本實(shí)用新型涉及一種濕氣除霧設(shè)備，具體涉及一種高氣速旋流子除霧器。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，濕法煙氣脫硫的普及率越來(lái)越高；另一方面國(guó)家和地方的煙氣環(huán)境排放指標(biāo)中，對(duì)煙氣中含固量的排放提出了更嚴(yán)格的要求，對(duì)原有的濕煙氣除霧方式提出了挑戰(zhàn)，濕煙氣的除霧機(jī)理與方式都急需改進(jìn)。

例如，公開(kāi)號(hào)為CN104874235A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)文獻(xiàn)公開(kāi)了一種旋流板除塵除霧裝置，包括多個(gè)除塵除霧單元，所述除塵除霧單元包括中空的過(guò)流筒體，過(guò)流筒體內(nèi)部設(shè)有旋流子，所述旋流子下部連接有煙氣導(dǎo)流裝置，所述煙氣導(dǎo)流裝置與過(guò)流筒體固定連接，所述煙氣導(dǎo)流裝置設(shè)有吹掃孔，所述過(guò)流筒體內(nèi)壁上設(shè)有排污孔；所述煙氣導(dǎo)流裝置為截面積連續(xù)性變化的變截面圓臺(tái)形中空筒體，圓臺(tái)形中空筒體的上端面與旋流子連接。

授權(quán)公告號(hào)為203525501U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種折板式除霧器，包括除霧單元，除霧單元的兩側(cè)分別設(shè)有沖洗管道，沖洗管道固定于吸收塔支撐梁上的管道支架上，沖洗管道上均勻設(shè)有若干沖洗噴嘴，所述除霧單元包括波形折流板，波形折流板由若干波形的葉片排列而成，所述葉片之間通過(guò)卡條連接，卡條與葉片之間插有串條，以固定卡條和葉片。

常規(guī)的處理含漿液霧滴的濕氣環(huán)境中，除霧器所通過(guò)的空塔氣速通常是5m/s以下，速度梯度變化不大，對(duì)細(xì)小霧滴的分離效果較差，正常運(yùn)行時(shí)的含濕量仍較高；同時(shí)這種除霧器還設(shè)有定時(shí)雙向反沖洗系統(tǒng)，使得這種除霧器會(huì)出現(xiàn)周期性的霧滴含量升高，極易出現(xiàn)周期性的煙囪下雨/雪現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種折流除霧與旋流除霧相結(jié)合的高氣速旋流子除霧器。

一種高氣速旋流子除霧器，包括豎直設(shè)置的煙氣通道，所述煙氣通道的底部為煙氣入口、頂部為煙氣出口，所述煙氣通道內(nèi)設(shè)置一水平安裝且與煙氣通道內(nèi)壁密封連接的隔板，所述隔板上開(kāi)設(shè)至少一個(gè)安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置旋流子；所述煙氣通道內(nèi)且位于隔板下方設(shè)置折板除霧器。

煙氣通道豎直設(shè)置，底端為煙氣進(jìn)口、頂端為煙氣出口；隔板將煙氣通道內(nèi)分隔為進(jìn)氣段和出氣段，進(jìn)氣段位于隔板下方，出氣段位于隔板上方。

本實(shí)用新型的高氣速旋流子除霧器，主要應(yīng)用于濕氣體中細(xì)小霧滴的精分離，特別適用于作為經(jīng)其它除霧器預(yù)除霧后的精密除霧。設(shè)備本身體積較小，單位面積通過(guò)的流量大，同時(shí)通過(guò)合理的塔內(nèi)速度梯度的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)濕煙氣中細(xì)小霧滴在加壓下凝并，在高速旋轉(zhuǎn)中離心分離，濕煙氣在旋流子中的干段距離長(zhǎng)，消除了液滴的二次夾帶，對(duì)細(xì)小霧滴的分離效果好，不設(shè)沖洗水，經(jīng)此設(shè)備處理后的氣體含濕量波動(dòng)小，效果穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，旋流子采用高氣流旋流子，可采用高氣流旋流子標(biāo)準(zhǔn)件(氣速10m/s以上)。高氣速旋流子其外形最大尺寸在300mm到2000mm之間?？芍谱鞒杀阌诎惭b與運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)化系列產(chǎn)品。所有材質(zhì)完全能適應(yīng)20～120℃溫度，pH值為2.5～6.5的酸性含濕氣相環(huán)境。

