泡池3中，進一步減少漆液的浪費。

根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。

經(jīng)過實踐證明，上述技術方案與現(xiàn)有技術相比，省去了原來大量的各種機溶劑，所以污染少而有利于環(huán)保，而且涂漆設備簡單，涂漆過程易操作，有利于技術的推廣應用。