本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄板過油機(jī)。

背景技術(shù)：

在對薄板進(jìn)行鈑金沖壓的之前，需要對其涂油，傳統(tǒng)的方式是進(jìn)行人工涂油，人工成本高，工作效率低，而且多余的油料不能回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種成本低、效率高、節(jié)約資源的薄板過油機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種薄板過油機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、供油裝置、噴油嘴、上過油筒、下過油筒、滾筒、鏈條，所述滾筒設(shè)置在機(jī)架的頂部，所述電機(jī)設(shè)置在滾筒的下部，所述電機(jī)通過皮帶帶動滾筒，在與所述滾筒的輸出端同一水平面上設(shè)置下過油筒，在所述下過油筒的上部設(shè)置上過油筒，通過鏈條傳動上過油筒和下過油筒的速率大小和方向相同，所述供油裝置通過噴油嘴給上過油筒和下過油筒加油。

作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：在所述上過油筒的上部設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上過油筒和下過油筒之間的間距以適應(yīng)不同厚度的板料。

作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：在所述噴油嘴和上過油筒之間設(shè)置擋油板。

作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：在所述下過油筒的下部設(shè)置回油槽，以回收多余的油料。

作為本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述機(jī)架由鋁型材拼接而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：能夠自動對板材進(jìn)行刷油，不僅節(jié)省了人力和成本，而且提高了生產(chǎn)效率；調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)過油筒間的間距以適應(yīng)不同厚度的板料，板料的厚度不受影響；在過油機(jī)上設(shè)置擋油板和回油槽，可以回收多余的油料，節(jié)省了資源。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的正視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖4是A-A的剖視圖。

其中：1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、回油槽；4、供油裝置；5、調(diào)節(jié)裝置；6、擋油板；7、噴油嘴；8、上過油筒；9、下過油筒；10、滾筒；11、鏈條；12、調(diào)節(jié)鏈輪；13、上滾筒鏈輪；14、下滾筒鏈輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1至4所述，一種薄板過油機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)2、供油裝置4、噴油嘴7、上過油筒8、下過油筒9、滾筒10、鏈條11，所述滾筒10設(shè)置在機(jī)架1的頂部，所述電機(jī)2設(shè)置在滾筒10的下部，所述電機(jī)2通過皮帶帶動滾筒10，在與所述滾筒10的輸出端同一水平面上設(shè)置下過油筒9，在所述下過油筒的上部設(shè)置上過油筒8，在上過油筒8的端部設(shè)置上滾筒鏈輪13，在下過油筒9的端部設(shè)置下滾筒鏈輪14，上滾筒鏈輪13和下滾筒鏈輪14之間通過鏈條11連接，通過鏈條11傳動上過油筒8和下過油筒9的速率大小和方向相同，所述供油裝置4通過噴油嘴7給上過油筒8和下過油筒9加油。

在所述上過油筒8的上部設(shè)置調(diào)節(jié)裝置5，所述調(diào)節(jié)裝置5為調(diào)節(jié)鏈輪12，所述調(diào)節(jié)鏈輪12通過鏈條11與上過油筒8和下過油筒9連接，通過調(diào)節(jié)鏈輪12調(diào)節(jié)上過油筒8和下過油筒9之間的間距以適應(yīng)不同厚度的板料。

進(jìn)一步的，在所述噴油嘴7和上過油筒8之間設(shè)置擋油板6，所述擋油板6能夠避免上過油筒8上的油料在慣性作用下向外飛濺。

更進(jìn)一步的，在所述下過油筒9的下部設(shè)置回油槽3，以回收多余的油料。

本實用新型中所述的機(jī)架1由鋁型材平拼接而成。

本實用新型的工作原理是：1、傳動裝置：電機(jī)2通過皮帶帶動滾筒10轉(zhuǎn)動，板料向后運(yùn)動，帶動其后的滾筒10和下過油滾筒9轉(zhuǎn)動，下過油滾筒9和上過油滾筒10之間通過鏈條11連接，通過鏈條11傳動兩個滾筒的內(nèi)線速度大小和方向相同；2、過油裝置：包括上過油滾筒8和下過油滾筒9、供油裝置4和噴油嘴7，供油裝置4通過噴油嘴7給上過油滾筒8和下過油滾筒9加油，板料通過上過油滾筒8和下過油滾筒9后，油料被涂覆在板料上，多余的油料通過回油槽3回收，以重復(fù)使用；3、調(diào)節(jié)裝置：調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)上過油滾筒8和下過油滾筒9之間的間距以適應(yīng)不同厚度的板料。

本實用新型能夠自動對板料刷油，節(jié)省了人力和成本，提高了生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)過油筒間的間距以適應(yīng)不同厚度的板料，能夠回收多余的油料，節(jié)省了資源。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。