優(yōu)選地，所述旋流子包括中空筒體和設(shè)置于中空筒體內(nèi)的旋流板，所述中空筒體與對(duì)應(yīng)安裝孔的邊緣密封固定。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述旋流板包括中心盲板、外部包圍板和固定連接在中心盲板與外部包圍板上的若干旋流葉片。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述旋流葉片與水平面之間的夾角為30～60°。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述旋流板位于中空筒體內(nèi)的底部。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述中空筒體位于旋流板上方的長(zhǎng)度為中空筒體直徑的1.5～3倍。旋流板上方較長(zhǎng)的干段距離有利于煙氣中液滴的徹底去除。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述中空筒體的內(nèi)壁上且位于旋流板上方設(shè)有擋液環(huán)。擋液環(huán)將甩向筒壁處的液滴襠下，防止分離出的液滴被煙氣二次夾帶。

作為擋液環(huán)的實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述擋液環(huán)為與中空筒體同軸的環(huán) 板或由中空筒體同一高度處的筒壁內(nèi)陷而成。

更進(jìn)一步優(yōu)選，所述擋液環(huán)位于中空筒體的1.5～2.5倍中空筒體內(nèi)徑的高度范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述隔板上還設(shè)有降液孔。進(jìn)一步優(yōu)選，所述降溢孔位于隔板的邊緣處。降溢孔用于已分離霧滴的下降，與擋液環(huán)相配合進(jìn)一步防止煙氣對(duì)已分離液滴的二次夾帶。

本實(shí)用新型所用折板除霧器為常規(guī)折板除霧設(shè)備。

本實(shí)用新型的除霧過(guò)程如下：

(1)前置預(yù)除霧器。

濕煙氣進(jìn)入預(yù)除霧器后，煙氣中大部分夾帶有漿液的霧滴被分離下來(lái)，折板除霧器自帶沖洗裝置，為防止堵塞需對(duì)其進(jìn)行定期沖洗。

2、煙氣增速。

從預(yù)除霧器來(lái)的濕氣，全部通過(guò)裝有高氣速旋流子除霧器的縮口，含細(xì)顆粒霧滴的濕氣被加壓、加速并改變運(yùn)動(dòng)方向。

(2)霧滴凝并與離心分離。

濕煙氣進(jìn)入高氣速旋流子后，煙氣中所含的細(xì)小霧滴受擠壓凝并和離心力的作用被甩向旋流子的筒壁，在重力的作用下被分離下來(lái)，筒壁設(shè)有擋液環(huán)和降液口，確保分離下來(lái)的霧滴不會(huì)被二次夾帶。

(3)降速進(jìn)一步脫水。

離開(kāi)高氣速旋流子的濕氣進(jìn)入擴(kuò)散穩(wěn)定段，煙氣流速被降低2～6倍，從高氣速旋流子中可能帶出的微量粒徑稍大些的霧滴在重力的作用下再次被分離。

本實(shí)用新型的高氣速旋流除霧器，空塔氣速可達(dá)5～20m/s，作為末級(jí)精除霧使用，該除霧器具有良好的自清洗功能，不需設(shè)置反沖洗或清洗裝置，濕煙氣離開(kāi)本設(shè)備后接入一段降速穩(wěn)定段，穩(wěn)定段的氣速不高于4.5m/s。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是旋流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是旋流板俯視圖。

圖4是旋流子內(nèi)擋液環(huán)的一種實(shí)施方式示意圖。

圖5是旋流子內(nèi)擋液環(huán)的另一種實(shí)施方式示意圖。

圖中所示附圖標(biāo)記如下：

1-煙氣通道 2-折板除霧器 3-旋流器

4-隔板 31-中空筒體 32-旋流板

33-擋液環(huán) 321-中心盲板 322-外部包圍板

323-旋流葉片。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖5所示，一種高氣速旋流子除霧器，包括煙氣通道1和安裝煙氣通道內(nèi)的折板除霧器2及旋流子3，折板除霧器位于沿?zé)煔饬飨虻纳嫌巍?/p>

煙氣通道豎直設(shè)置，底端為煙氣進(jìn)口、頂端為煙氣出口，煙氣通道內(nèi)的中部水平安裝一隔板4，隔板4固定于煙道內(nèi)壁上，與煙道內(nèi)壁之間密封連接，隔板4上開(kāi)設(shè)至少安裝孔，安裝孔內(nèi)對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)旋流子3。

旋流子3可直接采用市購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件的最大尺寸在300mm到2000mm之間，標(biāo)準(zhǔn)件旋流子通過(guò)經(jīng)防腐處理的“井”字支撐梁或“花板”固定在隔板上。

本實(shí)施方式中，旋流子3的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4和圖5所示，包括中空筒體31和置于中空筒體內(nèi)的旋流板32，通過(guò)中空筒體安裝于隔板的對(duì)應(yīng)安裝孔上，中空筒體內(nèi)壁上且位于旋流板上方設(shè)有擋液環(huán)33，擋液環(huán)33的一種實(shí)施方式為與中空筒體內(nèi)壁固定且與中空筒體同軸的環(huán)板(如圖4)，另一種實(shí)施方式為中空筒體的同一高度處筒壁向內(nèi)凹陷而成(如圖5)。

旋流板32位于中空筒體內(nèi)的底部，保證旋流板上方有較長(zhǎng)的筒體，旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2和圖3所示，旋流板32包括中心盲板321、外部包圍板322和旋流葉片323，旋流葉片位于中心盲板與外部包圍板之間的環(huán)形空間內(nèi)，旋流葉片與水平面之間呈一定夾角傾斜，一般在30～60°之間。

隔板4上開(kāi)設(shè)有若干漿液孔，漿液孔均勻分布在隔板的邊緣處。

在煙氣通道內(nèi)且位于隔板下方設(shè)置一個(gè)折板除霧器2，折板除霧器本 身為常規(guī)折板除霧器，自帶沖洗裝置。

本實(shí)施方式的工作方式如下：

如圖1所示，濕煙氣A經(jīng)折板除霧器2預(yù)除霧后的，被均勻分配成若干股濕煙氣B，濕煙氣B在高空塔氣速旋流板中高速旋轉(zhuǎn)，濕煙氣中分離出來(lái)的霧滴被甩向筒壁，匯集起來(lái)的液滴在筒壁自上向下流回塔內(nèi)，離開(kāi)高空塔氣速旋流子后的濕煙氣C，進(jìn)入擴(kuò)散段，此時(shí)由重力作用被分離下來(lái)的霧滴也從筒壁3處流回塔內(nèi)，經(jīng)精除霧后的煙氣D從塔內(nèi)排出。

應(yīng)用例1

煙氣溫度為48±1℃，煙氣流量15,000m³/h,經(jīng)折流板除霧器預(yù)除霧后的霧滴平均含量為86mg/m³,最高霧滴含量為190mg/m³,通過(guò)由高空氣速旋流子除霧器后，測(cè)得精除霧后的霧滴平均含量為55mg/m³,最高霧滴含量為75mg/m³。

應(yīng)用例2

煙氣溫度為50±1℃，煙氣流量約35,000m³/h,經(jīng)折流板除霧器預(yù)除霧后的霧滴平均含量為81mg/m³,最高霧滴含量為170mg/m³,通過(guò)由高氣速旋流子除霧器后，測(cè)得精除霧后的霧滴平均含量為62mg/m³,最高霧滴含量為74mg/m³。

以上所述僅為本實(shí)用新型專利的具體實(shí)施案例，但本實(shí)用新型專利的技術(shù)特征并不局限于此，任何相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。